5.6 Механические свойства отливок
1. Механические свойства отливок ниже, чем ОМД:
крупное зерно;
неоднородность структуры;
пористость и раковина;
неоднородность свойств по сечению.
2. Прочность зависит от:
ТС заливки;
толщины стенки;
характера охлаждения отливки в форме (способ изготовления)
Рис.5.6.1 Зависимость предела прочности от толщины стенок
5.7 Проектирование литых заготовок. Требования к конструкции отливок
1. Простое внешнее очертание с минимальным числом ребер, выступов и внутренних полостей.
2. Конструкция отливки должна обеспечить высокий уровень служебных характеристик (прочность, жесткость, герметичность и т.д.) при заданной массе и точности конфигурации.
3. Конструкция отливки должна учитывать взаимодействие отливки с формой с целью обеспечения основных свойств отливки (механические свойства, структура, шероховатость, размеры).
4. Достаточная технологичность при выбранном способе литья.
5. Минимальное количество и протяженность мест обрубки и зачистки, удобство и минимальный объем механической обработки.
6. Базовые поверхности должны иметь удобное расположение для обработки резанием.
7. Материал – технологичный и экономичный
8. Конструкция – минимальный расход металла.
9. Комплектность отливки.
10. Сложные отливки расчленяют на части.
5.8 Разработка чертежа отливки
1. Исходные данные:
чертеж готовой детали;
годовая программа выпуска;
материал детали;
назначение детали.
2. Оценка технологичности:
изучение конструкции детали;
упрощение конфигурации;
оценка возможности получения внутренних полостей, толщин стенок; ребер жесткости и др.
3. Устанавливают класс точности размеров и масс.
4. Устанавливают группу технологической сложности.
5. Определяют минимально допустимую толщину стенки.
6. Возможность использования ребер жесткости.
5.9 Минимальная толщина стенки
1. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.
2. Повышенная – усадочные рыхлости, пористости, раковины.
3. Заниженная – сложность получения отливки – незаполнение формы, напряжения, коробление, трещины.
4. 
,
м,
где 
– длина, ширина и высота заготовки.
5. ПГФ
– если
,
то 
ст
= 40 мм;
чуг = 30 мм;
– если
0,1,
то
Al
= 2 мм;
Сu = 2,5 мм.
6. внутренних стенок меньше 10…20% от наружных вч > (15…20%) Сч.
л.с. > (20…30%) у.с.
7. Если > чертежа – корректируют по согласованию с конструктором.
5.10 Напуски
1. Отверстия, впадины, полости – невозможно получить литьем.
2. В случае необходимости напуски удаляются механической обработкой.
3. Метод «теней»: напуски в теневых участках.
Рис.5.10.1 Определение напусков методом «теней»: а — напуски не требуются; б — напуски необходимы (заштрихованные участки)
Минимальный диаметр отверстий
1.
– исходный диаметр;
S – толщина стенки;
= 5 – медные сплавы;
=7 – Cu и Al;
=10 – сталь.
2. Если
черт
<
min
– отверстие не изготовляют.
5.11 Допуски на размеры отливок
1. ГОСТ 26645-85 в зависимости от класса точности и номинального размера.
2. Допуски размеров в одной части формы:
на 1…2 класс точнее;
2-мя, 4-мя частями форм на 1…2 класса грубее;
в 1-й части формы и не подвергающихся механической обработке – несимметричное расположение полей допуска «в тело»:
отверстие –; вал +