- •Часть I основы технологии машиностроения
- •Глава 1 основные понятия и определения
- •Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация по назначению
- •1 ..С. 1.13. Пример технологической базы: Рис. 1.14. Пример измерительной базы:
- •Функциональное назначение изделий машиностроения
- •Качество изделий машиностроения
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по I-й главе
- •Глава 2 технологическая точность изделий
- •Понятие о точности
- •Допустимая погрешность конструкторских и технологических размеров, обработки и сборки изделий
- •Рнс. 2.1. Конструкторская размерная цепь для обеспечения требуемого зазора-/1д
- •Общая погрешность обработки заготовок
- •Погрешности базирования, закрепления и приспособления
- •Погрешности, связанные с инструментом
- •Погрешности от температурных деформаций
- •Погрешность обработки, обусловленная упругими деформациями технологической системы от сил резания
- •Погрешности, обусловленные геометрической неточностью станка
- •Случайные погрешности обработки и законы рассеивания действительных размеров деталей
- •Композиции законов распределения
- •Суммирование погрешностей обработки и точностной анализ технологических операций
- •Погрешности сборки
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 2-й главе
- •V дНВи V лНВц
- •Глава 3. Технологическое качество поверхностного слоя
- •3.2. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их алмазно-абразивной обработки
- •Глава 3. Технологическое качество поверхностного слоя
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 3-й главе
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения
- •Припуски на обработку
- •Рнс. 4.3. Перераспределение снятия дефектного слоя заготовок нз стекломатериала на все операции технологического процесса
- •Рнс. 4.4. Исходные схемы для определения пространственных отклонений обрабатываемых поверхностей относительно базовых
- •Обеспечение качества деталей на стадии технологической подготовки производства
- •4.7. Значения коэффициентов формулы (4.16)
- •Глава 4. Texiюлогическое обеспечение качества изделий
- •Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества наружных поверхностей
- •Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий врашения деталей машин
- •Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий
- •Продолжение табл. 4.3 гз
- •4.6. Возможности методов обработки по обеспечению точности резьбы и параметров качества ее рабочих поверхностей
- •4.8. Значения параметра с,-для различных методов чистовой обработки
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность
- •Технологическая производительность труда и техническое нормирование
- •Технологическая себестоимость изделий
- •Рис, 5.15. Пример полноценного использования отходов
- •Функционально-стоимостной анализ технологических процессов
- •Оценка экономической эффективности
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 5-й главе
- •Глава 6
- •Обработки поверхностей заготовок
- •Выбор технологического оборудования, оснаетки и средетв контроля при разработке технологического процесса
- •Средства измерения и контроля параметров шероховатости, выпускаемые зарубежными фирмами
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по б-й главе
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по основам технологии машиностроения
- •Часть II
- •Глава 7 технология изготовления различных деталей
- •Технология изготовления валов
- •Валов* шпинделей, ходовых винтов
- •7.1. Маршрут изготовления вала в условиях мелкосерийного производства
- •7.2. Маршрут изготовления вала в условиях крупносерийного производства
- •7.4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16к20 в условиях серийного производства л
- •Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач и методы обработки их поверхностей Конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление
- •Служебное назначение корпусов и технические условия на их изготовление
- •Материал и способы получения заготовок
- •7.7. Маршрут изготовления корпуса в условиях мелкосерийного производства
- •7.8. Маршрут изготовления корпуса в условиях крупносерийного производства
- •Технология изготовления фланцев и крышек Служебное назначение фланцев и крышек и требования к ним
- •Материалы и способы получения заготовок для фланцев и крышек
- •Обработка фланцев и крышек
- •Маршрут изготовления фланцев и крышек
- •Маршрут изготовления фланца в условиях мелкосерийного и серийного производства
- •7.10. Маршрут изготовления крышки в условиях крупносерийного производства
- •- 7.5. Технология изготовления рычагов и вилок
- •Маршрут изготовления рычагов и вилок
- •7.6. Технологии изготовления станин и рам Служебное назначение станин и рам и технические условия на их изготовление
- •Маршрут изготовления станин и рам
- •Глава 8
- •Постановка винтов
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 8-й главе
- •Глава 9
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •9.1. Области применении методов обработки заготовок пластическим деформированием
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Повышение коррозионной стойкости имплантированных материалов
