5. Погрешности, обусловленные геометрической неточностью станка

При изготовлении станков, их установке и эксплуатации (вследствие износа в парах трения) возникает геометрическая неточность.

Особенностью геометрической неточности станка является ее наличие в ненагру- женном состоянии. Поэтому все проверки на геометрическую точность станков прово­дят вне работы.

По геометрической точности станки подразделяются на классы:

1. нормальной точности (Н);

2. повышенной точности (П);

3. высокой точности (В);

4. особо высокой точности (К);

5. особо точные станки (С),

Так, геометрическая погрешность отдельных элементов станков общего назначения средних размеров нормальной точности имеет следующие значения:

радиальное биение на конце шпинделей токарных и

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 2

-fcf¹ 19

IA 23

р,=£,7‘/^т> о-²⁴) 25

IX.; 29

^=^⁸в,^+е£^+ввд.д С²-¹¹) 44

Т7 46

p=i>,/«. (^злб) 75

I 97

I 101

^z.„. -IX 118

7. 149

^к, 149

ПИ 174

(м.) 186

Все эти геометрические погрешности станков частично ияи полностью переносятся на изготовляемые детали.

Так, радиальное биение шпинделей токарных и кругло шлифовальных станков, обу­словленное овальностью подшипников и опорных шеек шпинделей, приводит к непа­раллельное! и образующих наружной поверхности относительно оси детали (рис. 2.20).

Непараллельность оси шпинделя токарного станка к продольным направляющим приводит к конусности обрабатываемой детали (рис. 2.21).

Неперпендикулярность оси шпинделя сверлильного станка плоскости стола приво­дит к неперпендикулярности оси просверленных отверстий базовой поверхности заго­товки (рис, 2.22).

Ось переднего центра

Центровая

Ось вращения А

Рис. 2.20. Влияние биения переднего центра на точность обработки:

а — погрешность при обтачивании за один установ;

'б — погрешность при обтачивании с перевертыванием заготовки

\ А-А

б)

а)

След центровой

линии

Рис. 2.21. Погрешность обработки от не па рал дельности оси шпинделя продольным направляющим стайка

Рис. 2.22. Погрешность от неперпенцикулярности оси шпинцаня относительно базовой поверхности заготовки

Рис, 2,23. Геометрическая погрешность от неточности установки станка

Деформации станков при их монтаже под действием веса и при их эксплуатации под действием остаточных напряжений (искривление станин и столов, извернутость на­правляющих) вызывают до полните льные систематические погрешности при обработке заготовки. Так, занижение передней направляющей 1 по отношению к задней 2 при ус­тановке приводит к увеличению обработанного диаметра детали 3 (рис. 2.23).

Прогиб направляющих в продольном направлении при установке приводит к по­грешности формы обработанных поверхностей (конусность, бочкообразность и т.д.).

Износ поверхностей трения станков при эксплуатации приводит к увеличению сис­тематической погрешности обрабатываемой заготовки. Причем износ рабочих поверх­ностей происходит неравномерно, что приводит к изменению взаимного расположения отдельных узлов станков. Например, повышенный износ передней направляющей У то­карного станка относительно задней направляющей 2 приведет к увеличению обрабо­танного диаметра детали 3 (рис. 2.24).

Рис. 2.24. Геометрическая погрешность при неравномерном износе направляющих