- •Формовочные материалы и смеси
- •Введение
- •1. Процессы, происходящие в литейной форме при ее изготовлении и эксплуатации
- •2. Классификация формовочных материалов
- •3. Наполнители формовочных смесей
- •3.1. Классификация наполнителей и требования, предъявляемые к ним
- •3.2. Высокоогнеупорные наполнители
- •3.3. Среднеогнеупорные наполнители
- •3.4. Огнеупорные наполнители
- •4. Связующие материалы
- •4.1. Классификация связующих материалов и требования, предъявляемые к ним
- •4.2. Неорганические связующие материалы
- •4.2.2. Формовочные глины
- •4.2.3. Бентонитовые глины
- •4.2.4. Гидратационные связующие материалы
- •4.2.5. Фосфатные связующие композиции
- •4.2.6. Силикатные связующие материалы и их композиции
- •4.3. Органические неводные связующие материалы
- •4.4. Органические водорастворимые связующие материалы, отверждаемые тепловой сушкой
- •4.5. Смоляные связующие материалы
- •4.6. Модифицирование смоляных связующих
- •4.7. Катализаторы и отвердители синтетических смол
- •5. Противопригарные материалы
- •5.1. Механический пригар
- •5.2. Химический пригар
- •5.3. Термический пригар
- •5.4. Противопригарные добавки в формовочных смесях
- •5.5. Противопригарные покрытия литейных форм и стержней
- •5.6. Материалы противопригарных покрытий
- •5.7. Специальные добавки противопригарных красок
- •5.8. Составы противопригарных покрытий
- •5.9. Улучшение качества противопригарных красок
- •5.10. Методы нанесения противопригарных покрытий на поверхность стержня и формы
- •5.11. Основные свойства противопригарных покрытий
- •5.12. Упрочняющие растворы и краски для сырых форм [18]
- •5.13. Экономические аспекты применения противопригарных покрытий [21]
- •6. Вспомогательные формовочные материалы
- •6.1. Материалы, улучшающие свойства смесей на стадиях смесеприготовления, формовки и отверждения
- •6.2. Материалы, улучшающие качество стержней, форм и отливок
- •6.3. Антиадгезионные материалы
- •6.4. Литейные клеи и замазки
- •6.5. Прокладочные жгуты и стержневые фитили
- •6.6. Добавки для улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей
- •7. Свойства формовочных и стержневых смесей
- •7.1. Контроль свойств смесей при нормальной температуре
- •7.2. Контроль свойств смесей при высоких температурах
- •8. Основы процессов смесеприготовления и методы их контроля
- •8.1. Формирование структуры и свойств формовочной смеси в процессе смесеприготовления
- •8.2. Системы смесеприготовления
- •8.3. Контроль и управление качеством формовочной смеси
- •0,5 Сульфитного щелока); 3 - псс (5% жидкого стекла, 3% бентонита)
- •9. Формовочные смеси
- •9.1. Единые формовочные смеси
- •9.2. Облицовочные и наполнительные формовочные смеси
- •9.3. Самотвердеющие формовочные и стержневые смеси
- •10. Стержневые смеси
- •10.1. Классификация стержневых смесей
- •10.2. Стержневые смеси, отверждаемые конвективной сушкой
- •10.3. Стержневые смеси, отверждаемые в нагреваемой оснастке
- •10.4. Стержневые смеси, отверждаемые продувкой
- •10.5. Стержневые самотвердеющие смеси
- •10.5.1. Маложивучие хтс
- •10.5.2. Жсс на основе органических связующих материалов (ожсс)
- •11. Регенерация формовочных песков
- •Аварийная выгрузка
- •12. Экологические проблемы работы формовочных и стержневых отделений
- •Литература
5.2. Химический пригар
Химический пригар возникает в результате химического взаимодействия отливки с материалами литейной формы. Возникает он в основном на поверхности отливок из сплавов с высокой температурой плавления. В отличие от механического пригара зерна песка в пригоревшем слое связываются главным образом продуктами химических реакций, протекающих при высоких температурах, преимущественно силикатами.
Процесс образования химического пригара разделяется на три условных этапа: оксиление поверхности металла; смачивание поверхности формы оксидами металла; образование соединений между оксидами металла и оксидами формы (образование промежуточного соединения, пригарного слоя).
На поверхность раздела «металл - форма» оксиды компонентов сплава поступают двумя путями: в небольшом количестве - в виде оксидов, растворенных в расплаве и образующихся во время выплавки и заполнения формы, а главным образом - вследствие окисления раскаленной затвердевающей поверхности отливки.
Образующаяся на поверхности отливок закись железа FeO имеет температуру плавления 1380 °С, поэтому на поверхности даже закристаллизовавшейся стальной отливки она может находиться в жидком состоянии довольно долгое время. Оксиды железа хорошо смачивают кварцевый песок и под действием капиллярного давления легко проникают в поры литейной формы, вступая в реакцию с кремнеземом:
2FeO + 2SiO2 -> 2FeO * SiO2. (5.4)
В сплавах с высоким содержанием марганца образованию пригара способствует также аналогичная реакция между закисью марганца и кремнеземом:
2MnO + 2SiO2 -> 2MnO • SiO2. (5.5)
Образующиеся в результате этих реакций легкоплавкие силикаты фаялит (2FeO*SiO2) и тефроит (2MnO*SiO2) после затвердевания отливки цементируют зерна песка в слой пригара. Чтобы предотвратить возможность взаимодействия закиси железа и марганца с кремнеземом, на поверхность формы наносят высокоогнеупорные покрытия, инертные к образующимся оксидам металла. Основные пути предупреждения химического пригара: предохранение металла в форме от окисления; создание между поверхностью отливки и коркой пригара пленки оксидов оптимальной толщины с целью получения легкоотделяемого пригара; применение покрытий и формовочных материалов повышенной огнеупорности и химически инертных к металлу и его оксидам.
5.3. Термический пригар
Термический пригар возникает вследствие оплавления материала формы под влиянием теплоты залитого металла и представляет собой спекшуюся массу формовочной или стержневой смеси. В простейшем случае спекание может произойти за счет расплавления или размягчения отдельных недостаточно огнеупорных зерен (примесей), содержащихся в составах исходных формовочных материалов. В других, более сложных условиях процесс спекания происходит в результате взаимодействия различных, иногда весьма огнеупорных компонентов смеси и образования при этом новых легкоплавких соединений. Такой пригар большей частью легко отстает от поверхности отливок в виде толстой «шубы», но отливка имеет неровную серую поверхность с точечными включениями нераспла-вившегося кварца. Оплавление формовочного материала сопровождается газовыделением и образованием поверхностных газовых раковин. Для предупреждения термического пригара применяют смеси, припылы, краски и пасты, включающие высококачественные кварцевые пески различной зернистости или материалы высокой огнеупорности: циркон, дистенсиллиманит, корунд, хромомагнезит и др.
