- •1. Цели и задачи дисциплины
- •2. Цели и содержание отдельных этапов дисциплины
- •1. Введение
- •2. Хлебопекарные улучшители
- •10. Технология производства сухарных изделий. Простые (армейские) сухари.
- •11. Технология производства бараночных изделий.
- •12. Технология производства мучных кондитерских изделий пониженной калорийности.
- •13.1. Экструзионная технология пищевых продуктов.
- •4. Виды работ, предусмотренные в курсе и Требования к форме и содержанию отчетных материалов
- •4.1. Лабораторный практикум
- •Отчет по лабораторной работе «Влияние улучшителей на ход технологического процесса и качество хлебобулочных изделий»
- •Методика работы
- •4.2. Вопросы для подготовки к написанию теста
- •Состав и действие комплексных хлебопекарных улучшителей на каждой стадии производства
- •1. Технология производства сдобных сухарных изделий
- •1.1. Подготовка отдельных видов сырья в производстве сухарных изделий
- •Ориентировочные нормы выхода сдобных сухарей
- •1.2. Технологические схемы производства сдобных сухарей
- •1.3. Рецептуры сдобных сухарей из пшеничной муки
- •1.4. Способы приготовления теста
- •1.5. Формование сухарных плит
- •1.6. Расстойка сухарных плит
- •1.6.1. Продолжительность расстойки тестовых заготовок сухарных плит
- •Техническая характеристика конвейерных шкафов для расстойки тестовых полуфабрикатов сухарных плит
- •1.7. Обработка тестовых заготовок сухарных плит перед выпечкой
- •1.8. Выпечка сухарных плит Температура и продолжительность выпечки сдобных сухарей
- •Температура и продолжительность выпечки сухарных плит в реконструированных печах фтл–2
- •1.9. Выдержка сухарных плит Зависимость черствения хлеба от температуры воздуха
- •1.10. Резка сухарных плит
- •1.11. Раскладка ломтей
- •1.12. Отделка сухарей перед сушкой
- •1.13. Сушка сдобных сухарей
- •1.14. Чистка и смазка листов
- •2. Технология производства простых сухарей
- •2.1. Рецептуры приготовления хлеба для производства простых сухарей
- •2.2. Способы приготовления теста для ржаных, ржано-пшеничных и пшенично-ржаных сухарей
- •2.2.1. На густых заквасках - головках
- •2.2.2. На жидких заквасках
- •2.3. Приготовление теста для пшеничных сухарей
- •2.4. Выпечка хлеба для простых сухарей
- •2.5. Резка хлеба на ломти
- •2.6. Сушка ломтей Основные параметры процесса сушки ломтей хлеба
- •Технология производства панировочных сухарей Физико-химические показатели качества панировочных сухарей
- •Технология производства сухарных брикетов Рецептура хлеба для изготовления сухарных брикетов
- •Технология производства диетических сухарей
- •Технология производства хлебных палочек
- •Расход сырья (в кг) для хлебных палочек типа «гриссини»
- •Технология производства хрустящих хлебцев
- •Упаковка и хранение сухарных изделий
- •Компоновка рабочих мест на участке упаковки сухарей.
- •Э кструзионная технология пищевых продуктов Классификация снэков
- •Экструдеры. Аппаратурно-технологические схемы.
- •Критерии получения зачета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Периодические издания
- •Электронные ресурсы
- •Ольга Владимировна Неретина Нетрадиционные технологии хлебопекарной, кондитерской и макаронной промышленности
- •664074, Иркутск, ул. Лермонтова, 83
1.13. Сушка сдобных сухарей
Продолжительность и температура сушки основных видов сдобных сухарей
Сухари |
Температура сушки, °С |
Продолжительность сушки, мин |
Из пшеничной муки высшего сорта |
||
Детские |
175 – 210 |
12 – 17 |
Любительские |
180 – 200 |
17 – 18 |
Лимонные |
175 – 210 |
10 – 16 |
Ванильные |
200 |
9 – 10 |
Ореховые |
200 |
9 – 10 |
Молочные |
200 – 210 |
9 – 10 |
Школьные |
175 – 210 |
12 – 17 |
С маком |
170 – 180 |
15 – 18 |
Сливочные |
175 – 205 |
12 – 18 |
Осенние |
165 – 170 |
16 – 18 |
С изюмом |
165 – 170 |
16 – 18 |
Юбилейные |
180 – 185 |
22 – 25 |
Особые |
210 |
10 |
Украинские |
190 – 195 |
21 – 22 |
Киевские |
190 – 195 |
21 – 22 |
Горчичные |
200 – 205 |
12 – 16 |
Из пшеничной муки I сорта |
||
Пионерские |
200 – 205 |
12 – 16 |
Кофейные |
180 – 210 |
20 – 30 |
Московские |
180 – 210 |
20 – 30 |
Дорожные |
180 – 220 |
21 – 31 |
Барнаульские |
115 – 120 |
22 – 25 |
Туристические |
190 – 195 |
20 – 22 |
Юбилейные |
115 – 120 |
20 – 25 |
Рязанские |
180 – 200 |
15 – 18 |
Из пшеничной муки II сорта |
||
Городские |
180 – 200 |
20 – 22 |
1.14. Чистка и смазка листов
В производстве сухарных изделий уделяется большое внимание состоянию и содержанию в чистоте металлических листов, на которых производятся расстойка, выпечка, а также сушка (обжарка) сухарей. От состояния и чистоты листов зависит в ряде случаев качество вырабатываемых изделий.
