- 7.5. Технология изготовления рычагов и вилок

Служебное назначение рычагов и вилок и технические условия на их изготовление

Рычаги и вилки являются звеньями систем машин, аппаратов, приборов и приспо­соблений, служащими для передачи силы и движения определенным деталям машин.

Например, для переключения передач в машинах, станках, необходимо осущест­вить перемещение зубчатого колеса в осевом направлении. Это переключение осущест­вляется вилкой через систему рычагов.

Основными техническими условиями на рычаги и вилки являются:

1. отверстия, поверхностями которых рычаги и вияки сопрягаются с валиками, выполняются по 7 — 8 квалитету точности и Ra = 0,6 ... 3 мкм;

2. точность расстояний между осями отверстий ± 0,1 ...±0,3 мм;

3. не параллельность осей отверстий не более 0,05 ... 0,3 мм на 100 мм;

4. допускаемая перпендикулярность обрабатываемых торцов бобышек рычагов осям отверстий 0,1 ... 0,3 мм на 100 мм;

5. твердость рабочих поверхностей рычагов и вияок 40 - 62 HRC.

Материалы и способы получения заготовок рычагов и вилок ¹' ; -

В качестве материалов для изготовления рычагов и вилок служат: серый чугун СЧ12, СЧ16, СЧ21, СЧ41, ковкий чугун КЧ35-10, КЧ37-12, стали Ст. 5,20, 35, 45,40Х.

Выбор материала зависит от служебного назначения детали.

Чугунные заготовки рычагов и вилок получают обычно литьем в песчаные формы по металлическим моделям.

Стальные заготовки рычагов и вияок получают ковкой, штамповкой, литьем по вы­плавляемым моделям и реже сваркой.

Отверстия по чертежу D < 25 мм в заготовках, получаемых литьем в песчаные фор­мы и штамповкой, обычно не получают.

Обработка рычагов и вилок /

Рычаги и вилки обычно имеют обрабатываемые отверстия, которые, как и у кор­пусных деталей, можно разделить на основные и крепежные и боковые поверхности. Обычно они между собой должны находиться в определенном положении и связи.

Плоские поверхности рычагов и вилок фрезеруют или шлифуют. Отверстия б - 8 квалитетов точности и D < 15 мм сверлят и развертывают, a d> 15 мм сверлят, зенке­руют и развертывают. Если отверстие получено в заготовке, то его зенкеруют и развер­тывают. В крупносерийном и массовом производстве для обработки отверстий d > 20 мм целесообразно применять протягивание. ’ -

Торцы бобышек фрезеруют, точат, цекуют или шлифуют.

Последовательность обработки рычагов и вилок определяется их конструктивным исполнением.

При наличии у рычагов плоских обрабатываемых сторон ияи торцов бобышек в од­ной плоскости вначале обрабатывают эти поверхности. Затем, принимая обработанную плоскость или сочетание торцов бобышек с одной стороны в качестве установочной технологической базы, обрабатывают отверстия — основную и вспомогательные базы. На последующих операциях, принимая соответствующие обработанные поверхности отвер­стий в качестве технологических баз, последовательно обрабатывают пазы, уступы, резьбовые и мелкие отверстия.

При обработке рычагов, имеющих торцы коротких бобышек в разных плоскостях, вна­чале в ряде случаев обрабатывают гладкие отверстия — основную и вспомогательные базы и торцы бобышек с одной стороны. Затем обрабатывают торцы бобышек с другой стороны, далее - остальные поверхности в последовательности, указанной в первом варианте.

Если рычаг имеет длинную бобышку, в которой расположено отверстие — основная база, и значительно более короткие бобышки, в которых расположены отверстия — вспомогательные базы, то вначале обрабатывают поверхность отверстия — основную базу — и торец длинной бобышки с одной стороны. Затем, приняв обработанную поверх­ность отверстия в качестве двойной направляющей технологической базы, обрабатыва­ют торец длинной бобышки с другой стороны. Затем обрабатывают отверстия и торцы коротких бобышек с одной стороны, затем торцы этих бобышек с другой стороны. Далее обрабатывают остальные поверхности по первому варианту.

Оборудование и оснастка при обработке рычагов и вилок зависит от серийности производства. ■^{i: :}

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги и вилки обрабатывают на уни­версальных станках с выверкой деталей по разметке ияи с УСП.

В серийном производстве рычаги обрабатывают на настроенных универсальных станках, используя специальные приспособления ияи организуя групповую обработку с применением УНП (универсально-наладочные приспособления),

В крупносерийном и массовом производстве обычно используют многоместные приспособления и обработку на агрегатных многопозиционных станках.