
- •Формовочные материалы и смеси
- •Введение
- •1. Процессы, происходящие в литейной форме при ее изготовлении и эксплуатации
- •2. Классификация формовочных материалов
- •3. Наполнители формовочных смесей
- •3.1. Классификация наполнителей и требования, предъявляемые к ним
- •3.2. Высокоогнеупорные наполнители
- •3.3. Среднеогнеупорные наполнители
- •3.4. Огнеупорные наполнители
- •4. Связующие материалы
- •4.1. Классификация связующих материалов и требования, предъявляемые к ним
- •4.2. Неорганические связующие материалы
- •4.2.2. Формовочные глины
- •4.2.3. Бентонитовые глины
- •4.2.4. Гидратационные связующие материалы
- •4.2.5. Фосфатные связующие композиции
- •4.2.6. Силикатные связующие материалы и их композиции
- •4.3. Органические неводные связующие материалы
- •4.4. Органические водорастворимые связующие материалы, отверждаемые тепловой сушкой
- •4.5. Смоляные связующие материалы
- •4.6. Модифицирование смоляных связующих
- •4.7. Катализаторы и отвердители синтетических смол
- •5. Противопригарные материалы
- •5.1. Механический пригар
- •5.2. Химический пригар
- •5.3. Термический пригар
- •5.4. Противопригарные добавки в формовочных смесях
- •5.5. Противопригарные покрытия литейных форм и стержней
- •5.6. Материалы противопригарных покрытий
- •5.7. Специальные добавки противопригарных красок
- •5.8. Составы противопригарных покрытий
- •5.9. Улучшение качества противопригарных красок
- •5.10. Методы нанесения противопригарных покрытий на поверхность стержня и формы
- •5.11. Основные свойства противопригарных покрытий
- •5.12. Упрочняющие растворы и краски для сырых форм [18]
- •5.13. Экономические аспекты применения противопригарных покрытий [21]
- •6. Вспомогательные формовочные материалы
- •6.1. Материалы, улучшающие свойства смесей на стадиях смесеприготовления, формовки и отверждения
- •6.2. Материалы, улучшающие качество стержней, форм и отливок
- •6.3. Антиадгезионные материалы
- •6.4. Литейные клеи и замазки
- •6.5. Прокладочные жгуты и стержневые фитили
- •6.6. Добавки для улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей
- •7. Свойства формовочных и стержневых смесей
- •7.1. Контроль свойств смесей при нормальной температуре
- •7.2. Контроль свойств смесей при высоких температурах
- •8. Основы процессов смесеприготовления и методы их контроля
- •8.1. Формирование структуры и свойств формовочной смеси в процессе смесеприготовления
- •8.2. Системы смесеприготовления
- •8.3. Контроль и управление качеством формовочной смеси
- •0,5 Сульфитного щелока); 3 - псс (5% жидкого стекла, 3% бентонита)
- •9. Формовочные смеси
- •9.1. Единые формовочные смеси
- •9.2. Облицовочные и наполнительные формовочные смеси
- •9.3. Самотвердеющие формовочные и стержневые смеси
- •10. Стержневые смеси
- •10.1. Классификация стержневых смесей
- •10.2. Стержневые смеси, отверждаемые конвективной сушкой
- •10.3. Стержневые смеси, отверждаемые в нагреваемой оснастке
- •10.4. Стержневые смеси, отверждаемые продувкой
- •10.5. Стержневые самотвердеющие смеси
- •10.5.1. Маложивучие хтс
- •10.5.2. Жсс на основе органических связующих материалов (ожсс)
- •11. Регенерация формовочных песков
- •Аварийная выгрузка
- •12. Экологические проблемы работы формовочных и стержневых отделений
- •Литература
3.4. Огнеупорные наполнители
В соответствии с классификацией (см. табл. 3.1) к огнеупорным наполнителям относятся минералы с температурой плавления 1200-1600 °С и служащие в основном в качестве наполнителей противопригарных покрытий при изготовлении тонкостенных чугунных отливок и разнообразных отливок из цветных сплавов. Эту группу материалов представляют так называемые слюдоподобные силикаты - тальк и пирофиллит [12].
Физические свойства талька и пирофиллита находятся в тесной зависимости от особенностей кристаллической структуры. Строение плоских сеток проявляется прежде всего в облике кристаллов, обладающих симметрией, очень близкой к гексагональной. Слоистое строение кристаллической структуры обусловливает низкую твердость талька и пирофиллита, их необычайно легкую расщепляемость на эластичные пластинки, отсутствие упругости.
