7.4 Разработка технологического процесса ковки

1. Последовательность операций определяется формой поковки.

2. Поковки разделены условно на 9 групп.

3. Разработка технологического процесса ковки:

а) разработка чертежа поковки;

б) определение размеров заготовки;

в) выбор профиля и размеров исходной заготовки;

г) разработка операций ковки;

д) выбор оборудования.

7.5 Разработка чертежа поковки

1. На основании чертежа готовой детали с учетом припусков, напусков и допусков.

Рис.7.5.1  Схема расположения припусков и допусков

;

;

.

2. Выбор припусков и предельных отклонений

а) ГОСТ 7829-70 – молоты; ГОСТ 7062-79 – прессы;

б) ГОСТ 7829-70;

в) по форме и соотношению размеров поковки разбиты на 17 групп (ГОСТ 7829-70);

г) припуски назначаются на номинальные размеры деталей;

д) величина припусков назначается с учетом обработки поковок с двух сторон;

е) предельные отклонения устанавливаются на номинальные размеры поковок;

ж) на необрабатываемые поверхности устанавливается только величина предельных отклонений;

з) для деталей, обрабатываемых с одной стороны – половина табличного припуска, величины отклонений те же: ;

и) допускается округлять расчетные номинальные размеры до ближайших чисел в большую сторону;

к) объем и вес поковок определять исходя из номинальных размеров с учетом напусков на скосы, сферу и конусность отверстий;

л) припуски и предельные отклонения для гладких поковок рисунок по ГОСТ 7829-70.

м) припуски и предельные отклонения для поковок с уступами назначают основные и дополнительные.

Основные припуски

Рис.7.5.2  Основные припуски на обработку заготовок

Припуски  и отклонения на диаметр – по ГОСТ 7829-70.

Длину уступов и выемок указывают от одной базы – торец выступов наибольшего сечения.

Дополнительный припуск

а) на диаметры всех сечений, кроме основного в зависимости от разности диаметров наибольшего и рассматриваемого сечений с назначаемыми на нее основными припусками.

Разность наибольший и рассматриваемый	<40	40-80	80-100	100-120	120-140	140-160	160-180	>180
Дополнительный припуск 1, 2, 3	3	4	5	6	7	8	9	10

Основное сечение

– если заготовка имеет ступень с необрабатываемой поверхностью – то это основное сечение;

– в противном случае – площадь продольных сечений ступеней

₁ ₁; ₂ ₂:… и сравнивают с площадью продольного сечения выступа с наибольшим диаметром _max ;

– если все полученные значения ₁ ₁; ₂ ₂;… меньше, чем _max , то за основное сечение принимают выступ с наибольшим диаметром;

– если есть значения ₁ ₁; ₂ ₂;… больше, чем _max , то для значений ₁ ₁; ₂ ₂;, которые больше _max , рассматривают величины

;

и т.д.

и за основное сечение принимают сечение, для которого величина А имеет наибольшее значение;

– если за основное сечение принят не выступ наибольшего диаметра , то дополнительный припуск переносят с основного сечения на выступ наибольшего диаметра.

Концевые и промежуточные уступы – назначают после установления основных и дополнительных припусков

Таблица 7.1

Диаметр уступа 1, 2, 3	до 100	100-180	180-250	>250
высота уступа 1, 2, 3	4	5	6	7

Таблица 7.2

Ширина бойка б	до 150	150-300	>300
длина уступа 1, 2, 3	0,3 б	0,4 б	0,5 б

_б  350 мм.

– концевые и промежуточные уступы выполняются, если ₁, ₂, ₃…> табл.4 и ₁, ₂, ₃...> табл.7.2;

– если ₁, ₂, ₃…< табл.7.1, уступ отковывают по соседнего выступа;

– если ₁, ₂, ₃…< табл.7.2, уступ отковывают по соседнего выступа.

Выемка

Рис.7.5.3  Схемы расположения уступов, выемок и фланцев

Таблица 7.3

Ширина бойка б	до 300	300-400	>400
	0,5 б	0,7 б	б

Если > табл.7.3 – то выемку делают.

Номинальные размеры заготовки

№№ пов.	Номинальный размер детали	Основной припуск	Допуск на поковку	Дополнительный припуск	Напуск	Номинальный размер поковки

Отверстие прошивают >50…60 мм

Чертеж заготовки

1. Контуры поковки вычерчивают сплошными линиями толщиной .

2. Контуры деталей – линией /2.

3. Размеры с отклонениями показывают для поковки.

4. Размеры готового изделия – в скобках (номинальные).

5. Линейные размеры – от одной базы.

6. Технические условия – ГОСТ 8479-79

а) материал и ГОСТ;

б) масса;

в) вид термообработки и твердость;

г) методы очистки поковки от окалины;

д) глубина внешних дефектов (не более 0,5 от величины допуска);

е) допускаемая величина биений, перекосов, кривизны;

ж) процент выборочного контроля.

Рис.7.5.4  Чертеж поковки вала

Выбор профиля и размеров исходной заготовки

1. Профиль

а) прокат

б) слиток

2. Масса поковки

;

,

где – число элементарных объемов;

– удельный вес стали, =7,85 г/см³.

2. Объем исходной заготовки

,

где – объем концевого отхода;

– объем выдры;

– потери на угар.

Круг = 0,23 d³;

Прямоугольник = 0,3 ;

– сплошной;

– полый;

;

.

3. Масса исходной заготовки

а) если <800 кг – прокат;

б) если > 800 кг – слиток.

4. Величина укова

а) протяжка ;

б) осадка ; ;

у = 1,25…1,60 – для проката.

5. Площадь исходной заготовки

а) протяжка ;

б) осадка .

6. ГОСТ 2590-88 – .

7. Длина исходной заготовки

.

8. Диаметр проката _пр – ГОСТ 2590-88.

9. Осадка

Если >2,5 _пр берут из ГОСТ следующее большее значение _пр до тех пор, пока 2,5 _пр.

10. Коэффициенты

а) выход годного ;

б) весовой точности ;

в) использования металла .