
- •Двигатели внутреннего сгорания
- •Содержание дисциплины
- •1. Введение. Двигатели внутреннего сгорания
- •1.1 Роль и применение двс в строительстве
- •1.3 Тенденции и перспективы развития двс
- •1.4 Классификация двс
- •1.5 Основные механизмы и системы двигателя
- •1.6 Теоретические и действительные циклы
- •1.7 Рабочие процессы, протекающие в цилиндрах четырехтактного и двухтактного двс.
- •1.7.1 Основные понятия и определения (см. Рис. 11)
- •1.8. Показатели эффективности, экономичности и совершенства конструкции двигателей
- •1.9. Показатели токсичности отработавших газов и способы снижения токсичности
- •2. Процесс сгорания в карбюраторных и дизельных двс
- •2.1. Пределы воспламеняемости топливовоздушных смесей
- •2.2. Сгорание в карбюраторных двигателях
- •2.3. Детонация.
- •2.4. Сгорание в дизельных двигателях
- •2.5. Формы камер сгорания дизельных двс
- •3. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы
- •4. Системы питания двигателей
- •4.1.1. Топливные насосы высокого давления (тнвд)
- •4.2. Система питания карбюраторных двигателей
- •5. Система зажигания
- •5.1. Назначение и классификация систем зажигания
- •5.2. Контактная (классическая) система зажигания
- •5.3. Контактно-транзисторная система зажигания
- •5.4. Бесконтактно-транзисторная система зажигания
- •5.5. Микропроцессорные системы управления двигателем
- •5.6 Основные элементы системы зажигания
- •5.6.3. Крышка распределителя
- •5.6.4. Ротор (бегунок)
- •5.6.5. Свечи зажигания
- •5.6.6. Прерыватель – распределитель
- •5.6.7. Контакты прерывателя
- •6. Системы смазки и охлаждения и пуска
- •6.2. Система охлаждения
- •6.3. Система пуска
- •7. Эксплуатационные материалы двс
- •7.1. Топлива
- •7.3. Моторное масло
- •Классификация моторных масел по асеа
- •7.4. Охлаждающие жидкости
2.2. Сгорание в карбюраторных двигателях
В карбюраторных двигателях к моменту появления искры рабочая смесь, состоящая из воздуха, парообразного или газообразного топлива и остаточных газов, заполняет объем сжатия. Процессы сгорания происходят вблизи в.м.т. при малом изменении объема рабочего тела. Поэтому изучать процесс сгорания (изменения давления и температуры) удобнее на развернутых индикаторных диаграммах давления р от угла поворота коленчатого вала φ.
Если зажигание выключено ( см рис. 25, пунктирная линия ), то давление цилиндре изменяется почти симметрично относительно вертикальной линии соответствующей в.м.т., некоторая несимметричность получается вследствие теплообмена между газом и стенками, а также некоторой утечки газа через поршневые кольца и клапаны.
На рис т.1 – момент возникновения искры на свече зажигания и соответствует углу θ (угол опережения зажигания) – углу поворота коленчатого вала до положения поршня в в.м.т. В этот момент давление в
цилиндре р1. После возникновения искры давление некоторое время, пропорциональное углу φ1 поворота вала, продолжает изменяться (так же как и при выключенном зажигании) до давления р2 соответствующее т.2.
Рис. 25. Процесс сгорания в карбюраторном ДВС
В т.2 происходит изменение кривизны кривой давления и давление быстро нарастает до т.3 р3 = рz - максимальное давление цикла значительно превосходящее р2
Первая фаза сгорания т.1 –т.2 – фаза , соответствующая углу φ1 , образования начального очага пламени с малым тепловыделением. Эта фаза завершается в тот момент, когда количество теплоты оказывается достаточным для заметного повышения давления. Этому соответствует сгорание объема смеси равного 6-8% объема камеры сгорания. Эта фаза называется задержкой воспламенения, а угол φ1 – углом задержки воспламенения, и включает периоды собственно химической задержки воспламенения и образования начального очага пламени. Если количество теплоты оказывается недостаточным, то кривая давления будет продол-жать повторять кривую давления при выключенном зажигании. Угол опережения зажигания зависит от продолжительности задержки воспламенения, которая, в свою очередь, зависит от ряда факторов:
- состава рабочей смеси - α коэффициента избытка воздуха. При α = 1 все топливо не может сгореть вследствие невозможности получения идеальной рабочей смеси. Полное сгорание смеси возможно только при
α > 1, т.е при обедненной смеси;
- степень сжатия, определяющая подготовленность топлива к воспламенению;
- энергия источника зажигания;
- скорость вращения коленчатого вала. С увеличением числа оборотов горючая смесь быстрее поступает в цилиндр, увеличивается турбулентность и интенсивность нагрева смеси – это ускоряет процесс сгорания.
