Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по I-й главе

1. Что понимают под изделием в машиностроительном производстве? Приведите примеры изделий.

2. Приведите любой пример технологической схемы изделия. Что такое сборочные единицы и их классификация?

3. Золотое правило шести точек.

4. Что такое базирование?

5. Базирующие поверхности изделия.

6. Примеры базирования призматических и цилиндрических заготовок.

7. Классификация баз по своему назначению. .<

8. В чем заключается функциональное назначение изделий машиностроения? При­ведите примеры.

9. Какими эксплуатационными свойствами деталей и их соединений определяется безотказность и долговечность исполнения своих функций изделиями машиностроения? Приведите примеры.

10. Что такое качество изделий машиностроения и его показатели? Приведите при­мер определения любого из показателей качества изделий машиностроения.

11. Что такое технологичность изделий и как она оценивается? Приведите пример нетехнологичного и технологичного изделия.

12. Что такое производственный процесс? Типы производств, их определение и ха­рактерные особенности.

13. В чем заключается техническая подготовка производства?

14. Дайте определение технологического процесса и его составляющих, приведите конкретные примеры.

15- Дайте классификацию технологических процессов и приведите примеры.

16. Что такое производительность труда и в чем она выражается?

17. Общая и технологическая себестоимость.

18. Цена изделия.

Глава 2 технологическая точность изделий

Изучение данной главы позволит студентам получить знания о точности изделий машиностроения, причинах возникновения погрешностей обработки и сборки, а также научиться определять их систематические и случайные составляющие. Это позволит при работе на промышленных предприятиях прогнозировать точность получаемых изделий.

1. Понятие о точности

Для ряда машин, в частности, металлорежущих станков, одним из основных пока­зателей качества является их точность, под которой понимается степень соответствия абсолютно идеаяьной и реальной геометрии и кинематики перемещения всех их узлов и деталей. Допустимые отклонения от абсолютных, идеальных размеров детвлей и взаим­ного положения кинематики перемещений, обеспечивающие надежное функционирова­ние изделий, называется допуском. Допустимые отклонения, как правило, определяют исходя из функционального назначения машины, сборочных единиц и деталей. Такие отклонения в виде допусков разности между наибольшим и наименьшим размером и технических условий проставляют и записывают на конструкторских чертежах изделий. Причем эти допуски ужесточают с учетом их увеличения при эксплуатации машин, ко­торое не должно привести к потере их надежности.

Недостаточная точность приводит к дополнительным динамическим нагрузкам, вибрациям и разрушению изделий. Повышение точности увеличивает долговечность, надежность эксплуатации механизмов и машин. Поэтому повышаются требования к точности изготовления деталей машин в целом. Если совсем недавно в машиностроении считались точными детали, изготовленные в пределах допусков в несколько сотых долей миллиметра, то в настоящее время для многих точных изделий требуются детали с до­пусками в несколько микрон или даже десятых долей микрона. Так, например, при изго­товлении плунжерных пар обычным допуском зазора в соединении является допуск в 2 ... 3 мкм, что требует от каждой из сопрягаемых деталей точности в 1 ... 2 мкм. В со­пряжении ответственных деталей теодолитов допускаются колебания зазора в пределах от 0,5 до 1,0 мкм. При повышении точности деталей шарикоподшипника и уменьшении его зазора с 20 до 10 ... 15 мкм срок его службы увеличивается с 740 до 1200 ч.

Под точностью в технологии машиностроения понимают степень соответствия производимого изделия требованиям чертежа по размерам и техническим требованиям.

При решении проблемы точности в машиностроении технолог должен обеспечить:

1. требуемую конструктором точность изготовления деталей и сборки машины при од­новременном обеспечении высокой производительности и экономичности их изготовления;

2. необходимые средства измерения и контроля фактической точности обработки и сборки;

3. допуски технологических межоперационных размеров, проставленных от техно­логических баз;

4. исследование фактической точности установленных технологически* процессов и анализ причин возникновения погрешностей обработки и сборки.

При обработке любой детали различают точность: выполнения размеров и взаимно­го расположения поверхностей.

Точность выполнения размеров отдельных поверхностей детали (диаметр наруж­ной или внутренней цилиндрической поверхности, глубины отверстия, угол колуса и т.д.) регламентируется допусками, проставляемыми на рабочих чертежах деталей.

К погрешностям взаимного расположения поверхностей деталей относят: эксцен­тричное (несоосное) расположение участков ступенчатого вала, непараллельность рас­положения противолежащих граней плит или планок, не перпендикулярность оси цилин­дрической поверхности к ее торцу, погрешности расположения отверстий в корпусных деталях и пр. Все эти погрешности обычно регламентируются техническими требова­ниями на рабочих чертежах деталей.

С технологических позиций важнейшими вопросами является прогнозирование по­грешности обработки заготовки и сборки детвлей на стадии технологической подготов­ки производства.