Рис.
9.19. Зависимость микротвердости Нц
зоны нагрева от скорости v
при
интенсивности излучения 3530 (кривая 7);
5080 (кривая 2);
6272 (кривая 3) и 7938 Вт/см1
(кривая 4)
г,
мкм
Рис.
9,20. Зависимость глубины z
упрочненного
слоя от скорости обработки v
при
интенсивности излучения 3530 (кривая 7);
5080 (кривая 2);
6272 (Кривая 3) и 7938 Вт/см2 (кривая 4)
Оптимальные
режимы обработки заготовок из
инструментальных стадей для лазерных
установок серии «Квант» даны в твбл.
9.8.
При обработке фрез (из 8Х6ВФ, РФ1, Р6М5 и др.) лучом лазера их стойкость возрастает в 1,5-2 раза; заготовки из стали Р18Ф2К8М обрабатывают при плотности энергии 4 Дж/мм2 и4 = 2мм (табл. 9.9).
Основные требования, предъявленные к стали для изготовления штампов, - высокая износостойкость, теплостойкость, ударная вязкость. Создание оптимальных свойств поверхности зависит от исходной микрогеометрии, твердости и т.д. (табл. 9.10).
Качество обработки штамповых сталей импульсным излучением можно повысить повторным облучением (табл. 9.11).
9.8. Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
Материал заготовки, сталь |
«Квант-1б» |
«Квант-18» |
|||||||||
F, ирг, Дж/см |
Ецозд, Дж/см2 |
^рг- мкм |
^(ЫДЭ мкм |
HVjoo |
F Дж/см2 |
ЕЮ1Д; Дж/см2 |
zspr> мкм |
МКМ |
НУмо |
||
У8 |
310 |
200 |
125 |
135 |
1030 |
340 |
210 |
140 |
160 |
890 |
|
У10 |
300 |
190 |
120 |
130 |
1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9ХС |
300 |
190 |
120 |
130 |
980 |
- |
|
- |
- |
- |
|
ХВГ |
300 |
190 |
120 |
130 |
1000 |
326 |
200 |
130 |
150 |
976 |
|
ШХ15 |
30 |
190 |
120 |
130 |
980 |
303 |
206 |
150 |
130 |
934 |
|
Х12 |
280 |
180 |
105 |
115 |
960 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Х12М |
280 |
180 |
105 |
115 |
960 |
320 |
200 |
120 |
140 |
976 |
|
45 |
- |
- |
- |
- |
- |
370 |
212 |
140 |
160 |
890 |
|
Режимы облучении инструментальных сталей при коэффициенте перекрытия 0,5 и диаметре пятна луча D = 2,2 мм
Материал заготовки, сталь |
Н„ии, ГПа |
Ни, ГПа |
Е„зл, Дж |
||
Р5МЗ |
6,0 .. |
6,5 |
9,0. |
. 10,0 |
13,0 |
Р18 |
6,0 .. |
6,5 |
9,0 . |
, 10,0 |
16,8 |
Р6М5КЗ |
6,0 .. |
6,5 |
9,0 , |
. 10,0 |
12,8 |
МЗР6М5 |
6,0.. |
.6,5 |
9,0. |
. 10,0 |
14,7 |
Р18Ф2К8М |
6,0.. |
.6,5 |
9,0 . |
. 10,0 |
10,8 |
8Х6ВФ |
6,0 .. |
6,5 |
9,0 . |
. 10,0 |
13,2 |