8.9 Конструирование наметок и пленок под прошивку

При штамповке на молотах в молотовом штампе нельзя получить сквозное отверстие в поковке. Для облегчения последующей прошивки в поковке делают наметку с перемычкой – пленкой небольшой толщины. Если в дальнейшем отверстие получают сверлением, то наметка делается для экономии металла.

В зависимости от формы и размеров отверстий и поковок применяют пять типов наметок:

а) плоскую наметку;

б) наметку с раскосом;

в) наметку с магазином;

г) наметку с карманом;

д) глухую наметку.

Рис. 8.9.1  Перемычки в наметках отверстий:

а — плоская; б — с раскосом; в — с магазином; г — с карманом;

д — глухая наметка

8.9.1 Плоская наметка

Основной конструкторский параметр S. При малом S удельное усилие велико и выступы, образующие наметку, могут быстро «подсаживаться», получая форму гриба.

При малой толщине пленка остывает, и усилие увеличивается еще больше, а сами выступы, находясь в окружении раскаленного металла, быстро нагреваются и теряют твердость и прочность.

Но, если толщина пленки слишком большая, то требуется большие усилия для последующей прошивки пленки, которые могут сильно деформировать поковку и затруднить прошивку.

Практически установлено, что S = 0,1 .

Однако, толщина пленки не должна быть менее 4 мм.

Плоскую наметку применяют при <80 мм.

Если есть предварительный ручей, то плоскую наметку применяют до диаметра <55 мм.

8.9.2 Наметка с раскосом

Для диаметров >80 мм при отсутствии предварительного ручья и для наметок в предварительном ручье любых диаметров принимают наметку с раскосом, облегчающим течение металла.

Предварительно рассчитывают: S =0,1 и вычисляют S_max=1,35S и S_min = 0,65 S.

8.9.3 Наметка с магазином

Применяют при >55 мм и наличии предварительного ручья для наметки с раскосом. В наметке с магазином уменьшается толщина среза при прошивке пленки и не возникает больших удельных усилий, т.к. металл обжимается в полость магазина

S = .

8.9.4 Наметка с карманом

Применяют при >155 мм и низких поковках со сравнительно малым отношением

;

S₁= 0,4 .

Данную наметку применяют в основном при штамповке в окончательном ручье предварительно осаженных плоских заготовок.

8.9.5 Глухая наметка

.

Применяют с целью экономии металла, когда глухая наметка получается относительно большой с большими радиусами ₁, в результате чего прошивка не целесообразна и отверстие в дальнейшем получают сверлением.

8.10 Другие вопросы конструирования поковок

В чертеже детали указывают расположение волокон в поковке (или указывают требования).

В общем случае расположение волокон должно соответствовать действию максимальных сил, возникающих в детали при ее работе.

При проектировании чертежа поковки необходимо учитывать также удобство штамповки, например, удобство выема поковок из штампа.

В качестве базы механической обработки поковки принимают обычно участки с небольшим диаметром или участки, удобные для захвата и фиксации поковки при обработке. Иногда на поковке делают специальные выступы, служащие в качестве баз механической обработки.

При проектировании чертежа поковки следует учитывать возможность и рациональность:

1. упрощения или улучшения поковки;

2. унификации поковок для получения из них разных деталей;

3. разбивку детали на две или более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным креплением;

4. штамповку по две или более деталей в одной поковке с последующей разрезкой;

5. штамповку развернутой поковки с последующей гибкой после обрезки заусениц;

6. применение калибровки или чеканки

Рентабельность конструкции поковки и технологии определяется следующими факторами:

1. программой производства данной детали;

2. ответственностью деталей по назначению;

3. стоимостью изготовления штампов;

4. производительностью штамповки;

5. стоимости последующей обработки резанием.