12.1 Основные положения к выбору оптимальной заготовки

Наиболее широко применяют для получения заготовок следующие методы: литье, ОМД, сварка, а также комбинации этих методов. Однако каждый из методов содержит большое число способов получения заготовок. Так, например, отливки можно получать в песчано-глинистых формах, в кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением и др.; поковки и штамповкой на молотах, прессах, КГШП, ГКМ, РКМ и др. Многообразие форм получения заготовок и их сочетаний приводит к тому, что выбор способа получения заготовки становится сложной технико-экономической задачей.

Прежде всего, следует определить, каким методом наиболее целесообразно получить заготовку для данной детали.

Метод – группа технологических процессов, в основе которых лежит единый принцип формообразования (литье, ОМД, сварка и т.д.).

При выборе метода необходимо ориентироваться на материал и требования к нему с точки зрения обеспечения служебных свойств изделия.

Если марки СЧ или буква «Л» – обозначает литье.

Особо ответственные детали, к которым предъявляются высокие требования по размеру зерна, направлению волокон, а также по уровню механических свойств, всегда следует изготавливать из заготовки, полученной ОД.

Выбор способа получения заготовки всегда очень сложная, подчас трудноразрешимая задача, т.к. часто различные способы могут надежно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали.

Таким образом, выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, обеспечивающим высокое качество детали, производительным, нетрудоемким процессом.

Оценку целесообразности и технико-экономической эффективности применения того или иного способа необходимо производить с учетом всех его недостатков и преимуществ.

Можно рекомендовать основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки.

12.2 Характер производства

Для мелкосерийного и единичного производства характерно использование в качестве заготовок горячекатаного проката, отливок в ПГФ и поковок, полученных ковкой. Это обусловливает большие припуски и напуски, значительный объем механической обработки, повышение трудоемкости и себестоимости изделия.

М – до 50%; З – 30÷35%.

В условиях крупносерийного и массового производства рентабельны такие способы производства заготовок, как горячая объемная штамповка, литье в кокиль и под давлением и др., что позволяет сократить припуски на механическую обработку (на 25-30%), снизить трудоемкость изготовления деталей.

Повышение точности формообразующих процессов, выбор наиболее точных и прогрессивных способов получения заготовок на базе увеличения серийности производства является одним из важнейших резервов повышения технического уровня производства.

Технологическую оснащенность производства характеризует наличие технологической оснастки.

Оптимальный уровень технологической оснастки определяется таким объективным критерием, как себестоимость производства.

Лимитируя удельные и общие затраты на оснастку и инструмент, себестоимость связывает между собой первоначальную стоимость оснастки, ее стойкость, и экономический эффект, получаемый в результате роста технологической оснащенности.

При единичном и мелкосерийном производствах специальная оснастка, рассчитанная на получение одной детали, не может быть использована до полного ее износа, поэтому дополнительные затраты на оснастку оказывают больше экономии, достигаемой от сокращения объема механической обработки.