Введение

Уровень развития машиностроения — один из самых значимых факторов технического прогресса, так как коренные преобразования в любой сфере производства возможны лишь в результате создания более совершенных машин и разработки принципиально новых технологий. Развитие и совершенствование технологии производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные производства, становятся возможными оптимизация технологических процессов, создание гибких автоматизированных комплексов.

Изготовление заготовок — один из основных этапов машиностроительного производства, непосредственно влияющий на расход материалов, качество изделий, трудоемкость их изготовления и себестоимость. Разрабатывая технологию изготовления машин и приборов, обеспечивая на практике их высокое качество и надежность с учетом экономических показателей, инженер-технолог должен хорошо владеть методами проектирования и производства заготовок.

Производство машин, приборов, аппаратов и других изделий машиностроения состоит из таких этапов:

а) получение заготовок;

б) обработка заготовок;

в) сборка сборочных единиц;

г) общая сборка изделий;

д) контроль, регулировка и испытание изделий;

ж) комплектация и упаковка изделий.

Изготовление машин всегда начинается с производства заготовок. Заготовки, в зависимости от их вида и типа производства, получают в заготовительных цехах  литейных, кузнечных, штамповочных и др.

1 Типы производства

1. Массовое, серийное и единичное.

2. Принадлежность к типу производства – степень специализации рабочих мест.

3. Коэффициент закрепления операций:

,

где О – число операций на рабочих местах; Р – число рабочих мест.

= 1	– массовое;
1 < < 10	– крупносерийное;
10 < < 20	– среднесерийное;
20 < < 40	– мелкосерийное;
> 40	– единичное.

Пример:

Р = 15, ;

;

;

.

Производство крупносерийное.

4. Массовое производство:

– ограниченная номенклатура изделий;

– узкая специализация рабочих мест;

– возможность механизации и автоматизации;

– непрерывный выпуск одних изделий;

– специальное оборудование и технологическая оснастка;

– низкая специализация рабочих мест;

– низка себестоимость.

5. Серийное производство:

– повторяемость изделий;

– широкая специализация рабочих мест;

– оборудование универсальное и частично специализированное;

– специальная и переналаживаемая технологическая оснастка;

– различная квалификация рабочих;

– средняя себестоимость.

6. Единичное производство:

– единичное количество и широкая номенклатура изделий;

– универсальное оборудование;

– универсальная технологическая оснастка;

– высокая квалификация рабочих;

– отсутствие механизации и автоматизации;

– высокая себестоимость деталей.