3. Функционально-стоимостной анализ технологических процессов

Целью функционально'стоимости ого анализа (ФСА) является оценка по обеспече­нию функционального назначения изготавливаемых изделий с их минимальной себестои­мостью.

Функционально-стоимостной анализ предусматривает несколько этапов:

1. информационно-подготовительный;

2. аналитический;

3. творческий;

4. исследовательский;

5. рекомендательный.

Информационно-подготовительный этап заключается в получении всей техниче­ской и экономической информации о функциональном назначении изделия и его техно­логических процессах (табл. 5.1).

По собранной информации, а при необходимости она проверяется и уточняется не­посредственно на рабочих местах выполнения технологических процессов, составляется структурно-стоимостная модель технологического процесса (табл. 5.2).

Аналитический этап заключается в установлении функционального назначения технологического процесса и его операций в обеспечении необходимых показателей качества изделий и их ранжирование (рис. 5.16).

При анализе могут возникать три варианта:

1. соответствие действительно необходимых и требуемых функций;

2. недостаточность требуемых функций;

3. завышение требуемых функций,

В частности, работы Брянской технологической школы показали, что конструктор­ские требования по высотным параметрам шероховатости поверхностей деталей машин в среднем завышены в 2 раза, а это приводит к увеличению технологической себестои­мости их изготовления на 25 %. ,

6 — 654

1. Перечень технико-экономической информации, необходимой для проведения ФСА технологического процесса

Информация	Подразделение предприятия, предоставляющее информацию
Комплект конструкторской документации (рабочие чертежи, технические условия на изделие)	Отдел главного конструктора
Карта технического уровня и качества продукции	Отдел главного конструктора
Комплект технологической документации (маршрут­ные, операционные карты, карты технологического процесса; сведения о применяемости оборудования, материалах, оснастке, технологические инструкции). Данные об аттестации уровня технологии (если на заводе проводилась аттестация). Планы технического перевооружения и внедрения передовой технологии	Отдел главного технолога
Объем выпуска, данные о трудоемкости изготовле­ния изделия, себестоимость изготовления изделия по статьям калькуляции, цена, прибыль, рентабельность изделия	Планово-экономический от­дел (бюро), отдел (бюро) тру­да и заработной платы
Амортизационные отчисления на оборудование и производственные площади, стоимость энергии	Отдел главного механика (энергетика), бухгалтерия
Данные о браке, рекламациях; сведения об эксплуа­тации, предложения по повышению качества	Отдел технического контроля, бюро надежности1
Сведения о технологических процессах-аналогах, в том числе зарубежных, результаты проведения ин­формационно-патентного поиска	Отдел технической информа­ции
Информация о рационализаторских предложениях и изобретениях, в том числе отклоненных	Бюро рационализации и изо­бретательства
Заключения и предложения по конструкции, техно­логии, материалам, оборудованию, оснастке	Цехи-изготов ите ли
Стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, отраслевые стан­дарты, СТП, необходимые для проведения анализа	Служба стандартизации

Примечание. Перечень и объем информации зависят от особенностей объекта анализа и целей ФСА,

2. Структуряо-сгоимостная модель технологического процесса

Затраты, р.

* ^Ё S' й

Стоимость операции, р.

Ранг по затратам

п

Итого

005

Рис. 5.16. Функциональная модель технологического процесса;

Г, О, В, Н — ранг функции (главной, основная, вспомогательная, ненужная);

И, У - уровень исполнения функции (избыточный, требующий усиления ресурсов)

■ f

Если в процессе ФСА технологического процесса появилась необходимость внести изменения в конструкцию или технические условия на изготовление изделия (детали), то технолог должен согласовать эти изменения с ведущим конструктором и только после этого продолжить анализ, при этом каждая функция технологического процесса должна способствовать созданию (или сохранению) определенных свойств, заданных системой высшего порядка (требования к изделию, сборочной единице, детали и т.д.).

Ранг и	Наименование	Мо,
уровень	функции
исполнения	операции	30,
		Соб!
Fi	с,	г ^ ПЛ[

164 Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Номер функций	Наимено­ вание функций переходов	'ЦГТ, мин	Ранги уровень исполнения
Fu
Fi.2
FiJt

F	Наименование главной функции	м,
		30
Г	С	Соб
		сал

Ранг и уровень	Наименование функции	Мъ
исполнения	операции
f2	Сд	г ^ ГиТ^

Номер функций	Наимено­ вание функций переходов	мин	Ранги уровень исполнения
Fu
Fn	р
F2n	*

Ранг и уровень исполнения		Наименование функции операции			м0я
F„		с„			Сдб,,
					Сшц,
	Номер функций	Наимено­ вание функций переходов	мин		Ранги уровень исполнение
	Fn_2
	F„.„

Рис. 5.17. Функциональная модель технологического процесса:

И, - затраты на материаны; 3„ - трудовые затраты; С^- затраты на содержание и эксплуатацию оборудоавния; С_т - затраты иа производственные площади; С_{ = Moi + 3₀i + С^, + - стоимость функции, р.; С = С\ + Сг + С₃ + ... +С„- стоимость главной функции, р.

