
- •Часть I основы технологии машиностроения
- •Глава 1 основные понятия и определения
- •Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация по назначению
- •1 ..С. 1.13. Пример технологической базы: Рис. 1.14. Пример измерительной базы:
- •Функциональное назначение изделий машиностроения
- •Качество изделий машиностроения
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по I-й главе
- •Глава 2 технологическая точность изделий
- •Понятие о точности
- •Допустимая погрешность конструкторских и технологических размеров, обработки и сборки изделий
- •Рнс. 2.1. Конструкторская размерная цепь для обеспечения требуемого зазора-/1д
- •Общая погрешность обработки заготовок
- •Погрешности базирования, закрепления и приспособления
- •Погрешности, связанные с инструментом
- •Погрешности от температурных деформаций
- •Погрешность обработки, обусловленная упругими деформациями технологической системы от сил резания
- •Погрешности, обусловленные геометрической неточностью станка
- •Случайные погрешности обработки и законы рассеивания действительных размеров деталей
- •Композиции законов распределения
- •Суммирование погрешностей обработки и точностной анализ технологических операций
- •Погрешности сборки
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 2-й главе
- •V дНВи V лНВц
- •Глава 3. Технологическое качество поверхностного слоя
- •3.2. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условиями их алмазно-абразивной обработки
- •Глава 3. Технологическое качество поверхностного слоя
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 3-й главе
- •Глава 4 технологическое обеспечение качества изделий машиностроения
- •Припуски на обработку
- •Рнс. 4.3. Перераспределение снятия дефектного слоя заготовок нз стекломатериала на все операции технологического процесса
- •Рнс. 4.4. Исходные схемы для определения пространственных отклонений обрабатываемых поверхностей относительно базовых
- •Обеспечение качества деталей на стадии технологической подготовки производства
- •4.7. Значения коэффициентов формулы (4.16)
- •Глава 4. Texiюлогическое обеспечение качества изделий
- •Возможности методов обработки в обеспечении точности размеров и параметров качества наружных поверхностей
- •Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий врашения деталей машин
- •Глава 4. Технологическое обеспечение качества изделий
- •Продолжение табл. 4.3 гз
- •4.6. Возможности методов обработки по обеспечению точности резьбы и параметров качества ее рабочих поверхностей
- •4.8. Значения параметра с,-для различных методов чистовой обработки
- •Глава 5 технологическая производительность труда и себестоимость изделий. Экономическая эффективность
- •Технологическая производительность труда и техническое нормирование
- •Технологическая себестоимость изделий
- •Рис, 5.15. Пример полноценного использования отходов
- •Функционально-стоимостной анализ технологических процессов
- •Оценка экономической эффективности
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 5-й главе
- •Глава 6
- •Обработки поверхностей заготовок
- •Выбор технологического оборудования, оснаетки и средетв контроля при разработке технологического процесса
- •Средства измерения и контроля параметров шероховатости, выпускаемые зарубежными фирмами
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по б-й главе
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по основам технологии машиностроения
- •Часть II
- •Глава 7 технология изготовления различных деталей
- •Технология изготовления валов
- •Валов* шпинделей, ходовых винтов
- •7.1. Маршрут изготовления вала в условиях мелкосерийного производства
- •7.2. Маршрут изготовления вала в условиях крупносерийного производства
- •7.4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16к20 в условиях серийного производства л
- •Технология изготовления деталей зубчатых и червячных передач и методы обработки их поверхностей Конструктивная характеристика деталей и технические условия на их изготовление
- •Служебное назначение корпусов и технические условия на их изготовление
- •Материал и способы получения заготовок
- •7.7. Маршрут изготовления корпуса в условиях мелкосерийного производства
- •7.8. Маршрут изготовления корпуса в условиях крупносерийного производства
- •Технология изготовления фланцев и крышек Служебное назначение фланцев и крышек и требования к ним
- •Материалы и способы получения заготовок для фланцев и крышек
- •Обработка фланцев и крышек
- •Маршрут изготовления фланцев и крышек
- •Маршрут изготовления фланца в условиях мелкосерийного и серийного производства
- •7.10. Маршрут изготовления крышки в условиях крупносерийного производства
- •- 7.5. Технология изготовления рычагов и вилок
- •Маршрут изготовления рычагов и вилок
- •7.6. Технологии изготовления станин и рам Служебное назначение станин и рам и технические условия на их изготовление
- •Маршрут изготовления станин и рам
- •Глава 8
- •Постановка винтов
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 8-й главе
- •Глава 9
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •9.1. Области применении методов обработки заготовок пластическим деформированием
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Повышение коррозионной стойкости имплантированных материалов
- •Комбинированные методы улучшения качества поверхности с помошью лазерной обработки
- •Влияние видов покрытия на лазерное упрочнение поверхности заготовки из стали 40х
- •6272 (Кривая 3) и 7938 Вт/см2 (кривая 4)
- •9.8. Режимы лазерной обработки на установках серии «Квант»
- •9,10. Влияние лазерного упрочнения на микротвердость сталей у8а и х12м
