5.12 Припуски на механическую обработку

1. Основные припуски выбираются в зависимости от допусков на соответствующий размер и ряды припусков.

2. Из двух значений припуска:

• меньшее – для более грубых квалитетов точности обрабатываемых поверхностей;

• большее – более точный квалитет точности;

• возможно увеличение основного припуска до ближайшего значения из того же ряда.

3. Дополнительный припуск – для компенсации отклонений расположения элементов отливки:

• коробление;

• смещение по плоскости разъема;

• назначают по таблице ГОСТ 26645-85 в том случае, если наибольшее из предельных отклонений превышает ½ допуска на соответствующий размер отливки (табл.7).

4. Предельные отклонения элементов отливок:

• смещение по плоскости разъема – табл.2;

• коробление – табл.3.

5. Общий припуск = сумма основного и дополнительного припусков.

5.13 Формовочные уклоны

1. На вертикальных стенках по ГОСТ 3212-80 в зависимости от высоты, способа литья и вида моделей:

• на обрабатываемой поверхности;

• уклон сверх припуска;

• на необрабатываемых в + и –.

2. На чертежах заготовки уклоны необходимо показывать.

Рис.5.13.1  Формовочные уклоны

3. Радиусы закруглений:

• определяют качество литой заготовки;

• выбирают в зависимости от:

- материала отливки;

- толщины сопрягаемых стенок;

- выбирают по графикам или из справочников.

Рис.5.13.2  Определение радиусов закруглений: а  сталь и медные сплавы;

б  чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

5.14 Положение отливки в форме

1. Обеспечить спокойное заполнение формы.

2. Направленная кристаллизация снизу вверх (усадочные раковины, примеси, неметаллические включения должны быть вверху и удаляются при механической обработке).

3. Массивные и ответственные элементы отливок располагают в нижней форме или вертикально.

4. Поверхности, связанные точными размерами – в одной половине формы, желательно, в нижней, чтобы исключить влияние смещения формы на точность.

5. Элементы отливок с малой и равномерной толщиной стенок – в верхней части формы – для хорошего подвода металла.

6. Тонкостенные элементы – вертикально или наклонно – во избежание раковин и газовых пузырей.

7. Детали, тела вращения – вертикально.

8. Общая высота формы min, а полуформы одинаковую высоту.

5.15 Правила выбора баз

1. База – поверхность, ось, точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования, т.е. придания ей требуемого положения относительно выбранной системы координат.

2. Черновая база – необрабатываемые поверхности или их оси. От этих баз проставляются размеры до остальных необрабатываемых или базовых обрабатываемых поверхностей.

3. Требования к выбору баз для первой операции – черновой обработки:

• размерыmin (min коробления и допускаемые отклонения);

• точность сборки литейной формы не должна влиять на точность положения черновой базы;

• не должны пересекаться линией разъема полуформ;

• база для выполнения максимального числа операций.

5.16 Оформление чертежа отливки

1. Правила ЕСКД.

2. Исходный документ – чертеж готовой детали.

3. В единичном производстве – совмещенный чертеж. Элементы отливки – красный цвет.

4. Чертеж заготовки выполняется основными линиями b с учетом припусков, напусков и уклонов.

5. Линиями b/2 указывают контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин, выточек, не выполняемых литьем.

6. Остатки питателей, выпоров, прибылей, если они не удаляются полностью, изображают на чертеже отливки.

7. Простановка размеров

• связь черновых баз с необрабатываемыми поверхностями;

• избегать простановку размеров цепочками;

• связать черновую базу с чистовой одним размером, в противном случае допуски суммируются;

• замыкающее звено – фланец, прилив (неответственный элемент);

• все обрабатываемые поверхности необходимо связать с базой чистовой механической обработки;

• необрабатываемые поверхности с чистовой базой не связывают.

Рис.5.16.1  Пример оформления чертежа отливки