7.6 Выбор молота

1. По необходимой работе деформации за последний удар

, (1)

где  – удельное усилие в конечный момент (мН/м²).

2. Энергия удара молота

, (2)

где = 0,8 – КПД удара.

L=2,510³ ,

где – масса падающих частей молота, кг;

 = 0,025-0,06 – степень деформации за последний удар.

3. Итак, приравниваем (1) и (2):

2,510³  = ,

откуда

т.к. , то .

4. Полная работа деформации:

.

5. Количество ударов:

.

7.7 Выбор операций и переходов ковки

1. Схема переходов приведена в справочной литературе.

I гр. – оси, валы

II гр. – плиты, пластины

III гр. – коленвалы, распредвалы

IV гр. – диски, фланцы, колеса, шестерни

V гр. – бандажи, кольца

VI гр. – барабаны, цилиндры

VII гр. – дуги, скобы

I гр. – протяжка, пережим

II гр. – протяжка, осадка, раздача

III гр. – протяжка, пережим, скручивание

IV гр. – осадка, прошивка

V гр. – осадка, прошивка, раскатка

VI гр. – протяжка, осадка, прошивка, раскатка, протяжка на оправке

VII гр. – все переходы и гибка

8 Штамповка в открытых штампах на молотах

Этот вид штамповки широко распространен. Верхний штамп крепится на бабе, а нижний – к штамподержателю, закрепленному на шаботе. Ход у молота нежесткий, поэтому штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половинки сомкнулись по плоскости соударения.

Штамповку катаной заготовки делают в многоручьевом штампе. В нем выполняют заготовительные ручьи для придания заготовке переходных форм перед штамповкой в окончательном ручье. Заготовка последовательно деформируется в ручьях штампа. Производительность очень высокая.

Штамповка из катаной заготовки имеет ряд недостатков: сложность штампа, эксцентричная нагрузка на молот и др.

8.1 Штамповка кованой заготовки

В штампе делают один окончательный ручей, а заготовку предварительно отковывают на другом оборудовании.

Недостаток – неизбежная потеря производительности.

Преимущества – штамп очень прост и дешев.

8.2 Расчлененная штамповка

Штамповка идет с одного нагрева с передачей заготовки последовательно со штампа на штамп. Применим только в массовом производстве.

Штамповка осадкой в торец. Штамповка плашмя.

8.3 Течение металла в штамповках

Для разработки технологии штамповки важно знать, как заполняет металл углубления в полости штампа и каковы особенности его течения при штамповке.

При штамповке на молоте деформирование происходит за несколько ударов.

Исследованиями установлено, что металл лучше заполняет полости верхнего штампа, чем нижнего. В полость верхнего штампа металл затекает на глубину, в два раза превышающую глубину втекания в такую же полость нижнего штампа за счет неравномерного охлаждения заготовки – низ охлаждается быстрее, чем верх.

Для хорошего течения металла имеет место время удара, которое не превышает 0,01 сек и при этом охлаждение заготовки незначительно.

8.4 Разработка чертежа молотовой поковки

Отправным пунктом при разработке технологического процесса объемной штамповки является деталь, которую нужно получить.

По чертежу детали проектируют заготовку. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления.

Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности:

1. выбирают поверхность разъема штампов;

2. назначают припуски, допуски и напуски;

3. определяют штамповочные уклоны;

4. определяют радиусы закруглений;

5. в поковках с отверстиями конструируют наметки под прошивку и определяют размеры пленки под прошивку;

6. решают вопросы конструирования, связанные с расположением волокон в поковке, приемами и удобствами штамповки с расположением баз последующей механической обработки и т.п.