Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка Фоминых.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.55 Mб
Скачать
  1. Средства измерения и контроля параметров шероховатости, выпускаемые зарубежными фирмами

Прибор

Параметр

Диапазон измерения, мкм

Базовая длина, мм

Профилограф- про филометр “Tafysurf-I”

Ra

0,1 ... 5,0

0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8,0

Профил Офаф- про филометр “Та ly surf-10”

Ra, Rq Rt, Rtm Rp

0,025 ... 50 0,25 ... 500

0,8 ... 8,0

Профилофаф- про филометр “Та ly surf-4”

Ra

Ягпах

//min 'vv //max

Tp

0,05 ... 10 0,2 ...40 0,2 ... 40 0,4 ... 80 100%

0,25 ... 2,5

Мини- 1;. компьютер ' “Та ly nova”

Ra, Rq //max, Rt Rz, Rtm Sm Tp

0,05 ... 100

10... 5000 100%

0,25 ... 2,5

Цеховой профи- лофаф Профилометр “S nitron ik-3”

Ra

Rp, Rt, Rtm

Tp

0... 10 0... 200 0... 100 %

0,25 ... 2,5

Профилограф

“Talysfer”

Ra

до 10

0,25 ... 0,8

Rotary Talysurf Наибольший ра­диус измеряемой поверхности 38 мм, минималь­ный - 0,25 мм

Ra

Как у Talysurf-10 или Talysurf-4

0,8 ... 2,5 ■

Профилофаф-

профилометр

«Сурфтест-З»

Ra, Rt

0,02... 100

0,8 ...2,5 •

Профилометр

РМ-01

Ra

0,1 ... 10

0,8... 2,5

Основные части

Rt, //max Rz, Ra Wt

Для параметров 0,1... 100; для волнистости 1 ... 500

0,025 ...2,5 -

Дополнительные блоки Н, Rmc, Rs Rp,tp

Дополнительные параметры кривая опорной поверхности

Для параметров шероховатости 0,1 ... 100; для волнистости 1 ... 500

-

Профилометр

П5

пз

Ra

Rt

//шах

0,3 ... 10 1 ...30 1 ...30

0,8;2,5

“Homel Tester” профилом етр- профилофаф

Ra

Rz

Rt

0,3 ... 10 1 ... 30 0.1 ... 100

0,025 ...2,5 .

Патер-О-метр

DWR-LP

Rt, Wt

2,5 ... 100

0,8... 8

Для относительной качественной оценки шероховатости обработанной поверхно­сти на рабочем месте могут быть использованы и образцы шероховатости.

Параметры волнистости поверхностей могут быть измерены теми же средствами, что и параметры шероховатости. Все зарубежные профилометры, как правило, имеют соответствующие электрические фильтры, позволяющие при переключении переходить с измерения шероховатости к измерению волнистости.

Отечественные профилометры также могут быть использованы для измерения вол­нистости, но с применением механического фильтра (щуп радиусом 1,5 мм).

Для определения окружной волнистости с успехом используются отечественные кругломеры мод. 218 и 253, а также различные зарубежное кругломеры, в частности, модели “Talyrond”.

Для измерения поверхностной микротвердости с успехом применяется отечествен­ный микротвердомер МТ-5М.

^ Средства активного контроля можно разделить на средства прямого и косвенного измерения необходимых параметров.

При прямом методе контроля измеряется непосредственно размер или параметр шероховатости.

При косвенном методе величина обрабатываемого размера оценивается по кон­кретному положению режущей кромки инструмента, по измеряемой силе резания и т.д. Параметры качества поверхностного слоя контролируются по температуре в зоне реза­ния, экзоэлектрон ной эмиссии, колебаниям и т.д. Косвенный метод обладает большими погрешностями по сравнению с прямым, и к нему, как правило, прибегают при невоз­можности реализации прямого метода.

По функциональному назначению средства активного (технологического) контроля подразделяют на группы:

  1. средства контроля, осуществляющие измерение текущих значений размеров, параметров качества поверхностного слоя непосредственно в процессе обработки пря­мым или косвенным методом;

‘д«2) средства контроля и подналадки, осуществляющие поднастройку станка при от­клонении измеряемого размера или параметра качества поверхностного слоя от задан­ных значений;

*/дидЗ) средства контроля и блокировки, осуществляющие прекращение работы при от­клонении измеряемого размера или параметра качества поверхностного слоя от задан­ных значений.

Наиболее прогрессивными из них являются средства активного контроля и подна­ладки. Причем их развитие может привести к созданию самообучающихся технологичес­ких систем.

Все автоматические средства пассивного и активного контроля в качестве измери­тельных устройств используют различные датчики: пневматические, индуктивные, ем­костные, пьезо и др. Сигнал от датчиков поступает на усилитель, а затем на преобра­зующее и сравнивающее устройства, командоаппарат и исполнительный орган станка.

Пример одлой из таких систем приведен в главе 4.