5. Противопригарные материалы

Одним из самых распространенных видов дефекта отливок явля­ется пригар, удаление которого с поверхности отливок значительно увеличивает трудоемкость операций обрубки и очистки. Механизм образования пригара и методы борьбы с ним - это постоянный пред­мет изучения литейщиками-исследователями различных стран мира. Учитывая то, что на образование пригара большое влияние оказывает огромное количество факторов (вид сплава, температура заливки, металлостатическое давление, состав и свойства наполнителя смеси, способ и качество уплотнения форм и стержней и др.), влияющих на процесс как индивидуально, так и в совокупности, предусмотреть их практически невозможно. Поэтому для эффективной борьбы с этим дефектом необходимо применять комплекс специальных мероприя­тий, о которых подробно будет изложено ниже.

Пригар представляет собой продукт физико-химического взаи­модействия на границе раздела расплавленного металла и материа­ла формы, плотно удерживаемый на поверхности отливки и со­стоящий из зерен формовочного материала и цементирующего ве­щества. Общая схема пригарного слоя на поверхности отливки представлена на рис. 1.10. В зависимости от природы цементирую­щего вещества различают три вида пригара:

1. Механический, в котором цементирующим веществом является металл, проникший в поры формы.

2. Химический, в котором цементирующим веществом являются жидкие продукты взаимодействия оксидов металла с оксидами формовочных материалов.

3. Термический, в котором цеменитрующим веществом являются легкоплавкие составляющие формовочных материалов.

Подобное разделение пригара на разные виды является весьма условным, так как в реальных производственных условиях в при-гарной корке всегда наблюдаются признаки всех вышеперечислен­ных видов. Поэтому пригар можно считать комбинированным, на­звание которого зависит от преобладания того или иного из основ­ных видов пригара. В табл. 5.1 представлена качественная оценка различных видов пригара в зависимости от трудоемкости процесса удаления его с поверхности отливки при очистке [18].

Таблица 5.1

Качественная оценка пригара

Категория пригара	Степень трудности удаления пригара при очистке
Очень сильный	Пригар с большим трудом удаляется пневматическим зу­билом и только вместе с частицами металла отливки. По­верхность отливки после очистки иссечена зубилом, и на ней остаются полосы прочно пригоревшей смеси
Сильный	Пригар с трудом удаляется пневматическим зубилом. По­верхность отливки иссечена зубилом. Местами остаются участки пригоревшей смеси
Средний	Пригар хорошо удаляется пневматическим зубилом. Руч­ным зубилом тоже может быть удален, но с большим трудом. Поверхность после очистки очень шероховатая
Слабый	Пригар успешно удаляется ручным зубилом. Поверхность отливки после очистки немного шероховатая
Очень слабый	Пригар легко очищается ручным зубилом. Поверхность отливки после очистки не имеет следов пригара
Нет пригара	Поверхностный слой спекшейся смеси легко очищается даже без применения ручного зубила ударами молотка. Поверхность отливки после очистки гладкая

Поверхностный слой спекшейся смеси легко очищается даже без применения ручного зубила ударами молотка. Поверхность отливки после очистки гладкая

Исходя из технологии изготовления отливки, можно использо­вать два основных метода борьбы с пригаром:

1. введение противопригарных добавок в смесь. Этот метод наибо­лее эффективен в случаях борьбы с пригаром на наружной поверхно­сти отливок, изготавливаемых в сырых песчано-глинистых формах;

2. использование противопригарных красок, припылов, обмазок. Этот метод эффективно применять в случаях борьбы с пригаром на внутренней и наружной поверхностях отливок, изготавливаемых в сухих формах.