Маршрут изготовления рычагов и вилок

Общая последовательность обработки рычагов и вилок выглядит следующим образом:

1. обрабатывают основные поверхности и торцы бобышек;

2. обрабатывают остальные отверстия и поверхности;

3. окончательно обрабатывают основные отверстия и торцы бобышек.

.0

iW-as

Маршрут изготовления рычага, приведенного на рис. 7.29, для условий мелкосе­рийного производства приведен в табл. 7.11. В качестве заготовки принята поковка, по­лученная методом ковки.

7Л1. Маршрут изготовления рычага в условиях мелкосерийного производства

№ опе­рации	Наименование операции	Содержание операции	Технологическая база	Технологическое оборудование
005	Радиально- сверлильная	Сверлить и зенкеровать отверстие 0 25, расточить отверстие 0 60, подрезать торец А и В и снять фаску	Поверхности Б, ГиД -	Радиально- сверлильный станок 2М55
010	Вертикально­ сверлильная	Сверлить отверстие 0 4	Поверхность А, 0 25	Вертикально­сверлильный станок 2Н125
015	Радиально­ сверлильная	Развернуть 0 25Н6, расто­чить 0 60Н8, снять фаску, подрезать торцы Б и Г	Поверхности А, В,Д	Радиально­сверлильный станок 2М55

7.6. Технологии изготовления станин и рам Служебное назначение станин и рам и технические условия на их изготовление

Станины и рамы служат для координирования положения и движения основных уз­лов и механизмов машины.

Существует большое разнообразие рам и станин, но из них можно выделить два ос­новных аласса:

1. рамы и станины только для координации узлов и механизмов;

2. рамы и станины для координирования положения и направления движения уз­лов и механизмов.

Все рамы и станины имеют следующие поверхности:

1. основание — плоскость, которой они устанавливаются на шасси, или фундамент (основная база);

2. привалочные плоскости, служащие для координирования смонтированных на них узлов (вспомогательные базы);

3. крепежные отверстия для болтов и винтов, предназначенных как для крепления самой рамы ияи станины (например, к фундаменту), так и для прикрепления к ней со­пряженных узлов и деталей.

Кроме того, у станин, служащих и для направления движения узлов, имеются на­правляющие поверхности и главные отверстия.

Учитывая, что станины по своей конструкции значительно сложнее рам и впиты­вают в себя все элементы рам, то в дальнейшем рассматриваются только станины.

Технические условия на изготовление станин устанавливают исходя из их служеб­ного назначения.

1. Допускаемая не плоскостность поверхности основания 8 мм на 1000 мм.

2. Допускаемое отклонение от плоскостности привалочных плоскостей ± 8 мм на 1000 мм. Величина 8 определяется исходя из требуемой точности координирования со­пряженного узла.

3. Правильность положения привалочных поверхностей относительно базовой.

4. Точность формы направляющих: прямолинейность — для направляющих посту­пательного движения, круглость — для напрааляющих вращательного движения.

Допускаемое отклонение зависит от необходимой точности траектории движения сопряженного узла. Например, для направляющих координатно-расточных станков - 4 мкм на 1000 мм, для лесопильных рам - 200 мкм.

5. Точность относительного положения отдельных поверхностей направляющих (параллельность, перпендикулярность).

6. Шероховатость направляющих Ra = 0,08 ... 2 мкм.

7. Твердость направляющих. i

Материалы и способы получения заготовок

Для изготовления станин и рам используются: чугун СЧ15, СЧ21 и СЧ32, Ст. 3, Ст. 5. Накладные планки для направляющих изготавливают из стали 20Х.

Станины из чугуна получают литьем в земляные формы, в мелкосерийном и серий­ном производстве - ручной формовкой по деревянным моделям, в крупносерийном и массовом производстве — машинной формовкой по металлическим моделям.

Для ответственных станин необходимо производить старение отливок (естествен­ное или искусственное). Естественное старение заключается в вылеживании заготовок в течение определенного промежутка времени (3-6 месяцев).

Искусственное старение осуществляется нагревом ияи вибрациями.

Старение производится для снятия остаточных напряжений в заготовке, которые приводят к их короблению.

Станины и рамы из стали обычно получают сваркой.

В последнее время станины некоторых станков изготавливают из бетона, железобе­тона и полимербетона. Их отливка осуществляется в деревянные или металлические формы с последующим уплотнением вибраторами.

' Методы обработки поверхностей станин и рам

Так как основными рабочими поверхностями станин и рам являются плоскость ос­нования, привалочные поверхности и направляющие, то ниже рассмотрены рекомендуе­мые методы их обработки.

Для обработки плоскости основания могут применяться различные методы: фрезе­рование, строгание, торцовое обтачивание, обдирочное шлифование.

Обоснованный выбор одного из этих методов может быть сделан лишь путем срав­нительного расчета себестоимости обработки. Однако предварительно выбор метода обработки может базироваться из сформировавшихся к настоящему времени следующих положений.

Обдирочное шлифование сегментными шлифовальными кругами на плоскошлифо­вальных станках с прямоугольным столом может быть экономичным (по сравнению с фрезерованием) лишь при обработке оснований, имеющих контурную форму при снятии припуска < 4 мм (рис. 7.30).

Торцовое обтачивание на карусельных станках экономически целесообразно при­менять для круглых контуров плоскости основания.

Для обработки плоскости оснований, имеющих прямолинейную форму шириной менее 100 мм, производительнее применять строгание, и при ширине более 100 мм — фрезерование.

Привалочная плоскость и направляющие обрабатываются при базировании по основанию и но вертикальным привалочным плоскостям или технологическим прили­вам, обработанным совмещенно с основанием. Выбор метода обработки привалочных поверхностей производится так же, как и для основных поверхностей.

Для станин с круглыми направляющими единственно возможный метод - обработ­ка на карусельных станках.

9 — 654

Рис. 7.30. Штучное врем и обработки направляющих при различном припуске:

I - при шлифовании; 2 - при фрезеровании

Для станин с прямолинейными направляющими возможны два метода обработки - строгание и фрезерование.

Строгание в мелкосерийном производстве производят по разметке, в серийном и крупносерийном производстве резцы устанавливают по шаблонам. Необходимо стре­миться к совмещенной обработке несколькими суппортами.

Фрезерование направляющих может производиться следующими способами;

1. в единичном и мелкосерийном производстве - фрезерование стандартными фре­зами за одну установку обрабатываемой станины;

2. в серийном производстве — фрезерование стандартными фрезами за несколько операций с переустановкой обрабатываемой станины;

3. в крупносерийном производстве - фрезерование специальными наборами фрез. Этот способ фрезерования осуществляется на продольно-фрезерных четырехшпиндельных станках. Этот способ экономичен при обработке напрааляющих простого профиля;

4. в крупносерийном и массовом производствах — фрезерование на специальных многош пи «дельных продольно-фрезерных станках.

Отделочная обработка направляющих производится: шлифованием, тонким строга­нием, фрезерованием, шабрением и накатыванием.