
- •Часть I основы технологии машиностроения
- •Глава 1 основные понятия и определения
- •Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация по назначению
- •1 ..С. 1.13. Пример технологической базы: Рис. 1.14. Пример измерительной базы:
- •Функциональное назначение изделий машиностроения
- •Качество изделий машиностроения
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по I-й главе
- •Глава 2 технологическая точность изделий
- •Понятие о точности
- •Допустимая погрешность конструкторских и технологических размеров, обработки и сборки изделий
- •Рнс. 2.1. Конструкторская размерная цепь для обеспечения требуемого зазора-/1д
- •Общая погрешность обработки заготовок
- •Погрешности базирования, закрепления и приспособления
- •Погрешности, связанные с инструментом
- •Погрешности от температурных деформаций
- •Погрешность обработки, обусловленная упругими деформациями технологической системы от сил резания
- •Погрешности, обусловленные геометрической неточностью станка
- •Случайные погрешности обработки и законы рассеивания действительных размеров деталей
- •Композиции законов распределения
- •Суммирование погрешностей обработки и точностной анализ технологических операций
- •Погрешности сборки
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 2-й главе
- •V дНВи V лНВц
- •Глава 3. Технологическое качество поверхностного слоя
- •3.2. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их алмазно-абразивной обработки
- •Глава 3. Технологическое качество поверхностного слоя
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 3-й главе
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения
- •Припуски на обработку
- •Рнс. 4.3. Перераспределение снятия дефектного слоя заготовок нз стекломатериала на все операции технологического процесса
- •Рнс. 4.4. Исходные схемы для определения пространственных отклонений обрабатываемых поверхностей относительно базовых
- •Обеспечение качества деталей на стадии технологической подготовки производства
- •4.7. Значения коэффициентов формулы (4.16)
- •Глава 4. Texiюлогическое обеспечение качества изделий
- •Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества наружных поверхностей
- •Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий врашения деталей машин
- •Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий
- •Продолжение табл. 4.3 гз
- •4.6. Возможности методов обработки по обеспечению точности резьбы и параметров качества ее рабочих поверхностей
- •4.8. Значения параметра с,-для различных методов чистовой обработки
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность
- •Технологическая производительность труда и техническое нормирование
- •Технологическая себестоимость изделий
- •Рис, 5.15. Пример полноценного использования отходов
- •Функционально-стоимостной анализ технологических процессов
- •Оценка экономической эффективности
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 5-й главе
- •Глава 6
- •Обработки поверхностей заготовок
- •Выбор технологического оборудования, оснаетки и средетв контроля при разработке технологического процесса
- •Средства измерения и контроля параметров шероховатости, выпускаемые зарубежными фирмами
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по б-й главе
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по основам технологии машиностроения
- •Часть II
- •Глава 7 технология изготовления различных деталей
- •Технология изготовления валов
- •Валов* шпинделей, ходовых винтов
- •7.1. Маршрут изготовления вала в условиях мелкосерийного производства
- •7.2. Маршрут изготовления вала в условиях крупносерийного производства
- •7.4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16к20 в условиях серийного производства л
- •Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач и методы обработки их поверхностей Конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление
- •Служебное назначение корпусов и технические условия на их изготовление
- •Материал и способы получения заготовок
- •7.7. Маршрут изготовления корпуса в условиях мелкосерийного производства
- •7.8. Маршрут изготовления корпуса в условиях крупносерийного производства
- •Технология изготовления фланцев и крышек Служебное назначение фланцев и крышек и требования к ним
- •Материалы и способы получения заготовок для фланцев и крышек
- •Обработка фланцев и крышек
- •Маршрут изготовления фланцев и крышек
- •Маршрут изготовления фланца в условиях мелкосерийного и серийного производства
- •7.10. Маршрут изготовления крышки в условиях крупносерийного производства
- •- 7.5. Технология изготовления рычагов и вилок
- •Маршрут изготовления рычагов и вилок
- •7.6. Технологии изготовления станин и рам Служебное назначение станин и рам и технические условия на их изготовление
- •Маршрут изготовления станин и рам
- •Глава 8
- •Постановка винтов
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 8-й главе
- •Глава 9
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •9.1. Области применении методов обработки заготовок пластическим деформированием
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Повышение коррозионной стойкости имплантированных материалов
- •Комбинированные методы улучшения качества поверхности с помошью лазерной обработки
- •Влияние видов покрытия на лазерное упрочнение поверхности заготовки из стали 40х
- •6272 (Кривая 3) и 7938 Вт/см2 (кривая 4)
- •9.8. Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
- •9,10. Влияние лазерного упрочнения на микротвердость сталей у8а и х12м
- •9.11. Изменение микротвердости поверхности заготовки в зависимости от числа повторных облучений
- •Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна
- •9.15. Износ, мкм, поверхности заготовки после различных видов обработки
- •9.1Б, Фреттинг-износ, мкм, после лазерной обработки заготовки из стали
- •Гальваннческне способы нанесения покрытий
- •9.17. Основные виды гальванических покрытий и области их применения
- •Химические способы нанесения покрытий
- •9.19. Состав ванны и режимы нанесения химических покрытий
- •Наплавка и напыление материала
- •9.21. Электродные материалы и флюсы, применяемые при механизированной наплавке
- •9.22. Применение н режимы газовой меЛмЮнзацнн
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 9-й главе
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий
- •10Л. Совершенствование технологических методов обработки деталей машин
- •Прогрессивных
- •V ; Глава II технологическая подготовка производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •V Технологическая подготовка производства при проектировании изделии
- •11.1. Содержание работ типовой схемы организации тпп
- •11.6. Карта наладки инструмента
- •Особенности разработки технологических процессов и оформления технологической документации для обработки заготовок на полуавтоматах и автоматах
- •Особенности разработки технологических процессов и заполнение технологической документации при обработке заготовок на автоматических линиях
- •По гост3.1103 -82
- •Содержание граф при написании техпроцесса обработки заготовки на автоматах и полуавтоматах
- •11.13. Содержание граф технологического процесса обработки заготовок на автоматических линиях
- •Особенности разработки технологических процессов для гибких производств
- •Автоматизация проектирования технологических процессов
- •Технологическая подготовка технической реконструкции машиностроительных предприятий
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 11-й главе
- •Глава 12
- •7Г ип сжатой дуги прямого действия.
