Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность

Знание материала, изложенного в этой главе, позволит грамотно подходить к тех­нологическому повышению производительности труда и снижению себестоимости изго- тоаления изделий машиностроения, экономически обоснованно выбирать варианты тех­нологических процессов и рассчитывать их экономическую эффективность.

1. Технологическая производительность труда и техническое нормирование

Технологическая производительность предприятия или любого его структурного подразделения определяется годовым выпуском продукции

(5.1)

7.

где - годовой действительный (рабочий) фонд времени, ч; Т_в - такт выпуска изделий, определяемый штучно-калькуляционным временем наиболее трудоемкой операции тех­нологического процесса изготовления изделия.

(5-2)

К

где К- количество рабочих мест в производстве изделия на самой трудоемкой операции.

Для определения нормы времени на выполнение технологических операций на промышленных предприятиях производится техническое нормирование. В условиях серийного, массового производств применяется расчетно-аналитический (технический) метод нормирования, в условиях единичного и мелкосерийного производств - опытно­статистический (укрупненный) метод нормирования.

Норма времени или штучно-калькуляционное время каждой из операций в поточном производстве должно быть кратно или равно такту выпуска изделий

(5.3)

^к,

где К, - количество рабочих мест на 1-й операции.

В свою очередь штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

Т

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2

-fcf¹ 19

IA 23

р,=£,7‘/^т> о-²⁴) 25

IX.; 29

^=^⁸в,^+е£^+ввд.д С²-¹¹) 44

Т7 46

p=i>,/«. (^злб) 75

I 97

I 101

^z.„. -IX 118

7. 149

^к, 149

ПИ 174

(м.) 186

где Т_т - научно обоснованное штучное время обработки изделия на г-й операции; Г_п^ - подготовительно-заключительное время на партию обрабатываемых заготовок i-й операции, N' - количество заготовок в обрабатываемой партии.

Подготовительно-заключительное время на 1-ю операцию Т_пл - это норма вре­мени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению 1-й технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Норма подготовительно-заключительного времени включает в себя затраты време­ни на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Она предусматривает затраты времени на:

а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической доку­ментации и наряда на работу;

б) ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструктажа;

в) установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответст­вующий режим работы;

г) снятие приспособлений и инструмента;

д) сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию об­рабатываемых изделий, изготоаляемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в этой партии. При нормировании величина подготовительно­заключительного времени определяется по нормативам с учетом типоразмера станка, приспособления, конструкции и массы обрабатываемой заготовки и т.п.

В условиях массового производства подготовите ль но-заключительное время в нор­му времени не включается, тогда в соответствии с формулой (5.4) в качестве нормы вре­мени принимается штучное время, определяемое по формуле

Т -Т +Т

^л lUTj! ^J ОП^ ' ^Jc

(5.5)

+т

* ¹П

где Г_ш. - корма времени на выполнение ;-Й операции; Г_о6сП( - время на обслуживание рабочего места ;-й операции; 7’_ОТД( - время на отдых и естественные потребности рабо­чего на /-й операции.

Время обслуживания рабочего места затрачивается на поддержание средств тех­нологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим ме­стом. Оно подразделяется на организационное Г_орг и техническое Т_тех обслуживание и

в общем виде может быть определено в процентном отношении от Г_{оп (}, т.е.

К

(5.6)

где я_орГ( - процент времени ив организационное обслуживание ;-го рабочего места; ^тех, ^- процент времени на техническое обслуживание ;'-го рабочего места.

Время технического обслуживания - это время, затрачиваемое на уход за рабо­чим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена затупившихся инструментов, регулировка инструментов и подналадка оборудования в процессе рабо­ты, сметание стружки и т.п.). Время технического обслуживания определяется в процен­тах к основному времени.

Время организационного обслуживания Т_орг - это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на осмотр и опробование оборудования, время на его смаз­ку и чистку и т.п.). Время организационного обслуживания определяется в процентах к операционному времени.

Время на отдых и естественные надобности, затрачиваемое человеком на личные потребности и (при утомительных работах) на дополнительный отдых; оно предусмат­ривается для всех видов работ (кроме непрерывных) и определяется в процентах к опе­рационному времени. Обычно это время не превосходит 2 % от продолжительности ра­бочей смены. На работах физически тяжелых, особенно утомительных, отличающихся большим грузооборотом или производимых ускоренным темпом, кроме того, преду­

сматривается дополнительное время на перерывы для отдыха. Оно берется в процентном отношении от Т_оп , т.е.

ОТД, у.

