Рабочий процесс доильного аппарата «Профимилк»

При работе аппарата постоянное вакуумметрическое давление 50 кПа создаётся в молочном шланге 6, во внутренней полости коллектора 2 и в подсосковых камерах доильных стаканов 8. Переменный уровень вакуума (смена с частотой 60 раз в минуту от 50 кПа до уровня атмосферного давления) создаётся пульсатором 1 в межстенных камерах доильных стаканов 9.

Пульсатор LL 90 (L 80) обеспечивает одновременную подачу вакуумметрического давления только на одну пару доильных стаканов левую или правую, т.е. происходит «попарное доение» (рис. 6). Техническая характеристика пульсатора LL 90 представлена в таблице 2.

Все детали смонтированы в пластмассовом корпусе 1, на котором с помощью винтов 4 и 6 закреплены боковые 2,3 и верхняя крышка 5. Верхняя крышка 5 выполнена с отверстиями для доступа воздуха. Сразу под крышкой установлен воздушный фильтр 10. Регулирование числа пульсаций осуществляется с помощью винта 20, а изменение соотношения тактов с помощью переключающей пластины 13, закрепленной фиксатором 14.

Таблица 2

Техническая характеристика пульсатора LL 90

Параметры	Значение
Рабочее вакуумметрическое давление, кПа	50
Частота пульсации, пульсаций в минуту	60
Рабочая система	пневматическая
Система обратного преобразования	диафрагмы
Масса подвесной части, кг	0,35
Соотношение тактов: доения/сжатия (отдыха) (устанавливается по заказу потребителя)	50/50 60/40 (ст. комплектация) 65/35 70/30

Рис. 6. Пульсатор LL 90:

а – общий вид; б – деталировка; 1 – корпус; 2,3 – крышки боковые; 4,6, 9, 23 – крепежные винты; 5 – верхняя крышка; 7 – клапанная панель; 8 – уплотнение панели; 10 – фильтр; 11 – тарелка диафрагмы; 12 – диафрагма; 13 – переключающая пластина; 14 – фиксатор; 15 – главная ось; 16 – малая диафрагма; 17 – малая пластина; 18 – фиксатор малой пластины; 19 – малая ось; 20 – регулировочный винт; 21 – кольцо; 22 – фиксатор клапанной панели

Схема работы пульсатора аппарата «Профимилк» показана на рис. 7. Пульсатор имеет 2 камеры переменного вакуума – рабочие II₁ и II₂, камеры переменного вакуума – регулирующие IV₁ и IV₂, а также большую 1 и малую 2 переключающие пластины и регулировочный винт 3 для изменения частоты пульсаций.

Рис. 7. Схема работы пульсатора LL 90

1 – большая переключающая пластина; 2 – малая переключающая пластина; 3 – регулировочный винт; 4, 5 – рабочие патрубки; 6, 7 – мембраны; I – камера постоянного вакуума; II₁, II₂ – камеры переменного вакуума (рабочие); III₁, III₂ – камеры атмосферного давления; IV₁, IV₂ – камеры переменного вакуума (управляющие)

Пульсатор работает следующим образом. При подключении пульсатора к вакуумпроводу в камере I образуется постоянный вакуум. Переключающая пластина 1 будет находиться в крайнем левом, а пластина 2 – в правом положении. При этом вакуум камеры постоянного вакуума I через пластины 1 поступает в рабочую камеру II₁ и далее по патрубку 4 поступает в распределитель коллектора и одну пару доильных стаканов, в которых происходит такт сосания. В рабочей камере II₂ в это время атмосферное давление, которое по патрубку 5 поступает ко второй паре доильных стаканов, производя там такт сжатия.

Атмосферное давление из камеры III₂ действует на малую мембрану 6 и перемещает ее и пластину 2 в крайнее левое положение. Вакуум из камеры I через паз пластины 2 устанавливается в камере IV₁ и перемещает мембрану 7 и пластину 1 в крайнее правое положение, производя смену тактов сосания и сжатия в парах доильных станков.

