
- •Для самостійної роботи студентів
- •Затверджено
- •Введение
- •1 Типы производства
- •1.1 Назначение заготовительного производства
- •1.2 Припуски, напуски, размеры заготовок
- •2 Качество заготовок
- •2.1 Точность заготовок
- •2.2 Качество поверхностного слоя
- •3 Технологичность заготовок
- •3.1 Обеспечение технологичности заготовок на стадии проектирования
- •4 Выбор способа получения заготовок
- •4.1 Факторы, определяющие выбор способа получения заготовок
- •4.2 Методика выбора способа получения заготовки
- •4.3 Нормы расхода металла и масса заготовки
- •4.4 Требования к заготовкам
- •4.5 Влияние точности и качества поверхностного слоя заготовки на структуру ее механической обработки
- •5 Проектирование и производство литых заготовок
- •5.1 Технологические возможности способов литья
- •5.2 Характеристика отливок по сложности, массе и точности
- •5.3 Литейные сплавы
- •5.4 Области рационального применения литейных сплавов
- •5.5 Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок
- •5.6 Механические свойства отливок
- •5.7 Проектирование литых заготовок. Требования к конструкции отливок
- •5.8 Разработка чертежа отливки
- •5.9 Минимальная толщина стенки
- •5.10 Напуски
- •5.11 Допуски на размеры отливок
- •5.12 Припуски на механическую обработку
- •5.13 Формовочные уклоны
- •5.14 Положение отливки в форме
- •5.15 Правила выбора баз
- •5.16 Оформление чертежа отливки
- •5.17 Назначение технических условий:
- •6 Основные положения к выбору способа литья
- •6.1 Основные факторы, которые необходимо учитывать при сравнении различных способов литья
- •7 Машинная ковка
- •7.1 Сущность свободной ковки и область ее применения
- •7.2 Преимущества и недостатки свободной ковки
- •7.3 Основной технологический кузнечный инструмент
- •7.4 Разработка технологического процесса ковки
- •7.5 Разработка чертежа поковки
- •7.6 Выбор молота
- •7.7 Выбор операций и переходов ковки
- •8 Штамповка в открытых штампах на молотах
- •8.1 Штамповка кованой заготовки
- •8.2 Расчлененная штамповка
- •8.3 Течение металла в штамповках
- •8.4 Разработка чертежа молотовой поковки
- •8.5 Выбор поверхности разъема
- •8.6 Установление припусков, допусков и напусков
- •8.7 Штамповочные уклоны
- •8.8 Радиусы закруглений
- •8.9 Конструирование наметок и пленок под прошивку
- •8.9.1 Плоская наметка
- •8.11 Группы сложности поковок
- •8.12 Оформление чертежа поковки
- •8.13 Технологический процесс штамповки на паровоздушных молотах
- •8.14 Классификация поковок
- •8.15 Конструкция штампов и штамповочных ручьев
- •8.16 Заготовительные ручьи
- •8.17 Выбор переходов штамповки
- •9 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •9.1 Преимущества и недостатки штамповки на гкм
- •9.2 Классификация поковок, штампуемых на гкм
- •9.3 Рекомендации к проектированию технологических процессов штамповки на гкм
- •9.4 Ручьи штампов в гкм
- •9.5 Составление чертежа поковки и расчет заготовки
- •9.6 Определение размеров высаженной части заготовок
- •9.7 Определение усилий при штамповке на гкм
- •10 Основные технико-экономические положения к выбору способа получения заготовки омд
- •11 Прогрессивные способы получения заготовок
- •11.1 Метод порошковой металлургии
- •11.2 Штамповка выдавливанием в разъемных матрицах
- •11.3 Технологические схемы деформирования
- •12 Основы технико-экономического сравнительного анализа при выборе способа получения заготовок
- •12.1 Основные положения к выбору оптимальной заготовки
- •12.2 Характер производства
- •12.3 Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали
- •12.4 Размеры, масса и конфигурация детали
- •12.5 Качество поверхности заготовки, обеспечение заданной точности
- •12.6 Возможности имеющегося оборудования
- •Литература
8.9 Конструирование наметок и пленок под прошивку
При штамповке на молотах в молотовом штампе нельзя получить сквозное отверстие в поковке. Для облегчения последующей прошивки в поковке делают наметку с перемычкой – пленкой небольшой толщины. Если в дальнейшем отверстие получают сверлением, то наметка делается для экономии металла.