100 ^оп' ’

где а_тд - процент времени на отдых и естественные надобности рабочего на i-й операции.

В связи с тем, что в единичном и серийном производствах время на обслуживание рабочего места на организационное и техническое не подразделяется, и так же, как и время на отдых и личные потребности рабочего, исчисляется в процентах операционно­го времени, формула для подсчета штучного времени упрощается и приобретает вид

^г--^г-'(¹⁺™)- ⁽⁵-*>

где К) - процент операционного времени на обслуживание рабочего места (техническое и организационное) и на отдых и личные потребности рабочего.

Значения коэффициентов «_ор|.₍, а_та ., fc_TeXi и К, принимаются согласно нормативам.

Норма операционного временн Г_оп - это норма на выполнение ;-Й технологиче­ской операции, включающее в себя норму основного времени T_0j и неперекрываемого или вспомогательного времени Т_л , т.е.

П,п ,=П>_У+^Г«-,- (5-9)

Затраты операционного времени на выполнение технологической операции повто­ряются с каждой единицей изделия или через строго определенное их число.

Норма основного времени Т₀ - это норма времени на достижение непосредст­венной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда.

Основное (технологическое) время Г₀ представляет собой время, в течение которо­го осуществляется изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и качества

поверхностного слоя или взаимного расположения отдельных частей сборочной едини­цы и их крепления и т.п. Основное время может быть машинным, машинно-ручным, ручным и аппаратурным.

При всех станочных работах основное время определяется отношением величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче. Для токар­ных, сверлильных, резьбонарезных работ, для зенкерования, развертывания и фрезеро­

вания основное (машинное) время определяется в соответствии с рис. 5.1 по формулам:

^Го ⁼⁷\. =~ = —= ^7; (5Л0)

⁵МИН ^

1 = / + /,+;₂, (5.11)

где Г_н - машинное время, мин; L - длина пути инструмента, мм; I - длина обрабаты­ваемой поверхности, мм; h ~ величина врезания инструмента, мм; Ь - величина пере­бега (схода) инструмента, мм; i - число рабочих ходов; 5_НИц - подача, мм/мин (минут­ная подача); и - частота вращения шпинделя или фрезы, об/мин; S - подача на один оборот шпинделя или фрезы, мм/об; t - глубина резания на сторону, мм; Z - припуск на сторону, мм.

(5.7)

^ ■ Рис. 5.1. Длина перемещения режущего инструмента:

а — при точении; б, в — при фрезеровании; г - при сверлении; д - при развертывании

При обработке по методу пробных ходов и промеров длина пути инструмента L увеличивается с учетом дополнительной длины на взятие пробных стружек.

Норма вспомогательного времени Т_в. представляет собой норму времени на

осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, яв­ляющейся целью j-й технологической операции или перехода, и повторяющихся с каж­дым изделием или через определенное их число (установка и снятие изделия, пуск и вы­ключение станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, про­меры изделия, смена инструмента или его переустановка, если это производится на каж­дое изделие или через определенное число изделий).

Вспомогательное время по преимуществу бывает ручным, но оно может быть и ме­ханизированным (установка и снятие изделия краном), и машинным (автоматический и обычно ускоренный холостой обратный ход суппорта или стола станка).

Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормированию. При этом в его со­став включаются затраты времени на установку и снятие заготовки; время, связанное с переходом; время на перемещение частей станка (суппорта, каретки); время на изменение режима работы станка и на смену инструмента и время на контрольные измерения.

Время на установку и снятие заготовки дается в нормативных таблицах на весь комплекс «установить и снять заготовку» в зависимости от ее веса, типа приспособле­ния, способа базирования и закрепления и т.п.

Время, связанное с переходом, включает в себя время на подвод инструмента к за­готовке, включение и выключение подачи, отвод инструмента в исходное положение. При этом время на перемещение суппорта в комплекс времени, связанного с переходом, не включено и определяется в зависимости от длины перемещения отдельным слагае­мым вспомогательного времени. Также не включено в комплекс времени на переход и время, затрачиваемое на изменение режима работы станка и смену инструмента, которое учитывается отдельным слагаемым вспомогательного времени.

Время на контрольные измерения устанавливается на процесс измерения, произво­димый после выполнения станочником перехода или операции, и включается в норму только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто машинным временем. Перио­дичность контрольных измерений зависит от стабильности получаемых при обработке размеров, допуска и размеров обработки, конструкции режущего инструмента и способа выполнения обработки. В нормативных таблицах приводятся соответствующие реко­мендации,