8.11 Группы сложности поковок

При конструировании деталей необходимо стремиться к тому, чтобы детали и заготовки для их изготовления были как можно более простой формы. Это позволит значительно упростить конструкцию штампа и снизить стоимость его изготовления, повысить точность поковок и сократить объем механической обработки.

ГОСТ 7505-89 предусматривает четыре группы сложности поковок в зависимости от отношения объема _п или массы _п поковки к объему _фиг или массе _фиг в виде цилиндра или прямоугольного параллелепипеда.

;

С1; С2; С3; С4

С1 – при 0,63<C1;

C2 – при 0,32<C0,63;

C3 – при 0,16<C0,32;

C4 – при C0,16

Рис.8.11.1  К определению группы сложности поковок

Для поковок, изготовляемых на молотах и прессах, кроме сложности по форме, дополнительным примером является размер выступов высотой и шириной в основании .

Увеличение высоту выступов повышает группу сложности поковок

С1 – при 0,3 ;

C2 – при  ;

C3 – при 1,5 ;

C4 – при >1,5 .

Рис.8.11.2  К определению группы сложности поковок

При определении группы сложности поковок типа тонких дисков, фланцев или колец применяется группа сложности С4, когда отношение не превышает 0,2.

Поэтому при проектировании деталей нужно избегать высоких и тонких ребер, тонких перемычек, узких и глубоких полостей.

Из рассмотренной группы сложности поковок следует, что чем выше группа сложности, тем деталь и поковки менее технологичны, тем больше требуется штамповочных переходов и сложных ручьев, тем поковки менее точны и тем больше потери металла.

8.12 Оформление чертежа поковки

Штампованную поковку рекомендуется изображать на чертеже в натуральную величину, соблюдая принятый масштаб для всех ее элементов.

Крупные поковки вычерчивают в масштабе 1:2 или 2:5. Сложные сечения при этом изображают в натуральную величину. Чертежи мелких поковок сложной конфигурации с размерами до 50 мм составляют в масштабе 2:1.

Для наглядности в чертеж поковки вписывают тонкой или штрихпунктирной линией контур готовой (обработанной резанием) детали

Двойное изображение контуров способствует лучшей увязке размеров поковки и детали с учетом припусков и напусков и облегчают также контрольные операции.

Рис.8.12.1  Чертеж поковки

На чертеже поковки указывают исходные («черные») базовые поверхности на первых операциях обработки резанием и наносят необходимые размеры с допусками.

Для штамповочного оборудования с вертикальным движением деформирующего инструмента отклонения от номинальных размеров поковки по высоте, обусловленные недоштамповкой, имеют одинаковые значения для всей группы однонаправленных размеров независимо от их величины. В связи с этим необходимо указывать допуски непосредственно у каждого вертикального размера.

Обычно допуск ставится у крайних из них, а в надписи на чертеже поковки указывают, что его величина относится ко всем промежуточным однонаправленным размерам (по высоте).

Величина радиусов закруглений и штамповочных уклонов также может оговариваться в надписях.

Порядок изложения технических требований на чертеже поковки устанавливается ЕСКД. Согласно ГОСТ 2.316-68, как основной части ЕСКД, на чертеже последовательно излагают требования к:

1. исходному материалу;

2. заготовке – поковке;

3. термической обработке и свойствам детали;

4. указывают марку материала и перечисляют марки-заменители;

5. указывают размеры, предельные отклонения и массу;

6. перечисляют требования к качеству поверхности, указание об отделке;

7. оговаривают условия и методы контроля и испытания;

8. дают указания о маркировке, клеймении.

Технические требования к поковкам в зависимости от их назначения установлены ГОСТ 8478-70.