- •9.11. Изменение микротвердости поверхности заготовки в зависимости от числа повторных облучений
- •Параметры лазерной обработки заготовок из твердого сплава в зависимости от содержания кобальта для мелкого зерна
- •9.15. Износ, мкм, поверхности заготовки после различных видов обработки
- •9.1Б, Фреттинг-износ, мкм, после лазерной обработки заготовки из стали
- •Гальваннческне способы нанесения покрытий
- •9.17. Основные виды гальванических покрытий и области их применения
- •Химические способы нанесения покрытий
- •9.19. Состав ванны и режимы нанесения химических покрытий
- •Наплавка и напыление материала
- •9.21. Электродные материалы и флюсы, применяемые при механизированной наплавке
- •9.22. Применение н режимы газовой меЛмЮнзацнн
- •Глава 9. Технологическое повышение долговечности
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 9-й главе
- •Глава 10 совершенствование существующих и создание новых технологических методов обработки деталей машин и технологий
- •10Л. Совершенствование технологических методов обработки деталей машин
- •Прогрессивных
- •V ; Глава II технологическая подготовка производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •V Технологическая подготовка производства при проектировании изделии
- •11.1. Содержание работ типовой схемы организации тпп
- •11.6. Карта наладки инструмента
- •Особенности разработки технологических процессов и оформления технологической документации для обработки заготовок на полуавтоматах и автоматах
- •Особенности разработки технологических процессов и заполнение технологической документации при обработке заготовок на автоматических линиях
- •По гост3.1103 -82
- •Содержание граф при написании техпроцесса обработки заготовки на автоматах и полуавтоматах
- •11.13. Содержание граф технологического процесса обработки заготовок на автоматических линиях
- •Особенности разработки технологических процессов для гибких производств
- •Автоматизация проектирования технологических процессов
- •Технологическая подготовка технической реконструкции машиностроительных предприятий
- •Вопросы для самопроверки и промежуточного контроля знаний студентов по 11-й главе
- •Глава 12
- •7Г ип сжатой дуги прямого действия.
- •12.1. Промышленные способы восстановления деталей наплавкой и наваркой
- •Подготовка восстанавливаемых поверхностей детали под иаиесение покрытий
- •12.2. Способы подготовки поверхностей под газотермические покрытия
- •Механическая обработка восстановленных поверхностей деталей машин
- •12.3. Обрабатываемость покрытий
- •Относительная себестоимость обработки покрытий алмазным кругом при круглом наружном шлифовании
- •Рекомендуемая тематика лабораторных работ и практических занятий по II части Лабораторные работы:
- •Практические занятия:
- •Направления развития технологии машиностроения
- •Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых энерго- и материалосберегающих технологических процессов изготовлении изделий машиностроения.
- •Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых наукоемких, комбинированных технологических методов обработки заготовок.
- •Технологическая модификация поверхностных слоев деталей машин.
- •Технологическое создание закономерно изменяющегося оптимального качества поверхности детали, исходя из её функционального назначения.
- •Высокоточные прецизионные нанотехнологии, позволяющие обеспечивать точность обработки порядка 10 ангстрем и получать поверхность с шероховатостью Rz - 0,001 мкм.
- •Адаптивное автоматизированное управление качеством обрабатываемых деталей и собираемых изделий.
- •Создание самообучающихся технологических систем.
- •Совершенствование существующих и разработка новых технологических методов сборки.
- •Объединение технологий проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации в единый процесс.
- •Новая технология создания деталей выращиванием (прототипированием).
- •Совершенствование сапр тп и создание ипи-технологий.
- •Создание технологий, базирующихся на модульном принципе.
- •Разработка технологических проектов по оптимальному перевооружению машиностроительных производств с целью их интенсификации, гибкости и конкурентоспособности.
- •Технологические среды и самоорганизующиеся технологические системы.
- •Технологии для компьютерно-интегрированных гибких машиностроительных производств.
- •Часть II. Технологические методы и процессы производства изделий машиностроения (специальная часть) 211
- •Глава 7. Технология изготовления различных деталей 211
- •Суслов Анатолий Грнгорьевнч технология машиностроения
- •1 1.5. Технологичность изделий 4
Случайные погрешности обработки и законы рассеивания действительных размеров деталей
Колебания твердости обрабатываемого материала и величины припуска заготовок одной партии, усилий закрепления приводят к появлению случайных погрешностей, обусловленных изменением сил резания, температуры, износа инструмента и положения заготовки.
В результате действия случайных погрешностей при обработке партии деталей на настроенном станке действительный размер детали является случайной величиной, принимающей любое значение в границах определенного интервала.
Совокупность значений действительных размеров деталей, обработанных при неизменных условиях и расположенных в возрастающем порядке с указанием частоты ияи относительной частоты повторения этих размеров, называется распределением размеров деталей.
Распределение размеров деталей может быть представлено в виде таблиц или графиков.
Например, по данным лабораторных работ, выполненных в БГТУ, после измерения 100 шт. деталей, обработанных на токарном станке до диаметра 0 40 мм, их действительные размеры распределились следующим образом (табл. 2.1).
