4.3 Нормы расхода металла и масса заготовки

1. На единицу продукции:

,

где – масса готовой детали;

– масса технологического отхода;

– масса заготовительного отхода.

2. – расчетом или взвешиванием

,

где – технологические потери материала на угар, облой, прибыли, литники;

– припуски, напуски;

– отход прутка из-за некратности, полосовой отход при вырубке заготовки из листа.

3. и уменьшаются путем совершенствования технологического процесса.

4. Стремление к уменьшению Н, особенно в условиях массового производства.

5. Масса заготовки: = + .

4.4 Требования к заготовкам

1. Минимум припуска на обработку.

2. Рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов.

3. Повышенная точность размеров.

4. Минимизация или полное устранение дефектных слоев.

5. Минимизация припусков – уменьшение количества проходов и переходов – снижение себестоимости.

6. Штамповочные и литейные уклоны – ограничивают возможность использования поверхностей в качестве технологических баз, снижает точность обработки.

7. Конструктор должен создать наиболее приемлемую форму заготовки, позволяющую снизить себестоимость механической обработки.

8. Точность размеров заготовки – максимальное приближение к требованиям чертежа готовой детали – это важно при обработке на настроенных станинах или автоматических линиях.

9. Наличие дефектного слоя – увеличение припуска, снижение стойкости инструмента.

10. Без учета влияния этих факторов на механическую обработку невозможно выбрать способ получения заготовки.

4.5 Влияние точности и качества поверхностного слоя заготовки на структуру ее механической обработки

1. Поверхности обрабатываемые и необрабатываемые.

2. I – точность и качество поверхностей обеспечивается способом получения заготовки;

II – все поверхности обрабатываются механически;

III – часть поверхностей обрабатывается, а часть – нет – наиболее многочисленная.

3.Основная тенденция заготовительного производства – повышение точности и улучшения качества поверхностного слоя.

4. Если малая программа – это экономически невыгодно.

5. Пример.

Рис.4.5.1  Корпус подшипника

• 2,3,4,6,7,8,9 – одинарная обработка;

• 1 – базовая поверхность – 2 обработка;

• 5 – исполнительная – 3 обработка;

• маршрут обработки каждой из поверхностей различный – квалитет точности и шероховатость;

• заготовка – 15…17 квалитет точности;

• черновая – 14…10;

• чистовая – 7…9;

• тонкая – 5…7.

Маршрут обработки

Квалитет точности	Номер поверхности										№ этапа обработки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
17											1.Заготовительный
16
15
14											2. Черновой
13
12											4. П/чистовой
11
10
9											8. Чистовой
8
7

1. Длительность обработки – 60Н7 пов. 5.

2. Повышаем точность отливки до 13 квалитета:

• пов. 2,3,4,6,9,10,7,8 – не обрабатываются;

• стоимость отливки возрастает.

3. Точность оказывает существенное влияние на структуру технологического процесса и себестоимость изготовления детали.

4. Способ получения заготовки должен обеспечивать минимальную себестоимость изготовления детали.

5. Приняв, что ,

где – себестоимость;

Т – точность,

,

где – стоимость материала;

– стоимость изготовления заготовки;

– стоимость предварительной, чистовой и отделочной обработки.

6. С увеличением допуска Т:

• увеличивается ;

• уменьшается ;

• увеличивается .

7. С уменьшением допуска Т:

• увеличивается ;

• уменьшается и ;

• увеличивается .

8. Всегда существует такой способ получения заготовки, при котором себестоимость изготовления детали будет минимальной.

Рис. 4.5.2  Зависимость себестоимости детали С_Д от допуска Т