Маршрут изготовления станин и рам

Общая последовательность обработки станин и рам выглядит следующим образом:

1. обрабатывается плоскость основания начерно;

2. обрабатываются направляющие и привалочные поверхности начерно;

3. производится старение;

4. производится чистовая обработка плоскости основания;

5. осуществляется получистовая обработка направляющих и чистовая привалоч- ных поверхностей;

6. обрабатываются крепежные и другие отверстия;

7. производится термообработка направляющих;

8. обрабатываются направляющие начисто.

Маршрут изготовления станины токарного станка (рис, 7-31) приведен в твбл. 7.12. В качестве заготовки взята отливка.

Рис. 7.31. Эскиз станины токарно-винторезного станка

/7.12. Маршрут изготовления станины токарно-винторезного станка в крупносерийном производстве

№ опе­рации	Наименование операции	Содержание операции	Технологическая база	Технологическое оборудование
005	Продольно- фрезерная	Фрезеровать плоскость основания А начерно	Направляющие и поверхности Г, Ж	Продольно­фрезерный станок
010	Продольно­ фрезерная	Фрезеровать поверх­ность В	Плоскость осно­вания А и по­верхности Г и Ж	Продольно­фрезерный станок
015	Продольно- фрезернал	Фрезеровать направ­ляющие Б	Плоскость осно­вания А и по­верхности Г и Ж	Восьмишпиндель­ный продольно­фрезерный станок
020	Естественное (ияи искусст­венное) старение			Vv -
025	Продольно- фрезерная	Фрезеровать плоскость основания начисто	Направляющие и поверхность Г и Ж	Продольно­фрезерный станок
035	Продольно­ фрезерная	Фрезеровать направ­ляющие Б	Плоскость осно­вания А, по­верхности Г и Ж	Вое ьм иш п инде ль­ны й продольно-фре­зерный станок
036	Агрегатная	Фрезеровать поверх­ность Д, сверлить и нарезать крепежную резьбу	Направляющие и поверхности Г и Ж	Агрегатный станок
039	Термическая	Закалить поверхности направляющих токами высокой частоты	Плоскость осно­вания А, по­верхности Г и Ж	Специальная уста­новка твч
040	Продольно- шлифовальная	Шлифовать направ­ляющие Б	Плоскость осно­вания А, по­верхности Г и Ж	ПродольHo­rn лифов ал ьный станок

У*

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ И ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ ПО 7-Й ГЛАВЕ

1. Заготовки для валов.

2. Оборудование и оснастка, применяемые для обработки валов.

3. Методы обработки наружных поверхностей вращения. '

4. Методы обработки резьб на валах.

5. Методы обработки шлицев на валах.

6. Методы обработки шпоночных канавок на валах.

7. Типовая технология изготовления валов.

8. Оборудование и оснастка, применяемые для обработки валов.

9. Заготовки для зубчатых колес.

10. Методы обработки зубьев цилиндрических колес,

11. Методы обработки зубьев конических колес.

12. Методы обработки отверстий.

13. Методы обработки зубьев червячных колес.

14. Методы обработки червяков.

15. Оборудование, используемое для обработки зубчатых колес.

16. Типовая технология изготовления зубчатых колес.

17. Заготовки для корпусов,

18. Методы обработки плоских поверхностей корпусов.

19. Методы обработки основных отверстий корпусов.

20. Оборудование, используемое для обработки корпусов.

21. Типовая технология изготовления корпусов. ,

22. Заготовки для фланцев и крышек.

23. Оборудование, используемое для обработки фланцев и крышек.

24. Типовая технология изготовления фланцев и крышек.

25. Заготовки для рычагов и вилок.

26. Типовая технология изготовления рычагов и вилок.

27. Заготовки для станин и рам.

28. Методы обработки поверхностей станин и рам.

29. Типовая технология изготовления станин.