4. Оценка экономической эффективности

Выбор предпочтительного варианта технологического процесса изготовления изде­лия осуществляется на основании оценки экономической эффективности.

При этом различают два показателя экономической эффективности: абсолютный и сравнительный.

Для технологических процессов абсолютная экономическая эффективность рассчи­тывается по формуле:

(5.20)

где Ц - оптовая цена годового выпуска изделий; С - производственная годовая себе­стоимость изделий; К - капитальные вложения для различных вариантов технологиче­ских процессов.

Полученные значения Э„ сравнивают с соответствующим значением норматива £„ и между собой. Для машиностроения норматив абсолютной экономической эффективно­сти Е_и = 0,20. Если Э_а > Е_н, рассматриваемый технологический процесс является эконо­мически эффективным. Из всех вариантов выбирают технологический процесс, имею­щий максимальную абсолютную экономическую эффективность - Э_3тш .

Сравнительная экономическал эффективность предлагаемого (нового) варианта технологического процесса определяется по сравнению с существующим по коэффици­енту сравнительной экономической эффективности Е_г или по расчетному сроку окупае­мости дополнительных капитальных вложений - Г„.

(м.)

Г_Е = -^{н Кс} , (5.22)

^Р С_с-С_н’

где С_с - себестоимость годовых изделий по существующему варианту технологического процесса; С_н - себестоимость годовых изделий по новому варианту технологического процесса; К_н - капитальные вложения по новому варианту технологического процесса; К_с - капитальные вложения по существующему варианту технологического процесса.

Предлагаемый или новый вариант технологического процесса считается экономи­чески эффективным, если:

£_р>£„ и Г_р>Г_л, (5.23)

где Е_к - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (£_н= 0,20); Г_н - нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_и = 5 лет).

При различиях вариантов технологических процессов по годовой программе и ка­честву изделий их приводят к сопоставимому виду. Приведение к сопоставимому виду по объему изделий и соответствующим пропорциональным добавлениям капитальных затрат.

Приведение вариантов в сопоставимый вид по качеству выпускаемых изделий осу­ществляют приведением их себестоимости к единому качеству по формулам (1.36) и (1.37)

C_cfl+ — l = C_H/cfl+—V (5.24)

\ 100 J ^н 100 J '

откуда

С_с = С_н К, (5.25)

где К - относительный комплексный показатель качества новых изделий по сравнению с существующим.

Если на реализацию нового варианта технологического процесса требуется больше года, то затраты каждого последующего года приводят к затратам первого года их ум­ножением на коэффициент сц (табл. 5.3).

3. Значения коэффициента сц

I оды	2	3	4	5	6	7	8	9	10
«т	0,93	0,86	0,79	0,73	0,68	0,63	0,58	0,53	0,50

При числе вариантов технологических процессов больше двух, расчет сравнитель­ной экономической эффективности проводят по приведенным затратам W,

1Г, = С, + Е_иКь (5.26)

где С, и К, - годовал себестоимость и капитальные затраты для i-го технологического процесса.

Технологический процесс с наименьшими приведенными затратами является эко­номически предпочтительным.

Приведенные выше расчеты экономической эффективности являются укрупненны­ми и, как правило, используются на предварительной стадии разработки технологиче­ских процессов.

Для окончательного определения годового экономического эффекта используется уравнение

Эгод = (С_е + - (С_и + ЕяК_и) + (е_тр - 1)ДЗ + £_н(А'фЧ_ВЬКЕ + Э_дсщ), (5,27)

где Ctp - коэффициент, учитывающий полные затраты труда; ДЗ - экономия живого тру­да по предлагаемому технологическому процессу; К$ - фондовооруженность одного производственного рабочего для существующего технологического процесса (р./чел.); Ч_ВЬ1Св - число высвобождаемых рабочих при реализации нового технологического про­цесса; Эд₀ц - экономия от вложений на социальную защиту высвобождаемых рабочих. Коэффициент полных затрат труда учитывает экономию на воспроизводство осво­бождаемой рабочей силы, в том числе на обучение, лечение и т.д. (табл. 5.4).

5.4. Значения коэффициента полных затрат труда

Отношение зарплаты к себестоимости	>0,91	0,81 ... 0.90	0,71 ... 0,80	0,61 ... 0,70	0,51 ... 0,60	0,41 ... 0,50	0,31 ... 0,40	0,21 ... 0,30	0,11 ... 0,20	0,01 ... 0,10
,	1,72	1,66	1,59	1,54	1,50	1,46	1,22	1,18	1,15	1,06

В среднем £^=1,35 и он зависит от доли заработной платы в себестоимости изделия.

Число высвобождаемых рабочих может быть рассчитано по зависимости

хг Ь1_

^высв 1850 э

где ДГ- снижение годовой трудоемкости изделия по новому технологическому процес­су, ч; 1850 - действительный годовой фонд времени, ч.

Число высвобождающихся вспомогательных рабочих определяется непосредствен­но по технологическому процессу.

Иногда в автоматизированном производстве с высокой производительностью изго­товления основной части деталей, изготовление некоторых деталей не поддается авто­матизации. Недостаточный выпуск этих деталей сдерживает общую пропускную спо­собность по изготовлению данного изделия в целом, В этом случае для деталей, не под­дающихся автоматизации, эффективными технологическими процессами будут процес­сы с максимальной производительностью.