- •Комбинированные методы улучшения качества поверхности с помошью лазерной обработки
- •Влияние видов покрытия на лазерное упрочнение поверхности заготовки из стали 40х
- •6272 (Кривая 3) и 7938 Вт/см2 (кривая 4)
- •9.8. Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
- •9,10. Влияние лазерного упрочнения на микротвердость сталей у8а и х12м
- •9.11. Изменение микротвердости поверхности заготовки в зависимости от числа повторных облучений
- •Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна
- •9.15. Износ, мкм, поверхности заготовки после различных видов обработки
- •9.1Б, Фреттинг-износ, мкм, после лазерной обработки заготовки из стали
- •Гальваннческне способы нанесения покрытий
- •9.17. Основные виды гальванических покрытий и области их применения
- •Химические способы нанесения покрытий
- •9.19. Состав ванны и режимы нанесения химических покрытий
- •Наплавка и напыление материала
- •9.21. Электродные материалы и флюсы, применяемые при механизированной наплавке
- •9.22. Применение н режимы газовой меЛмЮнзацнн
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 9-й главе
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий
- •10Л. Совершенствование технологических методов обработки деталей машин
- •Прогрессивных
- •V ; Глава II технологическая подготовка производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •V Технологическая подготовка производства при проектировании изделии
- •11.1. Содержание работ типовой схемы организации тпп
- •11.6. Карта наладки инструмента
- •Особенности разработки технологических процессов и оформления технологической документации для обработки заготовок на полуавтоматах и автоматах
- •Особенности разработки технологических процессов и заполнение технологической документации при обработке заготовок на автоматических линиях
- •По гост3.1103 -82
- •Содержание граф при написании техпроцесса обработки заготовки на автоматах и полуавтоматах
- •11.13. Содержание граф технологического процесса обработки заготовок на автоматических линиях
- •Особенности разработки технологических процессов для гибких производств
- •Автоматизация проектирования технологических процессов
- •Технологическая подготовка технической реконструкции машиностроительных предприятий
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 11-й главе
- •Глава 12
- •7Г ип сжатой дуги прямого действия.
- •12.1. Промышленные способы восстановления деталей наплавкой и наваркой
- •Подготовка восстанавливаемых поверхностей детали под иаиесение покрытий
- •12.2. Способы подготовки поверхностей под газотермические покрытия
- •Механическая обработка восстановленных поверхностей деталей машин
- •12.3. Обрабатываемость покрытий
- •Относительная себестоимость обработки покрытий алмазным кругом при круглом наружном шлифовании
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по II части Лабораторные работы:
- •Практические занятия:
- •Направления развития технологии машиностроения
- •Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых энерго- и материалосберегающих технологических процессов изготовлении изделий машиностроения.
- •Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых наукоемких, комбинированных технологических методов обработки заготовок.
- •Технологическая модификация поверхностных слоев деталей машин.
- •Технологическое создание закономерно изменяющегося оптимального качества поверхности детали, исходя из её функционального назначения.
- •Высокоточные прецизионные нанотехнологии, позволяющие обеспечивать точность обработки порядка 10 ангстрем и получать поверхность с шероховатостью Rz - 0,001 мкм.
- •Адаптивное автоматизированное управление качеством обрабатываемых деталей и собираемых изделий.
- •Создание самообучающихся технологических систем.
- •Совершенствование существующих и разработка новых технологических методов сборки.
- •Объединение технологий проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации в единый процесс.
- •Новая технология создания деталей выращиванием (прототипированием).
- •Совершенствование сапр тп и создание ипи-технологий.
- •Создание технологий, базирующихся на модульном принципе.
- •Разработка технологических проектов по оптимальному перевооружению машиностроительных производств с целью их интенсификации, гибкости и конкурентоспособности.
- •Технологические среды и самоорганизующиеся технологические системы.
- •Технологии для компьютерно-интегрированных гибких машиностроительных производств.
- •Часть II. Технологические методы и процессы производства изделий машиностроения (специальная часть) 211
- •Глава 7. Технология изготовления различных деталей 211
- •Суслов Анатолий Грнгорьевнч технология машиностроения
- •1 1.5. Технологичность изделий 4
Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества наружных поверхностей
Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий врашения деталей машин
Метод обработки
Квали-
тет
Параметры
качества поверхностного слоя детали
Ятах,
мкм, на 1000 мм
Wz,
мкм
Sm„,
мм
На,
мкм
Rp,
мкм
Sn,
мм
S,
мм
±
<Топ, МПа
/to,
мм
н„
%
6.,
мм
Обтачивание:
черновое
12..
14
160...
