Головки для кольцевого сверления

Головки для кольцевого сверления бывают цельными из быстрорежущей стали (диаметром 30...60), оснащенными напа­янными или неперетачиваемыми твердосплавными пластинами (рис. 5.19).

Рис. 19. Головки для кольцевого сверления

В зависимости от диаметра головки число зубьев выбирается в пределах 4... 12. На зубьях делается направляющая ленточка шириной 0,8...1,5 мм с обратной конусностью 30...45'. Зубья и канавки на головке наклонены к оси под углом 5° и затачива­ются по задней поверхности с углами 6...8°. На передней поверх­ности зубьев затачивают стружколомающую канавку. В резуль­тате такой заточки обеспечивается получение мелкой дробленой стружки, которая легко удаляется из зоны резания с помощью СОЖ. Последняя подается в зону резания через зазор между стержнем и внутренней поверхностью корпуса. СОЖ вместе со стружкой удаляется через зазор между поверхностью отверстия и наружной поверхностью корпуса сверла. Для облегчения отво­да стружки на наружной поверхности головки и оправки делают канавки. Ширина стружечной канавки равна ширине зуба. Оп­равки для крепления головки имеют форму трубы. Головки кре­пят на ней многозаходной прямоугольной резьбой. Кольцевое сверление обеспечивает обработку отверстий квалитетов точно­сти 11-12 и шероховатость поверхности Ra = 5...10 мкм.

На детали при сверлении образуются кольцевая канавка и сер­дечник, который выходит из отверстия по окончании сверления

Центровочные сверла

Для изготовления центровых отверстий применяются цен­тровочные сверла (рис. 5.20) трех типов: простые, комбиниро­ванные, комбинированные с предохранительным конусом [22].

Рис. 20. Центровочные сверла

Простые сверла по конструкции не отличаются от спираль­ных. Комбинированные сверла изготавливаются двухсторонни­ми для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или наклонными с углом наклона ω= 5...8°. Угол при вершине режущей части φ = 50...60°, угол наклона попереч­ной кромки ψ = 50...55°. Толщина сердцевины к = (0,25...0,17)D и увеличивается по направлению к хвостовику под углом 3°. Пе­редний угол γ= 5...6°. Заточка комбинированного сверла произ­водится так же, как и спирального. Задний угол α на периферии режущей части равен 8°.

КОНТРОЛЬ СВЕРЛ

Методы к средства контроля размеров и геометрических пара­метров сверл указаны в табл.. Контроль диаметра D рабочей части сверла производят при помощи микрометра по цилиндрической поверхности ленточек (рис,5). За диаметр рабочей части принимают размер, измеренный у заборного конуса сверла. Величину конусности К подсчитывают по формуле:

где D- - диаметр, измеренный у заборного конуса сверла

D - диаметр, измеренный на расстояний от заборного конуса сверла.

Контроль диаметра сверла по спинке выполняют микрометром. Для сверл диаметром свыше 8 мм это измерение производят штангенциркулем. Контроль диаметра сердцевины осуществляют резьбовым микрометром с коническими или сферическими вставками. За диаметр сердцевины принимают размер, измеренный у заборного конуса сверла. Контроль величины и симметричности угла 2φ при вершине про­веряют при помощи универсального угломера (рис.21) и штангенцир­куля с ценой делений 0,1 мм.

Рис. 21.

Контроль угла наклона поперечной кромки ψ выполняют универ­сальным угломером. Для этого неподвижную линейку прибора накла­дывают на переднюю поверхность сверла вдоль режущей кройки, а подвижную линейку поворачивают до положения, когда она встанет параллельно поперечной кромке (рис. 22).

Рис. 22.

Контроль заднего угла осуществляет о помощью универсально­го угломера, а сверл с коническим хвостовиком - на специаль­ном приборе (рис. 22) индикатор в этом случае устанавливают па­раллельно оси сверла. Величину угла определяют по формуле

где К - показание индикатора в мм при повороте сверла на угол β (β-в радианах),

расстояние от оси сверла до точки касания сверла с на­конечником индикатора,

Задний угол в плоскости, перпендикулярной режущей кромке

d_N может быть вычислен по формуле

Контроль наклона стружечных канавок осуществляют с по­ мощью масштабной линейки по величине осевого шага, связанного с углом наклона формулой

где Т - осевой шаг винтовой кромки, мм;

D – наружный диаметр сверла

При измерении масштабную линейку накладывают на контроли­руемое сверло вдоль оси так, чтобы нулевое деление совпало с началом винтовой линии, образуемой пересечением канавок с цилиндрической ленточкой сверла на одном из перьев. Затем находят вторую точку пересечения этой винтовой линии с линейкой и определяют деление линейки, соответствующее этой точке. Величина отсчета по линейке для второй точки равняется величине шага Т.

Измеряемый параметр сверла	Условное обозначение	Средство измерения
Диаметр рабочей части	D	Микрометр
Диаметр по спинке	q	если D≤8 мм – штангенциркуль если D>8 мм – микрометр
Длина общая	L	Измерительная линейка или штангенциркуль
Длина рабочей части	l	Измерительная линейка или штангенциркуль
Длина заборной части	lp	Измерительная линейка или штангенциркуль
Ширина ленточки	f	Штангенциркуль
Высота ленточки	h	Штангенциркуль
Длина поперчной кромки	A	Штангенциркуль
Угол при вершине	2φ	Универсальный угломер, специальный шаблон или инструментальный микроскоп
Угол задний	α	Специальный прибор или инструментальный микроскоп
Угол наклона поперечной кромки	ψ	Универсальный угломер, или инструментальный микроскоп
Угол наклона винтовой канавки	ω	Измерительная линейка или инструментальный микроскоп

Форма отчета

Наименование инструмента

Конструктивные элементы

Геометрические параметры

Материал режущей части

Диаметр (мм)

Длина общая (мм)

Длина рабочей части (мм)

Длина заборной части (мм)

Длина шейки (мм)

Длина хвостовика (мм)

Ширина ленточки (мм)

Ширина зуба (мм)

Угол при вершине (град)

Передний угол (град)

Задний угол при (град)

Угол наклона канавки (град)

Окружной шаг

Студент (____________) Работу принял (_______________)

(подпись) (подпись преподавателя)

“_____”________________________ г.

Литература

1. Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1963,, с. 936.,

2. Р о д и н П.Р. Металлорежущие инструменты, Киев, Выс­шая школа, 1974.

3. Егоров С. В., Червяков А. Г. Резание конст­рукционных материалов и режущий инструмент. М., Высшая школа, 1975, с. 188.

4. Барсегянц Р.А. и др. Лабораторные работы. М., Высшая школа, 1964, с. 111.

5. Павлов Л.Е. Современные приборы для контроля режущего инструмента. М., Трудрезервиздат, 1963.

6. ВНИИ Технология изготовления металлорежущего инструмен­та. Вып., VI. И., Машгиз, 1960, с. 172.

7. ГОСТ 885-64, ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5756-64, ГОСТ 1677-67, ГОСТ 12509-67, ГОСТ 1523-65, ГОСТ 5735-65.

Содержание

1. Содержание работы 2

2. Быстрорежущие спиральные сверла 2

3. Сверла, оснащенные твердым сплавом 12

4. Перовые сверла 14

5. Сверла для глубокого сверления 15

6. Головки для кольцевого сверления 20

7. Центровочные сверла 21

8. Контроль сверл 21

9. Литература 25