Распределение размеров таких деталей может быть представлено в виде гистограммы и графика (рис. 2,25).
В результате перевода таблицы в рисунок получается гистограмма распределения размеров I. Если соединить между собой соседние точки, соответствующие середине каждого интервала, то образуется график, который носит название кривой распределения размеров 2.
При разных условиях обработки деталей рассеивание их действительных размеров подчиняется различным математическим законам.
В технологии машиностроения большое практическое значение имеют: закон нормального распределения или закон Гаусса, закон равной вероятности, закон Симпсона, закон Релея и композиция этих законов.
2Л. Распределение действительных размеров деталей
Интервал, мм |
Количество деталей т |
Относительное количество деталей mitt |
40 ...40,05 |
3 |
0,03 |
40,06 ... 40,10 |
■it- |
0,07 |
40,11 ...40,15 |
15 |
0,15 |
40,16 ... 40,20 |
22 |
0,22 |
40,21 ... 40,25 |
?5 |
0,25 |
40,26 ... 40,30 |
18 |
0,18 |
40,30 ... 40,35 |
6 ; |
0,06 |
40,36 ... 40,40 |
4 |
0,04 |
Рис.
2.25. Гистограмма и график распределения
размеров деталей
Закон нормального распределения Закон нормального распределения имеет место, если:
на рассеивание размеров влияет большое число взаимно независимых случайных величин;
влияние каждого фактора на размер детали мало и примерно одинаково по своей величине.
Уравнение кривой нормального распределения имеет следующий внд:
'■у -Ур)~
Y =—!=е 2°2 (2.49)
оу2л
где I, - текущий действительный размер заготовки; - среднее арифметическое действительных размеров деталей данной партии.
Ц,=-Х^. (2-50)
пы
п - количество деталей в партии; е - основание натурального логарифма.
сг-
среднее квадратическое отклонение
размера
Кривая нормального распределения предстаалена на рис. 2.26. На этом рисунке
т,
относительная частота определенного г-го размера.
л
При L, = Lcр из уравнения (2.49) получим: '*>■
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2
-fcf1 19
IA 23
р,=£,7‘/т> о-24) 25
IX.; 29
^=^8в,+е£+ввд.д С2-11) 44
Т7 46
p=i>,/«. (злб) 75
I 97
I 101
z.„. -IX 118
7. 149
к, 149
ПИ 174
(м.) 186
На расстоянии ±с от среднего размера кривая имеет две точки перегиба, при этом
я
а^2лп г-
(2.53)
Из рисунка и из уравнений видно, что о является мерой рассеивания действительных размеров, т.е. мерой точности. При увеличении а количество деталей, имеющих средний размер, уменьшается, а поле рассеивания размеров Д = бст увеличивается (кривая 3), в результате чего кривая становится более пологой и низкой, что свидетельствует о большем рассеивании размеров и, следовательно, меньшей точности.
Чем меньше а, тем меньше рассеивание размеров, тем больше точность обработки (кривая 2).
Теоретически кривая закона нормального распределения, как следует из уравнения (2.49), симметрична относительно оси ординат. Однако на практике часто распределение размеров обработанных деталей имеет форму кривой, отклоняющейся от формы теоретической кривой нормального распределения. Оценка этих отклонений производится при помощи коэффициента асимметрии а и коэффициента крутости или эксцесса т.
mi
п
+3g
+3с
,<Sr
^ с
U
^ J
Рис.
2.26. Кривые нормального распределения
при различных о
Закон равной вероятности
Рис.
2.27. Графическое изображение закона
равной вероятности
Так как износ инструмента дает изменение длины резца во времени по линейному закону (рис. 2.27, я), то приращение размера обрабатываемых деталей также подчиняется закону прямой линии, т.е. закону равной вероятности (рис. 2.27, б). Рассеивание размеров в этом случае определяется уравнением
Д = 2э/3а . (2.54)
Распределение размеров обработанных деталей, как правило, подчиняется закону равной вероятности при их изготовлении с особо высокой точностью < 5 квалитета.
Закон Симпсона
При наличии совместных погрешностей обработки, связанных с недостаточной жесткостью технологической системы и другими причинами, фактическое распределение размеров может подчиняться закону Симпсона (рис. 2.28). 17
Фактическое поле рассеивания размеров в этом случае определяется из выражения
Д = 2э/бо. (2.55)
Распределение действительных размеров деталей по закону Симпсона встречается при обработке по 6, 7, 8 квалитетам.
Закон Релея
Этому закону, как правило, подчиняется распределение таких погрешностей, как биение, эксцентриситет, эллиптичность, ошибка в шаге резьбы. Графически он изображен на рис. 2.29.
где R - эксцентриситет или биение; а - среднее квадратическое отклонение значений координат X и Z.
Уравнение
кривой распределения Релея имеет
следующий вид:
оя = 0,655с.
Фактическое поле рассеивания размеров деталей при их распределении по закону Релея
Д = 3,44о.
Г
ЗсГ
2
О
1 2 За £
Рис.
2.31. Графическое изображение композиций
закона нормального распределения и
равной вероятности