
- •Формовочные материалы и смеси
- •Введение
- •1. Процессы, происходящие в литейной форме при ее изготовлении и эксплуатации
- •2. Классификация формовочных материалов
- •3. Наполнители формовочных смесей
- •3.1. Классификация наполнителей и требования, предъявляемые к ним
- •3.2. Высокоогнеупорные наполнители
- •3.3. Среднеогнеупорные наполнители
- •3.4. Огнеупорные наполнители
- •4. Связующие материалы
- •4.1. Классификация связующих материалов и требования, предъявляемые к ним
- •4.2. Неорганические связующие материалы
- •4.2.2. Формовочные глины
- •4.2.3. Бентонитовые глины
- •4.2.4. Гидратационные связующие материалы
- •4.2.5. Фосфатные связующие композиции
- •4.2.6. Силикатные связующие материалы и их композиции
- •4.3. Органические неводные связующие материалы
- •4.4. Органические водорастворимые связующие материалы, отверждаемые тепловой сушкой
- •4.5. Смоляные связующие материалы
- •4.6. Модифицирование смоляных связующих
- •4.7. Катализаторы и отвердители синтетических смол
- •5. Противопригарные материалы
- •5.1. Механический пригар
- •5.2. Химический пригар
- •5.3. Термический пригар
- •5.4. Противопригарные добавки в формовочных смесях
- •5.5. Противопригарные покрытия литейных форм и стержней
- •5.6. Материалы противопригарных покрытий
- •5.7. Специальные добавки противопригарных красок
- •5.8. Составы противопригарных покрытий
- •5.9. Улучшение качества противопригарных красок
- •5.10. Методы нанесения противопригарных покрытий на поверхность стержня и формы
- •5.11. Основные свойства противопригарных покрытий
- •5.12. Упрочняющие растворы и краски для сырых форм [18]
- •5.13. Экономические аспекты применения противопригарных покрытий [21]
- •6. Вспомогательные формовочные материалы
- •6.1. Материалы, улучшающие свойства смесей на стадиях смесеприготовления, формовки и отверждения
- •6.2. Материалы, улучшающие качество стержней, форм и отливок
- •6.3. Антиадгезионные материалы
- •6.4. Литейные клеи и замазки
- •6.5. Прокладочные жгуты и стержневые фитили
- •6.6. Добавки для улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей
- •7. Свойства формовочных и стержневых смесей
- •7.1. Контроль свойств смесей при нормальной температуре
- •7.2. Контроль свойств смесей при высоких температурах
- •8. Основы процессов смесеприготовления и методы их контроля
- •8.1. Формирование структуры и свойств формовочной смеси в процессе смесеприготовления
- •8.2. Системы смесеприготовления
- •8.3. Контроль и управление качеством формовочной смеси
- •0,5 Сульфитного щелока); 3 - псс (5% жидкого стекла, 3% бентонита)
- •9. Формовочные смеси
- •9.1. Единые формовочные смеси
- •9.2. Облицовочные и наполнительные формовочные смеси
- •9.3. Самотвердеющие формовочные и стержневые смеси
- •10. Стержневые смеси
- •10.1. Классификация стержневых смесей
- •10.2. Стержневые смеси, отверждаемые конвективной сушкой
- •10.3. Стержневые смеси, отверждаемые в нагреваемой оснастке
- •10.4. Стержневые смеси, отверждаемые продувкой
- •10.5. Стержневые самотвердеющие смеси
- •10.5.1. Маложивучие хтс
- •10.5.2. Жсс на основе органических связующих материалов (ожсс)
- •11. Регенерация формовочных песков
- •Аварийная выгрузка
- •12. Экологические проблемы работы формовочных и стержневых отделений
- •Литература
4.2. Неорганические связующие материалы
Неорганические связующие материалы нашли свое применение в составах как смесей, так и противопригарных красок. Основным их достоинством по сравнению с органическими связующими является их экологическая чистота и относительно низкие цены. Наиболее широкое применение имеют следующие виды неорганических связующих: формовочные глины, водные растворы щелочных силикатов (жидкие стекла, кислые металлофосфатные связки и их производные), гидратационные вяжущие (цементы, глины, алюминатные спеки и др.). Области применения каждого из этих связующих зависят в первую очередь от вида сплава отливки, ее массы, серийности, эксплуатационных показателей и ряда других факторов.