Так, при недостаточной очистке рабочей поверхности листов на нижней корке сухарных плит появляются черные пятна. При наличии па листах вмятин, выпуклостей и швов нижняя корка сухарных плит получается неровная, а при сушке ломтей на таких листах обжарка происходит неравномерно и на сухарях образуются белые пятна.
Листы, применяемые на всех этапах производства, должны быть ровные, исправные, чистые и смазанные растительным маслом. На небольших предприятиях эти операции производятся вручную. Рабочее место смазчика пистон оборудовано на столе, где производятся очистка листов металлическими скребками от нагара, протирка и смазка листов растительным маслом.
В специализированных производствах для чистки, смазки и правки листов применяются машины и механизмы. Все эти машины и механизмы по своей конструкции и принципу действия мало отличаются друг от друга. Наиболее распространены из них машины для чистки и смазки листов конструкции Л. Т, Соболева и конструкции А. С. Антошкина.
Машина конструкции А. Т. Соболева состоит из станины, ленточного транспортера, трех валиков со стальными щетками, одного валика с прикрепленными к нему полосами технического сукна для смазки листов, бачка для растительного масла и лотка для сборки крошки и нагара. Бачок соединен трубкой, по которой масло поступает к капельницам для смазки валка с полосками сукна.
Для фиксирования положения листов при прохождении их под щетками предусмотрены направляющие, приваренные к боковым стоикам станины. Дли улавливания ферропримесей между первой нарой щеток размещен ряд магнитных дужек.
Натяжение ленты транспортера регулируется винтами. Во избежание разбрасывания мусора машина закрыта, сверху кожухом.
При чистке листов для сушки сухарных ломтей сукно на валике для смазки заменяется капроновыми щетками, которые сметают мусор в лоток для его сбора.
Производительность машины около 1000 листов в час. Машина приводится в действие электродвигателем мощностью 1 кВт (n =1440 об/мин) через систему цепных передач.
Машина для чистки и смазки листов конструкции Л. Т. Соболева:
1 – станина; 2 – ленточный транспортер; 3 – валики со стальными щетками; 4 – валик для смазки листов; 5 – бачок для масла; 6 – кожух; 7 – направляющие; 8 –винт для натяжения ленты транспортера; 9 – лоток для сбора крошки; 10 – магнитные дуги
Машина А. С. Антошкина предназначена для чистки и смазки листов, а также для их правки. Машина состоит из станины, плиты, металлической щетки диаметром 100 мм, двух валков диаметром 80 мм для правки листов, капроновой щетки с панночкой для смазки и бункера для отходов. Над плитой расположены планка, закрепленная на болтах с пружинами и воспринимающая давление, оказываемое металлической щеткой во время чистки листов. Зазор между валками для правки листов регулируется болтами. Сверху валки для правки листов покрыты кожухом.
При работе па машине следят, чтобы листы правильно располагались на плите под валками. При чистке и правке листов для сушки сухарных ломтей ванночка с маслом удаляется, а смазочная щетка служит для очистки поверхности листа от крошек.
Производительность машины составляет около 1200 нагретых листов в час и остывших – около 720 шт./ч. Машина приводится в действие электродвигателем мощностью 0,7 кВт (n = 1440 об/мин) через редуктор и систему цепных передач.
В
о
время работы машины необходимо соблюдать
правила техники безопасности. Запрещается
на ходу проталкивать и оправлять вручную
листы под щетки и работать без ограждений.
Машина для чистки, смазки и правки листов конструкции А. С. Антошкина:
1 – станина; 2 – плита; 3 – щетка металлическая; 4 – валики для правки листов; 5 – щетка капроновая с ванночкой для масла; 6 – бункер для отходов