Влияние числа оборотов двигателя на задержку воспламенения по времени tφ1 и в градусах поворота коленчатого вала φ1
Обороты двигателя |
об/мин |
1100 |
2000 |
tφ1 |
мсек |
2,73 |
1,67 |
φ1 |
град. |
18 |
23 |
Так при увеличении числа оборотов с 1100 до 2000 в мин. Время задержки воспламенения сократилось с 2,73 до 1,67 мс, а угол φ1 увеличился с 18 до 23 О. При неизменном угле опережения зажигания θ
Рост числа оборотов двигателя ухудшает его экономичность. Поэтому необходимо постоянно корректировать угол θ при изменении числа оборотов. Автоматическое корректирование угла опережения зажигания происходит с помощью центробежного регулятора.
Испытания двигателя двигателя ХОНДА показали, что при увеличении оборотов двигателя с 2000 до 6000 угол опережения зажигания необходимо увеличить с 17 до420.
Наивыгоднейшие углы опережения зажигания в градусах поворота коленчатого вала и в мсек при различных скоростях вращения коленчатого вала двигателя Хонда, полученные экспериментально в МАМИ
N об/мин |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
7000 |
Θ, град |
17 |
25 |
33 |
40 |
42 |
43 |
Θ, мсек |
1,40 |
1,39 |
1,37 |
1,33 |
1,17 |
1,03 |
- нагруженность двигателя. Экспериментальные данные показывают,что при дросселировании (прикрытии дроссельной заслонки) и постоянном числе оборотов период задержки воспламенения и по времени и по углу поворота вала удлиняется.
На рис т.1 – момент возникновения искры на свече зажигания и соответствует углу θ (угол опережения зажигания) – углу поворота коленчатого вала до положения поршня в в.м.т. В этот момент давление в
Влияние степени открытия дроссельной заслонки на продолжительность задержки воспламенения при n = const.
Продолжительность сгорания |
Открытие дроссельной заслонки |
||
полное |
среднее |
малое |
|
tφ1, мсек. |
2,57 |
3,18 |
3,95 |
φ1, град. |
17 |
21 |
26 |
цилиндре р1. После возникновения искры давление некоторое время, пропорциональное углу φ1 поворота вала, продолжает изменяться (так же как и при выключенном зажигании) до давления р2 соответствующее т.2приблизит окончание его к в.м.т. Для автоматического увеличения угла опережения зажигания при дросселировании используют вакуум-корректоры. При их же отсутствии двигатель при неполных нагрузках работает с недостаточными или избыточными углами опережения зажигания и, следовательно, с перерасходами топлива. На рис. 26 приведены индикаторные диаграммы циклов с нормальным, ранним и поздним угдами опережения зажигания.
Рис. 26. Схемы индикаторных диаграмм при: а – слишком позднем зажигании; б – наивыгоднейшем зажигании; в – слишком раннем зажигании
2-я фаза. Линия 2-3 фаза распространения пламени. В течении 2-й фазы происходит основное тепловыделение и резко увеличивается скорость сгорания. Скорость тепловыделения в этой фазе определяет быстроту нарастания давления по углу поворота вала φ характеризующуюся отношением dp/dφ , МПа/град. – на диаграмме это тангенс угла наклона касательной к данной точке кривой давления. Ее может характеризовать и отношение Δ р/Δφ, где Δ р = рΖ - р2; Δφ = φΖ – φ2; , где рΖ и р2 - давления в начале сгорания и максимальное соответственно; φΖ и φ2 - углы поворота вала в начале сгорания и при максимальном давлении соответственно. Быстрота нарастания давления характеризует резкость приложения нагрузки к деталям кривошипно-шатунного механизма. С увеличением радиуса кривизны переходного участка жесткость работы уменьшается.
Примерные скорости нарастания давления:
Для ε = 5-7 Δ р/Δφ = 0,09 – 0,13 МПа,
ε = 8-9 Δ р/Δφ = 0,16 – 0,2 МПа.
На продолжительность 2-й фазы влияют дополнительно:
- расположение свечи и конфигурация камеры сгорания;
- момент возникновения искры;
- скорость движения и турбулентность рабочей смеси.
Следует отметить, что мах Т и мах р не совпадают по времени. Мах давление достигается до достижения мах температуры. Сдвиг максимумов
является результатом совместного влияния подвода теплоты при сгорании и изменения объема (увеличения) рабочего тела вследствие движения поршня.
Имеется и 3-я фаза – догорание по линии расширения. Продолжительность ее зависит от: состава смеси; момента зажигания; степени турбулизации догорающей смеси.