Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 8-й главе
Что такое технологический процесс сборки?
Очистка и мойка деталей перед сборкой.
Пригонка деталей в процессе сборки.
Методы сборки соединений с натягом.
Продольно-прессовая сборка соединений с натягом.
Совершенствование продольно-прессовой сборки.
Сборка с нагревом.
Сборка с охлаждением.
Гидропрессовая сборка.
Сборка узлов с подшипниками скольжения в виде втулок.
И. Сборка узлов с подшипниками скольжения в виде вкладышей.
Сборка узлов с шарикоподшипниками.
Сборка узлов с коническими роликоподшипниками.
Сборка узлов с игольчатыми подшипниками.
Сборка цилиндрических зубчатых передач.
Сборка конических зубчатых передач.
Сборка червячных передач.
Сборка шпоночных соединений.
Процесс сборки резьбовых соединений.
Сборка с использованием пластмассовых компенсаторов.
Глава 9
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Понятийное изучение данной главы позволит студентам получить знания для грамотного технико-экономически обоснованного использования технологических методов в повышении долговечности изделий машиностроения при работе на промышленных предприятиях. К таким методам относятся; обработка пластическим деформированием, ионная имплантация, азотирование, лазерная обработка, гальванические и химические покрытия, наплавка и напыление.
X *-ri-'Vs»'
Обработка пластическим деформированием
Широкими возможностями в повышении долговечности изделий машиностроения обладает обработка пластическим деформированием. В зависимости от назначения методы пластического деформирования можно разделить на три класса (рис. 9.1):
1) отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием;
" 2) формообразующая обработка пластическим деформированием;
отделочно-упрочняющая обработка пластическим деформированием.
К первому классу относятся все методы обработки заготовок, связанные с пластическим деформированием только их поверхностных слоев и практически не изменяющие исходную точность размеров. Это накатывание, обкатывание, раскатывание, выглаживание, виброобработка, динамическое упрочнение, электромеханическая и комбинированная обработка различных поверхностей деталей машин. Причем, в зависимости от функционального назначения изделия, за счет изменения рабочего давления, обработку можно производить на отделочных, упрочняющих и промежуточных отделочно- упрочняющих режимах.
Отделочная обработка осуществляется при небольших рабочих давлениях р < 1,5а, и позволяет улучшить несущую способность исходной шероховатости поверхности (увеличить с 1 - 2 % до 15 - 20 %). При этом особенно ярко прояаляется технологическая наследственность. Упрочняющую обработку производят при р й Зет,, при этом значительно повышается степень (U„ = 180 %) и глубина упрочнения.
Обработка на промежуточных отделочно-упрочняющих режимах (1,5ст, < р < За,) позволяет улучшить несущую способность параметров шероховатости и волнистости и повысить исходную поверхностную микротвердость на небольшую глубину, т.е. комплексно повысить несущую способность поверхностного слоя (уменьшить комплексный параметр Сх в 10 - 20 раз).
Во втором классе предусмотрены методы обработки заготовок, формирующие форму и размеры отдельных их элементов пластическим деформированием (накатывание зубьев, шлицев, резьб, фасонных поверхностей). Дальнейшим их развитием является создание так называемых гладкорезьбовых соединений (резьбовая шпилька вворачивается в гладкое отверстие). Эта обработка осуществляется при р > За, и ее можно применять для заготовок из материалов, обладающих достаточной пластичностью.
К третьему классу относятся методы, осуществляющие отделочно-унрочняюшую обработку поверхности без изменения ее формы при пластическом деформировании практически всей заготовки (калибрование наружных и внутренних поверхностей вращения и дорнование). Дальнейшим развитием этих методов яаляется одновременная обработка с запрессовкой. Достоинством этих методов обработки является то, что они наряду с улучшением состояния поверхностного слоя позволяют повысить точность размера.