- •12.1. Промышленные способы восстановления деталей наплавкой и наваркой
- •Подготовка восстанавливаемых поверхностей детали под иаиесение покрытий
- •12.2. Способы подготовки поверхностей под газотермические покрытия
- •Механическая обработка восстановленных поверхностей деталей машин
- •12.3. Обрабатываемость покрытий
- •Относительная себестоимость обработки покрытий алмазным кругом при круглом наружном шлифовании
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по II части Лабораторные работы:
- •Практические занятия:
- •Направления развития технологии машиностроения
- •Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых энерго- и материалосберегающих технологических процессов изготовлении изделий машиностроения.
- •Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых наукоемких, комбинированных технологических методов обработки заготовок.
- •Технологическая модификация поверхностных слоев деталей машин.
- •Технологическое создание закономерно изменяющегося оптимального качества поверхности детали, исходя из её функционального назначения.
- •Высокоточные прецизионные нанотехнологии, позволяющие обеспечивать точность обработки порядка 10 ангстрем и получать поверхность с шероховатостью Rz - 0,001 мкм.
- •Адаптивное автоматизированное управление качеством обрабатываемых деталей и собираемых изделий.
- •Создание самообучающихся технологических систем.
- •Совершенствование существующих и разработка новых технологических методов сборки.
- •Объединение технологий проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации в единый процесс.
- •Новая технология создания деталей выращиванием (прототипированием).
- •Совершенствование сапр тп и создание ипи-технологий.
- •Создание технологий, базирующихся на модульном принципе.
- •Разработка технологических проектов по оптимальному перевооружению машиностроительных производств с целью их интенсификации, гибкости и конкурентоспособности.
- •Технологические среды и самоорганизующиеся технологические системы.
- •Технологии для компьютерно-интегрированных гибких машиностроительных производств.
- •Часть II. Технологические методы и процессы производства изделий машиностроения (специальная часть) 211
- •Глава 7. Технология изготовления различных деталей 211
- •Суслов Анатолий Грнгорьевнч технология машиностроения
- •1 1.5. Технологичность изделий 4
Допустимая погрешность конструкторских и технологических размеров, обработки и сборки изделий
Допустимую погрешность размеров деталей при обработке и соединений в процессе сборки рассчитывают с использованием теории размерных цепей. Размерной цепью называется совокупность размеров, участвующих в решении поставленной конструкторской или технологической задачи и образующих замкнутый контур. Причем размерную цепь замкнутого контура образуют только те размеры, которые непосредственно участвуют в решении стоящей задачи. Размеры, входящие в размерную цепь, называются звеньями, одно из которых является замыкающим, а остальные составляющими.
Замыкающим звеном называется звено, полученное последним при решении поставленной задачи. На конструкторских чертежах деталей размер замыкающего звена обычно не указывается. В сборочных чертежах замыкающим звеном, как правило, бывают зазоры, линейные или угловые размеры, точность которых оговаривается в технологических условиях. В технологических размерных цепях замыкающим звеном часто является размер припуска на обработку заготовки.
%
Wi
.
2
т
I
km
J/Jv
Аг
i
k
i
А3
X
Рнс. 2.1. Конструкторская размерная цепь для обеспечения требуемого зазора-/1д
Составляющие
звенья бывают увеличивающими и
уменьшающими. Увеличивающими
звеньями называются
такие, с увеличением которых замыкающее
звено увеличивается. Они обозначаются
односторонними стрелками, направленными
вправо - А.
Составляющие звенья, с увеличением
которых замыкающее звено уменьшается,
называются уменьшающими.
