- •Формовочные материалы и смеси
- •Введение
- •1. Процессы, происходящие в литейной форме при ее изготовлении и эксплуатации
- •2. Классификация формовочных материалов
- •3. Наполнители формовочных смесей
- •3.1. Классификация наполнителей и требования, предъявляемые к ним
- •3.2. Высокоогнеупорные наполнители
- •3.3. Среднеогнеупорные наполнители
- •3.4. Огнеупорные наполнители
- •4. Связующие материалы
- •4.1. Классификация связующих материалов и требования, предъявляемые к ним
- •4.2. Неорганические связующие материалы
- •4.2.2. Формовочные глины
- •4.2.3. Бентонитовые глины
- •4.2.4. Гидратационные связующие материалы
- •4.2.5. Фосфатные связующие композиции
- •4.2.6. Силикатные связующие материалы и их композиции
- •4.3. Органические неводные связующие материалы
- •4.4. Органические водорастворимые связующие материалы, отверждаемые тепловой сушкой
- •4.5. Смоляные связующие материалы
- •4.6. Модифицирование смоляных связующих
- •4.7. Катализаторы и отвердители синтетических смол
- •5. Противопригарные материалы
- •5.1. Механический пригар
- •5.2. Химический пригар
- •5.3. Термический пригар
- •5.4. Противопригарные добавки в формовочных смесях
- •5.5. Противопригарные покрытия литейных форм и стержней
- •5.6. Материалы противопригарных покрытий
- •5.7. Специальные добавки противопригарных красок
- •5.8. Составы противопригарных покрытий
- •5.9. Улучшение качества противопригарных красок
- •5.10. Методы нанесения противопригарных покрытий на поверхность стержня и формы
- •5.11. Основные свойства противопригарных покрытий
- •5.12. Упрочняющие растворы и краски для сырых форм [18]
- •5.13. Экономические аспекты применения противопригарных покрытий [21]
- •6. Вспомогательные формовочные материалы
- •6.1. Материалы, улучшающие свойства смесей на стадиях смесеприготовления, формовки и отверждения
- •6.2. Материалы, улучшающие качество стержней, форм и отливок
- •6.3. Антиадгезионные материалы
- •6.4. Литейные клеи и замазки
- •6.5. Прокладочные жгуты и стержневые фитили
- •6.6. Добавки для улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей
- •7. Свойства формовочных и стержневых смесей
- •7.1. Контроль свойств смесей при нормальной температуре
- •7.2. Контроль свойств смесей при высоких температурах
- •8. Основы процессов смесеприготовления и методы их контроля
- •8.1. Формирование структуры и свойств формовочной смеси в процессе смесеприготовления
- •8.2. Системы смесеприготовления
- •8.3. Контроль и управление качеством формовочной смеси
- •0,5 Сульфитного щелока); 3 - псс (5% жидкого стекла, 3% бентонита)
- •9. Формовочные смеси
- •9.1. Единые формовочные смеси
- •9.2. Облицовочные и наполнительные формовочные смеси
- •9.3. Самотвердеющие формовочные и стержневые смеси
- •10. Стержневые смеси
- •10.1. Классификация стержневых смесей
- •10.2. Стержневые смеси, отверждаемые конвективной сушкой
- •10.3. Стержневые смеси, отверждаемые в нагреваемой оснастке
- •10.4. Стержневые смеси, отверждаемые продувкой
- •10.5. Стержневые самотвердеющие смеси
- •10.5.1. Маложивучие хтс
- •10.5.2. Жсс на основе органических связующих материалов (ожсс)
- •11. Регенерация формовочных песков
- •Аварийная выгрузка
- •12. Экологические проблемы работы формовочных и стержневых отделений
- •Литература
6.5. Прокладочные жгуты и стержневые фитили
Прокладочные жгуты применяются для уплотнения разъемов при сборке форм, а также знаковых частей стержней и литниковых чаш. Составы масс для изготовления жгутов содержат: битум нефтяной, минеральное масло или бентонит, тальк, жидкое стекло или молотую глину, кварцевый песок и воду.
Жгуты должны обладать пластичностью, достаточной прочностью на растяжение (0,04-0,05 МПа) и противостоять воздействию жидкого металла. Примеры составов прокладочных жгутов приведены в табл. 6.1. Из этих составов изготовляют прокладочные жгуты диаметром 8-30 мм, длиной (690+10) мм. Расход жгутов - 2,5-4,0 кг/т годных отливок. Достигаемое в результате применения жгутов снижение массы заливов составляет 6-12 кг металла на тонну годных отливок.
Таблица 6.1
Составы (масс. %) для прокладочных жгутов
Компоненты
|
Номер состава |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Молотая глина |
- |
- |
- |
- |
Битум нефтяной (БН-П) |
50 |
10-15 |
основа |
- |
Минеральное масло |
25 |
- |
20-28 |
- |
Индустриальное масло |
- |
- |
- |
- |
И040А |
- |
- |
- |
- |
Бентонит |
- |
- |
- |
35-40 |
Тальк |
- |
- |
- |
10-12 |
Жидкое стекло |
- |
- |
- |
48-55** |
Кварцевый песок |
- |
85-90 |
- |
- |
Хлорид кальция или магния |
- |
- |
23-32 |
- |
Вода |
25 |
20-25* |
8-10 |
- |
* Сверх 100% |
|
|
|
|
** Плотность 1340-1360 кг/м3 |
|
|
|
|
При использовании жгутов взамен промазки огнеупорной глиной толщина заливов по знаковым частям и разъему формы сокращается на 40-50%; выход годного литья для средних отливок повышается на 1%, для крупных - на 0,3%.
Стержневые фитили предназначены для осуществления облегченного газоотвода из стержней в процессе заливки металла. Рекомендуемые составы смесей для фитилей следующие:
а) для стержней, высушиваемых при температуре 220 °С и выше, масс. %: битум № 5 - 80; парафин - 15; петролятум - 5.
б) для стержней, высушиваемых при температуре ниже 220 °С, масс. %: битум № 3 - 80; парафин желтый - 20.
Для стержней из песчано-смоляных ХТС рекомендуется применение капроновых шнуров, представляющих собой упругую трубку диаметром 7 мм из капроновых моноволокон и хлопчатобумажных нитей, которую размещают в стержне в процессе подачи смеси в стержневой ящик.