6.3. Антиадгезионные материалы

К этой группе материалов относятся разделительные покрытия, уменьшающие прилипаемость формовочных и стержневых смесей к оснастке. Различают два основных вида покрытий: разовые, наноси­мые на поверхности моделей и стержневых ящиков после каждого или нескольких циклов (порошки и жидкости), а также многократно используемые покрытия деревянных моделей и стержневых ящиков.

В качестве разовых наиболее часто применяют так называемые припылы - это тонкодисперсные порошки серебристого графита, талька, ликоподия, белой сажи, древесного угля и др. Использова­ние этих материалов позволяет не только предотвращать обрывы форм и стержней при их извлечении из оснастки, но и существенно повысить долговечность моделей и стержневых ящиков.

Эти же цели достигаются применением многократно используе­мых покрытий - разделительных смазок и полупостоянных покры­тий. В качестве разделительных смазок используются суспензии се­ребристого графита в углеводородных или нефтяных растворителях, растворы олеиновой кислоты в нефтяных растворителях, дизельное топливо, керосин, машинное масло и др.

Основная область применения разделительных смазок - формы из песчано-глинистых смесей, изготавливаемые по-сырому, а также фор­мы и стержни из ЖСС. В справочнике [14] приведено более 20 соста­вов разделительных покрытий для различных технологий изготовле­ния форм и стержней с использованием разнообразной оснастки.

Полупостоянные покрытия защищают оснастку (преимущест­венно деревянную) от преждевременного износа и одновременно уменьшают прилипаемость смеси к оснастке. Для полупостоянных покрытий используются составы, содержащие нитроцеллюлозные и эпоксидные эмали (НЦ-5123, ЭП-773), химически стойкий лак (ХСЛ), низкомолекулярный силоксановый каучук (СКТН-4) с раз­личными добавками (битумный лак, хлоропреновый каучук, оксид цинка, оксид магния и др.). Все эти покрытия должны иметь высо­кую влагостойкость, износостойкость, пластичность, что позволило бы использовать их до 10000-30000 съемов формы или стержня.

6.4. Литейные клеи и замазки

Литейные клеи, применяемые для склеивания стержней, изго­тавливают из огнеупорных глин, бентонита, лигносульфонатов, декстрина, пылевидного кварца, жидкого стекла, поливинилацетатной дисперсии, полигликоля, кальцинированной соды, молотого известняка, асбеста, талька и других материалов. Клей должен иметь хорошую кроющую способность при нанесении на склеивае­мые поверхности, обеспечивать требуемую прочность склеивания, обладать минимальной гигроскопичностью. Прочность клеевого соединения определяют при растяжении предварительно распилен­ных по минимальному сечению и склеенных стандартных стерж­ней-восьмерок с последующим испытанием высушенных и охлаж­денных образцов. В настоящее время известно большое количество самых разнообразных литейных клеев, но главным принципом при их разработке является химическое сродство связующих материалов смеси, из которой изготавливается стержень, и литейного клея. Толь­ко в этом случае может быть обеспечена высокая адгезионно-когезионная прочность склеенного или отремонтированного стержня.

Замазки используются для устранения мелких дефектов форм и стержней при окончательной отделке. Значительные дефекты мо­гут быть исправлены с применением базовых смесей. Замазки при­готавливаются на основе формовочных глин или различных клеев (декстрин, лигносульфонат, пектиновый клей и др.). В качестве на­полнителей используются различные огнеупорные материалы: кварцевый песок, пылевидный кварц, тальк и др. В зависимости от типа сплава в замазки вводятся различные добавки (черный графит - для чугуна; железный сурик - для алюминиевых сплавов и т.п.)

При изготовлении стержней и форм из ХТС для заделки могут использоваться рабочие составы ХТС с предварительным нанесени­ем на поврежденное место слоя смолы с применением крепящих шпилек.