Рнс. 4.3. Перераспределение снятия дефектного слоя заготовок нз стекломатериала на все операции технологического процесса

И„ - снимаемый дефектный слой заготовки при черновом шлифовании;

Яд - оставшийся дефектный слой заготовки с наложением дефектов от чернового

шлифования, снимаемый при чистовом шлифовании;

- оставшийся дефектный слой заготовки с дополнительными дефектами от чернового и

чистового шлифования, снимаемый при отделочной обработке; щ — оставшийся дефектный

слой заготовки с дополнительными дефектами от механической обработки, снимаемый при химическом травлении

Рнс. 4.4. Исходные схемы для определения пространственных отклонений обрабатываемых поверхностей относительно базовых

- погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе. В результа­те погрешности установки обрабатываемая поверхность заготовок не занимает одинако­вого положения относительно настроенного на размер инструмента. Получаемые сме­щения обрабатываемой поверхности должны быть компенсированы составляющей промежуточного припуска.

На базе приведенных общих структурных формул (4.1) - (4.3) могут быть получены частные расчетные зависимости для определения минимальной величины промежуточ­ного припуска в отдельных конкретных случаях обработки. В этих уравнениях, в зави­симости от условий выполнения операции, исключаются те ияи иные составляющие припуска. Так, при обработке наружной поверхности вращения цилиндрической заго­товки, установленной в центрах, погрешность установки может быть принята равной нулю. Припуск на диаметр в этом случае рассчитывают по формуле

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2

-fcf¹ 19

IA 23

р,=£,7‘/^т> о-²⁴) 25

IX.; 29

^=^⁸в,^+е£^+ввд.д С²-¹¹) 44

Т7 46

p=i>,/«. (^злб) 75

I 97

I 101

^z.„. -IX 118

7. 149

^к, 149

ПИ 174

(м.) 186

При шлифовании заготовок после поверхностной закалки или упрочняющей обра­ботки ППД поверхностный слой должен быть по возможности сохранен, следовательно, слагаемое Н_{щ f} необходимо исключить из расчетных формул (4.1) и (4.3), а возможные

при этом коробления заготовки должны учитываться величиной р,_,. Зависимости для определения промежуточного минимального припуска в этом случае принимают сле­дующий вид:

2_1шл - Ятах_м + р_м +е_л. (4.7)

2Z_lmin=2(/fma_X,_, + ^.,_+e^). (4.8)

При определении величины минимального припуска не учитываются погрешности как исходного, так и получаемого размеров. Этот учет происходит при определении ве­личины максимального промежуточного припуска, который определяется по формулам (рис. 4.5)

^Zw^=Z^+^-i ~Tf W

2Z_W =27,_гага+Щ_₁-7Я,, (4.10)

где 7Z)_M и Т,; TD, - соответственно допуск на размер после предшествующей опе­

рации или перехода и на выполняемой операции няи переходе.

Обший максимальный и минимальный припуск на обработку и предельные проме­жуточные размеры заготовки определяются из схемы, представленной на рис. 4.5.

L

(4.11)

^z.„. -IX

z₀ =Yz. ,

Umax i-и (щах *

t= I

^ЧЯГ "t"

(4.12)

(4.13)

(4.14)

= +Zn

Составляющие для расчета промежуточных припусков приведены в справочнике техно л ога- м аш и н остроите ля.

Проверка правильности расчетов может быть произведена по формуле : -

(4.15)

— + 71— —71.

где Т^ц.; 71с, - допуск, соответственно, на размер заготовки и детали.

Изложенный рас четно-аналитический метод определения припусков применяют в серийном, массовом производстве для поверхностей, определяющих материалоемкость заготовки. Он позволяет значительно увеличить коэффициент использования материала и снизить технологическую себестоимость обработки заготовок.

В условиях единичного производства, а также для поверхностей, неопределяющих материалоемкость заготовок, имеющих напуски, припуски определяют опытно­статистическим методом по нормативным таблицам припусков, разработанным различ­ными авторами. При этом табличные припуски могут быть промежуточными и операци­онными или общими. Их значения приведены в справочнике технолога-машино- строителя. Общие припуски, как правило, определяются по нормалям припусков на от­ливки и поковки. Опытно-статистические припуски обычно бывают завышены, так как они составлены без учета конкретных условий построения техпроцессов для условий обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Это приводит к уменьшению коэффициента использования материала и к увеличению тех­нологической себестоимости обработки заготовок.