500
6,25...13,0
2,5
... 10,0
12
...40
32...
120
0,32
... 1Д5
ОД
2 „1,25
200
.
300
0,10...
ОДО
10...
50
ОД.
..0.5
получистовое
10..
12
80.
..200
3,2
... 10,0
0,12
... 8,0
2,0...
16
5,0...
50
0,16.„0,40
0,12
.0,40
150
„250
0,08...
0,15
10...40
0,15.
..ОДО
чистовое
8.-.
19
40...
100
1,6
.. .4,0
0,8
... 8,0
0,8...2,5
2,0...8,0
0,08...
0,16
0,05-0,16
150
„200
0,6-0,12
20-40
0,05.
„ОДО
Шлифование:
черновое
8
..
9
25
... 100
ЗД-
10,0
0,8...
4,0
1,0
...2,5
2,5
... 10,0
0,63
...ОД
0,032,„0,16
200
„400
0,15
...0Д5
10...40
0,05,
.,
0,08
чистовое
6
..
7
10...40
0,5
...4,0
0,4...
1,5
ОД
... 1,25
0,5
...4,0
0,025...
ОД
0,01
... 0,08
300
..400
0,10...
ОДО
10...
30
0,02.
..
0,05
тонкое
5
..
б
6...20
0,16...
0,8
0,25...
0,6
0,05...
0,25
0,125
... 0,8
0,008...
0,025
0,003
... 0,016
200.
„500
0,08-0,15
0...20
0,01.
..
0,02
плосковершинное
б...
8
10...
100
0,5...
10,0
0,8...
8,0
0Д2
... 2,5
0,5
...3,2
0,063...
1Д5
0,008
... 0,16
100.
„200
0,006-0,12
О...
10
0,01..
.0,015
Суперфиниширо
вание:
4-
6
5
...20
0,08
... 0,5
0,25...
1,5
3,032
... ОД5
0,08...
0,8
0,006
...0,02
0,003
... 0,016
150.
..
200
0,06-0,12
0...
20
0.02.
.0,06
обычное
б..
8
20...
80
0,75
...2,5
0,8
... 8,0
0Д5...
2,0
0Д2...
2,5
0,05
... 1,25
0,006
... 0,16
100.
..
150
0,05
„.0,10
0
... 10
0,01
.
.0,02
плосковершинное
Полирование:
обычное
5
..
6
6
...40
3,16...
0,75
0,4
... 1,5
0,008...
(208
0,016.
„0,16
0,008...
0,025
0,002.-0,008
100
„400
0,03-0,10
0...
20
0,01
.
..
0,02
пл
осковершинное
6..
8
30...
100
0,4...
0,9
0,8
... 8,0
0,10...
0,80
0,125..
.1,0
0,032...
0Д0
0,016...
ОДО
100
„200
0,02-0,05
0...
10
0,005
..
0,01
Притирка:
обычная
4
..
6
4..
15
0,08...
0,1
0,25
... 1,5
0,01
... 0,10
0,02...
ОД5
0,006.-0,04
0,002
... 0,032
150
„250
005...
0,10
0.-20
0,005
.0,01
плосковершинная
5
-
7
15,.,
60
0,4
... 0,8
ОД5
...2,5
0,10
... 0,80
0,10...
1Д5
0,032
...0,2
0,032
...ОД
100
„200
0,02-0,05
0
... 10
0005.
„0008
Обкатывание:
черновое
8...
10
24
... 100
2,5
... 12,5
0,8...
8,0
0,8
...2,5
1,5
... 6,3
ОД
... 1,25
ОД
... 1,25
200.
.500
0,5
... 2,0
30...
80
0,8.
.5,0
чистовое
5
..
7
6...40
0,4
...2,5
ОД
... 6,0
0,05...
1,00
0,063
... 2,0
0,025...
ОД
0,025
-ОД
100.
„400
ОД
... 0,8
20...
70
ОД.
-2,0
Выглаживание
5-
9
6...
80
0,4...
10,0
ОД...8,0
0,05
... 2,0
0,063
... 6,0
0,025
... 1Д5
0,025
... 1Д5
100.
„400
ОД...
1,5
20
... 70
ОД
.
.3,0
В
ибро накатывание
5
..
9
6...
100
0,5
... 13,2
0Д5
... 15,0
0.063...
1,6
0,08...
5,0
0,01
... 10,5
0,008-
0,8
100.
„450
0,15...
1,5
10...
70
0.1
.
.
3,0
Электромеханическая
5
..
