Техническая характеристика конвейерных шкафов для расстойки тестовых полуфабрикатов сухарных плит

Показатели	А2–ХРА	А2–ХРБ	А2–ХРВ	Т1–ХРГ–30	Т1–ХРГ–50
Количество люлек
общее	33	43	53	33	53
рабочих	30	40	50	30	50
Количество секций каркаса	4	5	6	4	6
Диапазон регулирования времени расстойки	1:2	1:2	1:2	1:2	1:2
Мощность электродвигателя, кВт	1,7	1,7	1,7	1,7	1,7
Габаритные размеры, мм
длина	4680	6180	7680	4680	7680
ширина	3400	3400	3400	2860	2860
высота	3760	4435	5110	3984	3984

Формирование тестовых заготовок (рядов) сухарных плит связано с большой затратой ручного труда по загрузке листов после формовочной машины на люльки конвейерного шкафа окончательной расстойки и дальнейшей после расстойки пересадки их на люльки печи ФТЛ–2.

Конвейерный агрегат ЛР–196 предназначен для окончательной расстойки тестовых заготовок сухарных плит с автоматизацией загрузки листов в конвейер расстойки и дальнейшей пересадки их на люльки печи ФТЛ–2.

В состав агрегата входят следующие основные устройства:

– механизм подачи листов от формовочной машины к расстойному шкафу с загрузкой их на люльки его конвейера;

– конвейер расстойного шкафа с механизмом регулирования продолжительности расстойки;

– механизм для выемки листов из расстойного шкафа;

– механизм для смазки сухарных плит яичной смазкой н посыпки их отделочной крошкой;

– механизм пересадки и загрузки листов на реконструированные люльки конвейера печи;

– механизм для выемки листов из печи;

– механизм для транспортировки листов к кулеру.

Конвейерный агрегат для расстойки ЛР–196:

1 – механизм подачи листов на конвейер; 2 – конвейер шкафа; 3 – блоки конвейера; 4 – механизм смазки; 5 – механизм пересадки листов в печь; 6 – механизм для выемки листов с конвейерного шкафа;

7 – транспортер для подачи листов с выпеченными сухарными плитами к кулеру;

Созданный агрегат позволяет ликвидировать все ручные операции по загрузке листов с тестовыми заготовками на люльки конвейера шкафа, осуществить расстойку тестовых заготовок, выгрузку листов и загрузку их на люльки печи ФТЛ–2. После выпечки листы с сухарными плитами автоматически выгружаются с люлек печи и по ленточному транспортеру перемещаются к кулеру для охлаждения и выдержки.

Температура воздуха в камере расстойки поддерживается в пределах 35 – 40°С, относительная влажность 55 – 85%, продолжительность расстойки 50 – 70 мин. На предприятиях небольшой мощности расстойка тестовых заготовок производится на сорокаполочных вагонетках в стационарных камерах. В шкафах и камерах расстойки поддерживается температура воздуха 35 – 50°С и относительная влажность 70 – 85%.