На основании формализованного подхода к классификации — все функции, осуще­ствляющие перенос информации с чертежа на материальный объект, относятся к основ­ным, остальные - к вспомогательным. С этой точки зрения, часть функций формообра­зования будут основными, а часть (например, предварительная обточка детали) - вспо­могательными. При формулировании функций операций, переходов наряду с полезными указываются ненужные функции путем постановки, например, следующих вопросов: «Необходима ли данная функция в реализации соответствующей основной? Можно ли обойтись без данной функции, не ухудшая качества процесса?»

Разработку и построение функционально-структурной модели (ФСМ) технологиче­ского процесса (рис. 5.17) осуществляют совмещением структурно-элементной и функ­циональной модели. Анализ модели дает возможность установить функции и зоны со­средоточения (через материальные носители) наибольших затрат. Процедура совершен­ствования технологического процесса заключается в последовательном рассмотрении элементов его структурно-элементной модели с наибольшими избыточными функцио­нальными затратами. Для каждой составляющей технологического процесса формули­ровка задачи по ее совершенствованию записывается следующим образом: изделие, элемент конструкции, точностные или качественные характеристики (указать) можно изготовить (получить) с меньшими затратами или не выполняя операцию (переход) - (указать), если (указать условия). При совершенствовании технологического процесса ставят целью ликвидировать или сократить затраты на носители не только ненужных и вспомогательных, а по возможности и основных функций. При этом полезные функции сокращенных операций (основные и вспомогательные) передаются оставшимся элемен­там процесса. При совершенствовании технологического процесса рассматриваемую технологическую операцию можно не выполнять: за счет предшествующих операций и переходов; за счет последующих операций и переходов. По результатам анализа форму­лируют задачи, которые необходимо решить на творческом этапе.

Творческий этап заключается в технико-экономическом анализе технологических процессов (рис. 5.18). По результатам оценки и анализа функций разрабатывают вариан­ты их реализации с меньшими затратами с учетом использования более производитель­ною оборудования, малооперациопной и безотходной технологии. В ходе ФСА необхо­димо приблизить фактические функциональные затраты к минимально необходимым. Под минимально необходимыми затратами понимают такой нижний уровень затрат, который может быть достигнут при разработке наиболее экономичных технических ре­шений, реализующих эту функцию. Фактические затраты на технологическую функцию (технологическую себестоимость) определяют аналитическим методом. При расчете затрат на функцию аналитическим методом необходимо не только правильно сформули­ровать содержание технологической функции, но и определить операции технологиче­ского процесса, обеспечивающие ее. Затраты на функцию можно выразить в виде функ­ционально-технологической себестоимости, С_ф„ р., определяемой по формуле

С_фг=Е(М₀₊З_о+С_о6+М_пн) (5.18)

1

где п - число технологических операций в технологическом процессе, обеспечивающем данную функцию; М„ - затраты на основные материалы без стоимости отходов, р.; 3₀ - пооперационные затраты на заработную плату основных рабочих, р.; С₀б - поопераци­онные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р., определяются по фор­муле

Рис. S.1S. Схема проведения работ на творческом этапе ФСА технологического процесса

С₀6=С^Л_Н^, (5.19)

где С®_ч - часовые затраты на базовом рабочем месте, р.; К„ - коэффициент Машино- часа соответствующего станка; Г_Ш1 - норма времени на выполнение операции, мин; Сод - пооперационные затраты на содержание производственной площади, р.

Если в процессе проектирования или совершенствования технологического процес­са требуются единовременные затраты на оснастку, инструмент, робототехнику, транс­портное и складское оборудование, разработку и внедрение управляющих программ, то они должны быть учтены в затратах на функцию в соответствии с рекомендациями, из­ложенными в главе.

Затраты на главную функцию процесса в целом будут складываться из функцио­нально-технологической себестоимости основных и вспомогательных функций. Итогом работ на творческом этапе является комплекс предложений, характеризующих усовер­шенствованный технологический процесс и его функционально-структурнал модель.

Исследовательский этап заключается в оптимизации технологических процессов. На этом этапе производится анализ предложений, выработанных на предшествующем творческом этапе. Целью этого анализа яаляется отбор приемлемых предложений, обес­печивающих возможность снижения технологической себестоимости изделия с повы­шением их конкурентоспособности и возможности их реализации. При необходимости проводятся дополнительные исследования, которые позволят реализовать наиболее ра­циональные предложения.

Рекомендательный этал предусматривает выдачу рекомендаций о реализации оп­тимальных технологических процессов, обеспечивающих выпуск конкурентоспособных изделий. Эти рекомендации подтверждаются расчетом ожидаемого экономического эффекта. ' ' ’