7
6.„40
0,4
... 0,8
ОД...
0,8
0,02...
1,6
ОД
,„ЗД
0,025
... 1Д5
0,025
... 1,25
200,
„400
0,1
...1,5
40...
80
0,05
..
1,5
Магнитно-абразивная
5„
9
6
„.70
0,5
... 12,5
0,4...
8,0
0,02...
1,6
0,04...
5,0
0,008
... 1Д5
0,003
... 1,0
200.
..
600
0,005„.0,010
0...
10
0,01
.
.
0,03
См.
примечания к табл. 4.1.
Метод обработки |
Квали* тег |
Параметры качества поверхностного слоя детали |
||||||||||
//max, мкм, на 1000 мм |
Wz, мкм |
Smw, мм |
На. мкм |
Rp, мкм |
Sm, мм |
5, мм |
± МПа |
he. Мм |
и., % |
к*, мм |
||
Сверление и рассверливание |
10,„ 13 |
40 ... 160 |
5,0 ... 32 |
1,2 ... 8,0 |
ЗД ... 12 |
8,0 „.40 |
0,16 ... 0,8 |
0,08 ... 0,63 |
200 ... 300 |
ОД ... ОД |
10... 30 |
ОД ... 0,5 |
Зен верование: черновое чистовое |
10... 12 8.,.9 |
10... 120 10 ... 50 |
5,0 ... 16 3,6 ... 8,0 |
2,0... 6,0 0,8 ... 3Д |
2,5 ... 8,0 1Д5 ... ЗД |
6Д ... 25 ЗД ... 10 |
0,16-0,8 0,8 ... 0Д5 |
0,063 ...0,4 0,05 ...0,16 |
100, „200 100 ... 200 |
ОД ... ОД5 0,08... 0,15 |
20 ... 40 10. „40 |
0,15... 0,4 0,1 ... ОД |
Развертывание: черновое чистовое тонкое |
10... 11 7 ...9 5...6 |
25 ... 100 6...40 2 ... 10 |
2,5 ...6,25 1,25 ... 4,0 0,5 ... 1,6 |
0,8... 4,0 0,5 ... 2,0 0,3 ... 1,0 |
1Д5 ... 2,5 0,63 ... 1Д5 ОД2 ... 0,63 |
ЗД ... 8,0 1,6 -4,0 0,8 ... 2,0 |
0,08...0,2 0.032 ... 0,1 0,0125 ... 0,04 |
0,04 ... 0,16 0,0125 ... 0,063 0,008 ... 0,02 |
100...300 100 ...400 100 ...450 |
0,08 ... 0,15 0,06-0,12 0,03 ... 0,1 |
10-40
|
ОД -0,4 0,15 ... 0,3 0,05 ... ОД |
Протягивание: черновое чистовое |
|
10... 80 3 ...30 |
1,25 ... 5,0 0,4 ... 1,6 |
1,0 ... 4,0 0,5 ... 2,0 |
1,25 ... ЗД 0,32 ... 1Д5 |
ОД ... 1,0 0,8 ...4,0 |
0,08 ... ОД5 0,02,„О,10 |
0,04... ОД 0,008... 0,08 |
200..300 200 ... 300 |
0,10 ... 0,40 0,05... 0,15 |
20 ...40 10 ...50 |
ОД -0,8 0,1 ...0,5 |
Растачивание: черновое с г-: по лучисто вое чистовое тонкое |
II ... 13
|
100 ... 600
|
8,0 ...40 4,0... 12,5 2,5 ... 6,25 0.5 ...4,0 |
2,5... 10 1,25 ... 5,0 0,8 ... 2,5 0,4 ... 1,0 |
8... 16 2,5 ... 8 0.8... 2,0 ОД... 0,8 |
20... 50 6,3 ... 25 2,0 ... 6Д 0,5 ...ЗД |
0Д5... 1,0 0,125 ...0,32 0,08... 0,16 0,02-0,10 |
0Д5... 1,0 0,08... 0Д2 0,032 ...0,16 0,01 ...0,08 |
200 ...300 150 ...250 150 ...200 100... 150 |
0,1 ... ОД 0,08 ... 0,15 0,06... 0,12 0,04 ... 0,1 |
10- 50 10 ...40 20 ...40 0 ... 30 |
ОД ... 0,5 0,15-0,3 0,05 ... 0,2 0,02 ... 0,08 |
Шлифование: черновое чистовое тонкое ттп оско вершинное |
|
20... 100 10 ...40 6...20 15... 90 |