На схемах они обозначаются односторонними
стрелками, направленными влево - А
. Размерные цепи бывают конструкторскими
и технологическими.
Конструкторская размерная цепь определяет расстояния или относительный поворот поверхностей или осей деталей в изделии. Например, размерная цепь (рис. 2.1) составлена, исходя из необходимости обеспечения требуемой величины зазора АЛ между зубчатым колесом 1 и торцом кольца 2.
Технологической называется размерная цепь, составленная для определения расстояния между поверхностями изделия при выполнении технологического процесса.
Например, в техпроцессе (рис. 2.2) требуется получить размер Л5. Он будет получен на 3-й операпли (рис. 2.2, в). Составляющими звеньями размерной цепи будут: размер Л4, непосредственно получаемый при фрезеровании; размер А3 - ширина левого уступа, полученная на второй операции (рис. 2.2, б). Он был замыкающим на этой операции и получился в зависимости от размеров Аг и А,. Последний был получен на первой операции (рис. 2.2, а). Это вскрывает взаимосвязь погрешности размеров на протяжении всего технологического процесса.
Построение размерной цепи начинают с нахождения замыкающего звена, исходя из задачи, возникающей при конструировании, изготовлении или измерении изделия. Поэтому вначале четко формулируется задача, решение которой при конструировании обеспечит функциональное назначение изделия, при изготовлении и измерении - требуемую точность. Затем к одной из поверхностей замыкающего звена пристраивают составляющие звенья размерной цепи, непосредственно участвующие в решении поставленной задачи, и доходпт до второй поверхности замыкающего звена, создавая замкнутую размерную цепь (рис, 2,1 и 2.2). Расчет размерных цепей может осуществляться двумя методами: максимум-минимум и вероятностным.
Метод расчета «максимум- минимум» учитывает только предельные отклонения звеньев размерной цепи.
п — т «- ^ = (2.1) /=1 j-L
где %At - сумма и номинальных разме- /*1,-.
т г.
ров увеличивающих звеньев; У А. - И
сумма т номинальных размеров уменьшающих звеньев.
Максимальный и минимвльный предельные размеры замыкающего звена соответственно равны:
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2
-fcf1 19
IA 23
р,=£,7‘/т> о-24) 25
IX.; 29
^=^8в,+е£+ввд.д С2-11) 44
Т7 46
p=i>,/«. (злб) 75
I 97
I 101
z.„. -IX 118
7. 149
к, 149
ПИ 174
(м.) 186
где Д““ и АГ - соответственно максимальные и минимальные размеры уаеличивающих звеньев размерной /-ой цепи; AJ™1 и Д™ - соответственно максимальные и
минимальные размеры уменьшающих звеньев размерной цепи.
Разность наибольшего и наименьшего предельных размеров замыкающего звена определяет величину его допуска ТЛЛ, т.е.
ТЛд = - АГ = £тД + (2.4)
. И
где тД - допуски на размер увеличивающих звеньев; Т.Aj - допуски на размер уменьшающих звеньев.
Так как верхнее предельное отклонение замыкающего звена ESA^ равно разности
его максимального и номинального размера, то произведя вычитание соответственно
левых и правых частей уравнений (2.2) и (2.1), получим
ЕвЛд = 1Е&Д -IEL4., (2.5)
i-i М
а нижнее предельное отклонение замыкающего звена равно разности его минимального и номинального размера, то, произведя аналогичные действия с уравнениями (2.3) и (2.1), получим
т
П
(2.6)
i=i j=I
где ESA и ElA. - соответственно верхнее и нижнее отклонения увеличиваюших звеньев; ES^ и Е14^ - соответственно верхнее и нижнее отклонения уменьшающих
звеньев.
Уравнения (2.5) и (2.6) устанавливают одно из основных правил определения предельных отклонений замыкающего звена размерной цепи по максимуму-минимуму.
Верхнее предельное отклонение замыкающего звена равно сумме верхних отклонений увеличивающих звеньев минус сумма нижних отклонений уменьшающих звеньев.
Нижнее предельное отклонение замыкающего звена равно сумме нижних отклонений увеличивающих звеньев минус сумма верхних отклонений уменьшающих звеньев.
Вероятностный метод расчета учитывает вероятность различных сочетаний возможных отклонений составляющих звеньев размерной цепи в пределах их допуска. Суммирование случайных величин производится квадратически, т.е. допуск замыкающего звена определяется из уравнения:
(2.7)
где t - параметр распределения случайных допусков составляющих звеньев, для нормального распределения -1 = 1, для закона Симпсона-/ = ], 2.
При вычислении предельных значений замыкающего звена вероятностным методом условно принимают, что номинальные размеры как составляющих, так и замыкающего звена располагаются в середине их допусков. Тогда номинвльный размер замыкающего звена определяется по уравнению (2.1), а его верхнее и нижнее отклонения по формулам
(2.8)
(2.9)
Вероятностный метод расчета размерных цепей, как правило, целесообразно ис. пользовать при числе составляющих звеньев более четырех.