Характерной химической особенностью слюдоподобных минералов является присутствие гидроксильной группы ОН, нередко вместе с фтором. Из катионов, которые вместе с гидроксильными группами непосредственно связаны со слоями кремнекислородных тетраэдров кроме Mg2+ и А13+ распространены замещающие их ионы - Fe2+, Ni2+, Li+, Fe3+, реже Cr3+, V3+. В минералах, в структуре которых тетраэдры SiO4 частично замещены на АЮ4, имеются дополнительные крупные катионы К+, Na+ Ca2+, а также молекулы воды. Все они в виде связующих элементов располагаются между слоистыми пакетами, составленными кремнекислородными слоями и ионами.
Тальк Mg3[Si4O10][OH]2 или 3MgO4SiO2-H2O. Химический состав (%): MgO - 31,7; SiO2 - 63,5; Н2О - 4,8. Обычно часть оксида магния бывает замещена оксидом железа (до 2-5%). Часто присутствует оксид алюминия (до 2%), изредка оксид никеля (до десятых долей процента).
Цвет талька бледно-зеленый или белый с желтоватым, буроватым, зеленоватым оттенком. Тонкие листочки прозрачны или просвечивают. Блеск стеклянный с перламутровым отливом. Твердость по шкале Мооса около единицы, жирный на ощупь. Плотность 2700-2800 кг/м3. Плохой проводник тепла и электричества. Температура плавления 1300-1400 °С. При сильном прокаливании приобретает значительную твердость (около 6). Конституционная вода, связанная в виде группы OH+
Механическая прочность образцов из плавленного талька и пирофиллита при обжиге до 1000 °С несколько ниже механической прочности образцов из исходных материалов. В процессе нагрева исходного талька выше 800 °С происходит образование протоэнстатита и к 1300 °С структура талька совершенно исчезает.
Основная составляющая плавленного талька - клиноэнстатит. При нагреве до 1400 °С клиноэнстатит переходит в устойчивую высокотемпературную фазу - протоэнстатит. Соотношение минеральных фаз в плавленном тальке (%} такое: клиноэнстатит и протоэнстатит - 52, стекло - 40, форстерит - 6, магнетит-2.
Пирофиллит Аl2[Si4O10][ОН]2 или Al2O3-4SiO2*H2O. Химический состав, %: А12О3 - 28,3; SiO2 - 66,7; Н2О - 5. Примеси: MgO (до 9%), FeO, Fe2O3 (до 5%). Распространен в виде пластинчато-лучистых агрегатов или скрыточешуйчатых масс.
Цвет пирофиллита белый с желтоватым оттенком или бледно-зеленый. Блеск стеклянный с перламутровым отливом. Твердость около единицы. Жирный на ощупь, тонкие листочки гибки, но не упруги. Плотность 2700-2900 кг/м3.
Химический состав пирофиллита (%):
SiO2 |
51,22-77,41 |
Са |
0,15-0,64 |
А12Оз |
23,68-35,59 |
MgO |
0,03-0,16 |
TiO2 |
0,41-0,94 |
К2О |
0,05-2,27 |
Fe2O3 |
0,3-7,03 |
Na2O |
0,25 |
FeO |
0,28-0,55 |
SO3 |
0,02-0,10 |
MnO |
0,002 |
Р2О5 |
0,12 |
|
|
ППП |
2,70-9,72 |
В процессе нагрева и дегидратации из пирофиллита удаляются летучие примеси, химически связанная и адсорбированная вода, двуокись углерода, органические примеси. При температуре 665°С наблюдается эндотермический эффект, вызванный выделением из пирофиллита конституционной воды, в результате чего силы связи между слоями уменьшаются и он легко послойно расщепляется, что сопровождается уменьшением объемного веса и прочности. Эндотермический эффект (570 °С) вызван выделением конституционной воды с образованием нестабильной фазы метакаолинита, а экзотермический (900 °С) - разложением метакаолинита на муллит 3AI2O3-2SiO2 и кремнезем.
Пирофиллит может быть стабилизирован тепловой обработкой путем получения муллита.
Механическая прочность прокаленного при 1100°С и выше пирофиллита в несколько раз превышает прочность исходного продукта.