4,0 ... 16 1,25 ... 6,25 0,32 ... 1,6 0,5... 10,0 |
0,8 ... 3,2 0,4 ... 1,2 0,25 ... 0,5 0,18... 8,0 |
1,6 ...ЗД ОД2 ... 1,6 0,08 ... ОД2 0Д2... 2,5 |
4,0 ... 10,0 0,8 ... 4,0 ОД ... 1,0 0,32... 5,0 |
0.63 ... ОД 0,025 ... 0,1 0,008 ... 0,025 0,063... 1.0 |
0,032 ...0,16 0,01 .„0,08 0,003 ...0,016 0,006 ...0,16 |
200 ...300 300...400 200 ... 300 100 ... 150 |
0,1 ... ОД 0,08 ... 0,15 0,08... 0,15 0,06 ...0,1 |
10,„40 10-30 0 ... 20 0- 10 |
0,04 ... 0,06 0,02, „0,05 0,01 ... 0,02 0,01 ...0,015 |
Хонинтование: черновое чистовое тонкое ияосковерш инное |
4
|
15 ...40 5 ... 16 2 ... 10 5 „ 80 |
1,25 ... 5,0 0,4 ... 1,6 0,4... 0,9 0.5 ... 10 |
0.8 ... 4,0 0,8 ...2,5 0,25 ... 1,0 0,8 ... 8,0 |
1Д5 ... 3,2 0Д5 ... 1Д5 0,04... 0,25 ОД5 ... 2,0 |
ЗД ... 8,0 0,63 ...ЗД ОД ... 0,8 0,25 ... 4,0 |
0,063... ОД 5 0,02 ... ОД 0,006- ОД 0,04... 1,0 |
0,025 ...0,16 0,008... 0,08 0,003 ...0,16 0,008 ... 0,20 |
300 ...400 300 ...350 300 ... 400 100,,. 200 |
0,05 ... ОДО 0,10... ОДО 0,08,„0,15 0,06 ... 0,12 |
10 ...30 10.„40 10... 30 0... 20 |
0.05- 0,10 0,03 ...0,06 0,01 ... 0,03 0,01 ...0,015 |
Притирка: обычная пл осковер ш и иная |
4 .5 5... 7 |
2 ... 10 5... 50 |
0,125-0,63 0,4... 1,25 |
ОД5 ... 1,5 0,25 ... 2,5 |
0,02... 0,16 0,10... 0.80 |
0,04 ... 0,40 0,125... 1,6 |
0,005 ... 0,04 0,032... ОД |
0,002 ... 0,02 0,003 ... ОДО |
150 ...250 100 ... 200 |
0,05 .0,1 0,02 ... 0,05 |
0 ... 20 0... 10 |
0,005... 0,01 0,005...0,008 |
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ
Метод
.;
обработки
Параметры
качества поверхностного слоя детали
Квалн- тет
/Лпах,
мкм, на 1000 мм
Wz,
мкм
Smw,
мм
Ra,
мкм
Rp,
мкм
Sm,
мм
5,
мм
±(Toci,
МПа
Ао,
мм
к.,
%
А.,
мм
Раскатывание:
черновое
чистовое
8
...9 5...7
40...
100 5. „40
3,2
...12 1,6 ...5,0
0,5
... 8,0 0,3 ... 6,0
ОД
2..2,0 0,05 ...0,32
0,63
... 5,0 0,05 ... 0,8
0,1
... 1,0 0,025 ... 0,2
0,1
... 1,0 0,025 . ОД
200
...500 150 ...400
0,3
...2,0 0,15... 1,0
30...
70 20 ...60
0,5
... 3,0 ОД... 1,0
Выглаживание
S...S
5...
60
ЗД
... 10
0,3
... 8,0
0,05
...2,0
0,05
... 5,0
0,025...
1,0
0,025
...1,0
100
...400
0,15..2,0
20...
70
ОД
...2,0
В
нбронвкатывание
5...S
5...
60
0,5
...32
0,25...
15,0
0,062...
1,6
0,1
...4,0
0,01-12,5
0,008
... 0,5
100
...450
0,1
...1,5
10
...70
0,1...
1,5
Дорнование
5...S
4...
30
0,25...
3,2
0,25...
15,0
0,1
... 1,6
0,1
„3,2
0,025...
1,0
0,016...
1,0
100...
500
0,15...2,0
50...
80
ОД
...3,0
См.
примечания к табл. 4.1