4.2.1. Вода как фактор, влияющий на прочность смеси
Минеральные формовочные материалы и готовые смеси всегда в или ином количестве содержат воду, которая является необходимым компонентом, не только формирующим показатели минерала но и придающим смеси требуемые технологические свойства Прочность, пластичность, текучесть, формуемость и др.).
По принадлежности к исходным материалам смеси вода подразделяется на входящую и не входящую в состав минералов. Вода входящая в состав минералов, разделяется на конституционную кристаллизационную и цеолитную. Конституционная и кристаллизационная вода химически связана с минералами. Конституционная влага имеет наиболее прочную связь, находится в точном молекулярном соотношении с другими компонентами химического единения (например, в каолините Al2O3*SiO2*H2O). Начало выделения конституционной влаги из минералов наблюдается при 300-350 °С, полная ее потеря происходит при 700 °С. Процесс выделения конституционной влаги из минералов необратим, свойства минералов резко изменяются и не восстанавливаются при последующем увлажнении. Например, потеря конституционной влаги из каолина приводит к необратимому образованию соединения Al2O3*2SiO2 называемому шамотизацией глины.
Кристаллизационная влага входит в состав минерала, но ее количество переменно. Оно зависит от условий выделения минера из раствора. В формуле соединения кристаллизационную влагу обозначают nН2О. При нагревании кристаллизационная влага удаляется при более низких, чем конституционная, температурах, но при намокании она может возвращаться в состав минерала, сообщая ему исходные свойства.
Цеолитная влага не входит в химический состав минералов (цеолитов), а впитывается внутрь из кристаллических решеток (внутрикристаллическое набухание). Основными признаками цеолитной воды являются обратимость ее внедрения в кристаллическую решетку и нечеткая температурная граница начала выделения при нагреве. Например, в бентонитовых глинах с высоким содержанием основного минерала (мотмориллонита) количество цеолитной воды достигает 30%. Цеолитная вода, наряду с адсорбированной (пленочной) и капиллярной, оказывает основное влияние на формирование физико-механических свойств песчано-глинистых смесей.
К адсорбированной относят воду, поглощенную из воздуха, а ее количество в смесях обычно не превышает 0,1%. Адсорбированная влага делится на гигроскопическую (прочносвязанную с минералами) и осмотическую (рыхлосвязанную). Различают физическую и физико-химическую адсорбцию влаги. Твердые частицы наполнителя во влажной смеси заряжаются отрицательно, покрываясь гидросильными ОН-группами. За счет водородных связей полярная молекула воды взаимодействует с ОН-группами, образуя гидратный слой. При этом между частицами минерала и диполями воды возникают силы взаимодействия, достигающие у поверхности частиц значения в сотни мегапаскалей. Они быстро убывают в зависимости от расстояния, приближаясь к нулю на расстоянии между частицами 0,5 мкм. Удерживаемый этими силами тонкий слой прочно связанной влаги отличается по своим свойствам от свободной влаги.
Прочносвязанная влага имеет большую вязкость, плотность, упругость и более низкую температуру замерзания. К слою этой влаги примыкает слой рыхлосвязанной влаги, которая легко может отрываться от частицы минерала.
Свободная влага подразделяется на капиллярную и гравитационную. Капиллярная влага располагается в кольцеобразных контактах стыков зерен (манжетах) и на поверхности зерен. Она не стекает из смеси под действием силы тяжести.
Гравитационная влага располагается в порах смеси. Она отделяет зерна друг от друга и стекает под действием собственного веса (силы тяжести). В формовочных и стержневых смесях такая влага отсутствует.
Капиллярная влага стягивает частицы наполнителя друг с другом за счет сил капиллярного давления, усиливая прочность смеси во влажном состоянии.
Влага улучшает уплотняемость смеси. Поэтому для достижения максимальной прочности в сухом состоянии смеси для заливки по-сухому содержат больше влаги, чем для заливки по-сырому. С точки зрения снижения газотворности смеси и повышения ее текучести при заливке по-сырому стремятся по возможности снизить влажность смеси.