В зависимости от формы и размеров отверстий и поковок применяют пять типов наметок:
а) плоскую наметку;
б) наметку с раскосом;
в) наметку с магазином;
г) наметку с карманом;
д) глухую наметку.
Рис. 8.9.1 Перемычки в наметках отверстий:
а — плоская; б — с раскосом; в — с магазином; г — с карманом;
д — глухая наметка
8.9.1 Плоская наметка
Основной конструкторский параметр S. При малом S удельное усилие велико и выступы, образующие наметку, могут быстро «подсаживаться», получая форму гриба.
При малой толщине пленка остывает, и усилие увеличивается еще больше, а сами выступы, находясь в окружении раскаленного металла, быстро нагреваются и теряют твердость и прочность.
Но, если толщина пленки слишком большая, то требуется большие усилия для последующей прошивки пленки, которые могут сильно деформировать поковку и затруднить прошивку.
Практически установлено, что S = 0,1 .
Однако, толщина пленки не должна быть менее 4 мм.
Плоскую наметку применяют при <80 мм.
Если есть предварительный ручей, то плоскую наметку применяют до диаметра <55 мм.
8.9.2 Наметка с раскосом
Для диаметров >80 мм при отсутствии предварительного ручья и для наметок в предварительном ручье любых диаметров принимают наметку с раскосом, облегчающим течение металла.
Предварительно рассчитывают: S =0,1 и вычисляют Smax=1,35S и Smin = 0,65 S.
8.9.3 Наметка с магазином
Применяют при >55 мм и наличии предварительного ручья для наметки с раскосом. В наметке с магазином уменьшается толщина среза при прошивке пленки и не возникает больших удельных усилий, т.к. металл обжимается в полость магазина
S
=
.
8.9.4 Наметка с карманом
Применяют при >155 мм и низких поковках со сравнительно малым отношением
;
S1=
0,4
.
Данную наметку применяют в основном при штамповке в окончательном ручье предварительно осаженных плоских заготовок.
8.9.5 Глухая наметка
.
Применяют с целью экономии металла, когда глухая наметка получается относительно большой с большими радиусами 1, в результате чего прошивка не целесообразна и отверстие в дальнейшем получают сверлением.
8.10 Другие вопросы конструирования поковок
В чертеже детали указывают расположение волокон в поковке (или указывают требования).
В общем случае расположение волокон должно соответствовать действию максимальных сил, возникающих в детали при ее работе.
При проектировании чертежа поковки необходимо учитывать также удобство штамповки, например, удобство выема поковок из штампа.
В качестве базы механической обработки поковки принимают обычно участки с небольшим диаметром или участки, удобные для захвата и фиксации поковки при обработке. Иногда на поковке делают специальные выступы, служащие в качестве баз механической обработки.
При проектировании чертежа поковки следует учитывать возможность и рациональность:
упрощения или улучшения поковки;
унификации поковок для получения из них разных деталей;
разбивку детали на две или более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным креплением;
штамповку по две или более деталей в одной поковке с последующей разрезкой;
штамповку развернутой поковки с последующей гибкой после обрезки заусениц;
применение калибровки или чеканки
Рентабельность конструкции поковки и технологии определяется следующими факторами:
программой производства данной детали;
ответственностью деталей по назначению;
стоимостью изготовления штампов;
производительностью штамповки;
стоимости последующей обработки резанием.