Температура и продолжительность выпечки сухарных плит в реконструированных печах фтл–2

Сухари	Печь ФТЛ–2 с 30 люльками		Печь ФТЛ–Г с 48 люльками
	температура, °С	продолжительность выпечки, мин	температура, °С	продолжительность выпечки, мин
Детские	185	14	200	14
Ванильные	195	14	175	10,5
Сливочные	195	15	190	16,5
Пионерские	195	12	200	14
Кофейные	195	13	205	14
Московские	185	13	205	14
Дорожные	–	–	205	16,5

Х лебопекарная конвейерная люлечно–подиковая с канальным обогревом печь ВНИИХП–П–157, предназначенная для выработки хлебобулочных изделий широкого ассортимента, используется и для выпечки сухарных плит. Конвейер печи снабжен 17 люльками размером 1400Х350 мм, на которых размещаются по два или три листа принятых размеров для выпечки сухарных плит.

Хлебопекарная конвейерная печь ВНИИХП–П–157:

1 – пекарная камера; 2 – цепной конвейер; 3 – трубки увлажнения; 4 – теплоутилизатор; 5 – чинка; 6 –парогенератор; 7 – дверца

Конвейер печи приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу, червячный редуктор и пару цилиндрических шестерен. Движение конвейера прерывистое. Продолжительность выпечки регулируется реле времени в пределах от 7 до 100 мин. Для удаления излишков пара из пекарной камеры печь оборудована вентиляционным каналом и шибером. Производительность печи при выработке сухарных плит составляет от 3,8 до 5 т/сут.

Хлебопекарная печь УДПГ в конструктивном отношении и по габаритным размерам мало, чем отличается от печи ВНИИХП–П–157 и используется для выпечки сухарных плит.

На ряде специализированных предприятий для выпечки сухарных плит и сушки сухарей применяются туннельные печи с ленточным подом и газонефтяным обогревом ПХС–25М, БН–25 и др. аналогичной конструк­ции, используемые и хлебопечении.

Хлебопекарная печь ПХС–25М относится к группе туннельных ночей с ленточным ходом и канальным обогревом. Она предназначена для выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента.

Печь состоит из пекарной камеры, металлических каналов, верхнего и нижнего, для обогрева камеры, двух топок со смесительными камерами и инжекционными газовыми горелками, ленточного пода из стальной спирально–стержневой сетки, приводного и натяжного барабанов. Последний оборудован устройством для корректирования положения сетчатой ленты путем изменения степени натяжения ее правой или левой половины. Кроме того, конвейер имеет сигнализатор, который включается, когда нарушаются установленные зазоры между кромками сетчатой ленты и боковыми стенками пекарной камеры.

Хлебопекарная печь ПХС–25М:

1 – вытяжной канал для удаления пара; 2, 3 – каналы для обогрева пекарной камеры; 4 – топки с газовыми горелками; 5 – под; 6 – натяжной барабан; 7 – поворотный фартук; 8 – щетка для очистки пода; 9 – приходной барабан

Для очистки сетчатого пода предусмотрена металлическая круглая щетка с грузовым прижимным механизмом, которая приводится в движение от самостоятельно­го электродвигателя через червячный редуктор и две цепные передачи.

Конвейер печи приводится в движение от электродвигателя через две клиноременные передачи, цепной вариатор, комбинированный редуктор и зубчатую передачу. В конструкции приводного механизма предусмотрен ручной привод. Наличие вариатора позволяет регулировать продолжительность выпечки в пределах от 12 до 72 мин.

Ограждение печи каркасного типа выполнено из стальных щитов с изоляцией из минеральной ваты. Все­го в печи девять внутренних секций. Для осмотра конвейера и наблюдения за выпечкой в боковых стенках печи имеются смотровые лючки, а для контроля температуры внутри пекарной камеры предусмотрено три термометра манометрического типа.

В зоне посадки пекарной камеры смонтировано увлажнительное устройство, состоящее из ряда перфорированных трубок, водоотделителя, вентилей и манометра и соединенное с заводской паровой системой. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры внутри нее предусмотрено два поворотных фартука. Для удаления излишней влаги пекарная камера соединена двумя вытяжными отверстиями и каналами с вентиляционной системой предприятия.

Печь оборудована двумя обогревательными системами, одна из которых (правая) обслуживает зону выпечки, а другая (левая) – зону допекания. Все конструкции обогревательной системы, находящиеся под воздействием газа с высокой температурой, изготовлены из огнеупорных сталей. Кроме того, для снижения температуры газа, поступающего в каналы, применена рециркуляция, т.е. частичное добавление отработанных газов.

Топки печи приспособлены для сжигания газа и жидкого топлива. Для газообразного топлива применены инжекционные горелки системы Царика среднего давления с ручной регулировкой расхода газа и автоматической дозировкой первичного воздуха. Горелки состоят из корпуса с четырьмя соплами и самостоятельными смесителями. Газ подается в корпус горелки через регулирующий кран, давление его контролируется манометром. В центре горелки размещен запальник с обособленным подводом газа.

Горячие газы, образующиеся в топках, под влиянием тяги, создаваемой дымососами, проходят по металлическим каналам и через их стенки передают тепло обоим зонам пекарной камеры. В конце системы охлажденные газы разделяются на два потока: один направляется в дымовую трубу, другой – в смесительную камеру топки для охлаждения ее, стенок и снижения температуры топочных газов.

Обе обогревательные системы оборудованы тягомерами для контроля тяги в топках, термопарами и гальванометрами для замера температуры газов в конце смесительных камер топок, переносной свечой, взрывными клапанами и специальным электромагнитным клапаном для прекращения подачи газа к горелкам в случаях остановки работы дымососов при снижении. Давления в газоподаче ниже допустимого предела.

Перед розжигом печи систему продувают свежим воздухом. Для этого клапаном перекрывается канал движения газов, и через патрубок они выбрасываются наружу. Температура греющих газов поддерживается в пределах 500 – 600°С, а температура уходящих газов достигает 280 – 350°С.

Производительность печи марки ПХС–25М составляет при выпечке сухарных плит 375 – 920 кг/ч и сушке сухарей на листах – 160 – 180 кг/ч.

Печь БН–25 оборудована одной топкой для газового н жидкого топлива. Система обогрева пекарной камеры по длине разделена на три зоны так же, как и у печи ПХС–25М. Устройство пода и его привода, системы увлажнения и вентиляции пекарной камеры, расстановка приборов автоматического контроля температуры и других параметров, а также порядок обслуживания аналогичны этим устройствам в печи ПХС–25М.

Техническая характеристика печей
	ПХС–25М	БН–25
Производительность, т/сут	14 – 17	12 – 15,6
Размеры пода в пекарной камере, мм
ширина	2100	2100
длина	12000	12000
Рабочая площадь пода, м2	25	25
Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт	1,5	1
Частота вращения валов, об/мин	1460	1500
Мощность электродвигателя привода рециркуляционного вентилятора, кВт	5х2	4х2
То же, привода щетки, кВт	0,6	0,6
Частота вращения привода щетки, об/мин	970	1500
Габаритные размеры, мм
длина	14568	14500
ширина	3350	3650
высота	2585	2700
Масса металлоконструкций, кг	24500	26500