Регулировка частоты пульсации, производится после выполнения технического обслуживания, а также после каждой разборки и сборки пульсатора независимо от того производилась замена частей пульсатора или нет. Регулировка частоты осуществляется поворотом (при помощи специального ключа входящего в комплект поставки аппарата) регулировочного винта 3, расположенного в верхней части корпуса пульсатора. При повороте винта 3 против часовой стрелки происходит увеличение частоты пульсации, а при повороте по часовой стрелке уменьшение. Поворот регулировочного винта 180° (1/2 оборота) приводит к изменению частоты на 5-7 пульсаций в минуту. Регулировку частоты пульсации необходимо производить не ранее чем через 2 минуты после подключения пульсатора к вакуумпроводу (после стабилизации падения уровня вакуума происходящего при подключении аппарата).

Изменение соотношения тактов сосания и сжатия. В зависимости от скорости молокоотдачи в разные периоды лактации и индивидуальных особенностей коров, в пульсаторе LL 90 могут быть установлены следующие соотношения тактов сосания и сжатия: 50:50; 60:40; 65:35; 70:30. Чем меньше такт сосания, тем больше времени отводится на восстановление кровообращения в сосках, но при этом замедляется процесс доения. Наибольшее распространение получили пульсаторы с соотношением тактов сосания и сжатия 60:40, в этом случае у животного нормально проходит процесс выведения молока из вымени и восстановления кровообращения в сосках. При соотношении тактов 50:50 несколько замедляется процесс доения, но при этом увеличивается время сжатия, что позволяет восстановить кровообращение сосков вымени, и снизить риск заболевания коров маститами. Соотношение 50:50 рекомендуется для доения высокопродуктивных животных с высокой скоростью молокоотдачи в первые минуты, для предотвращения «мокрого доения». Соотношение 65:35 и 70:30 применяются, когда необходимо увеличить скорость молокоотдачи и сократить продолжительность доения. Однако в этом случае из-за сокращения времени сжатия и нарушения кровообращения в сосках, более часто возникают случаи заболевания коров маститом.

Для изменения тактового соотношения у пульсаторов LL 90 (L 80) необходимо заменить большую переключающую пластину 13 (см. рис. 7). Значение тактового соотношения обязательно указывается на ее верхней части.

Коллектор предназначен для распределения переменного вакуума по межстенным камерам доильных стаканов и сбора молока из подсосковых пространств доильных стаканов в общую молочно-вакуумную магистраль.

Основными деталями коллектора являются: корпус 2, молокосборник 1, клапан 7, воздухораспределитель 8 и стержень 4 с пластиной (рис. 8). Детали коллектора образуют две взаимно несвязанные полости. Полость переменного вакуума образована корпусом 2 и распределителем 3, закрепленным с помощью стержня 4 с пластиной и гайки 9. Полость постоянного вакуума, в которой собирается молоко, образована корпусом 2 и молокосборником 1.

В молокосборнике 1 установлен клапан 7 с фиксатором 8. При доении и при промывке аппарата фиксатор 8 фиксируется зацепами, расположенными на молокосборнике 1. Клапан 7 используется для отключения подвесной части аппарата при снятии ее с сосков вымени коровы. Для предохранения попадания механических примесей в коллектор во время спадывания доильных стаканов служит предохранительный упор на молокосборнике 1. Данный упор не позволяет клапану 7 находится в открытом положении, в результате чего перекрывается доступ разряжения в молокосборник 1 коллектора.

С помощью пластины 4 коллектор подвешивается в перерыве между дойками на крючок вакуумно-молочного крана. Два центральных штуцера распределителя 3 предназначены для подключения к пульсатору. Два правых и два левых штуцера распределителя 3 предназначены для подключения коллектора к пульсационным камерам доильных стаканов.

Таблица 3.

Техническая характеристика коллекторов серии Orbiter

Наименование показателя	Orbiter 340	Orbiter 350
Объем, мл.	340	350
Масса, кг	0,65	0,5
Диаметр входных патрубков, мм	9,5	10, 15
Диаметр выходного патрубка, мм	16	16
Диаметр патрубков распределителя, мм	10	10
Габаритные размеры, мм	150165109	155165109

Изменение веса коллектора производится следующим образом. Внутри верхней крышки коллектора Orbiter 340, для увеличения веса подвесной части аппарата, установлена металлическая пластина 7 весом 250 гр. В случае если необходимо уменьшить вес подвесной части, эта пластина может быть удалена. Для этого необходимо разобрать коллектор и при помощи отвёртки отделить верхнюю часть крышки коллектора от нижней. Затем удалить пластину, соединить верхнюю часть крышки коллектора с нижней и собрать коллектор.

Рис. 8. Коллектор Orbiter 340 доильного аппарата «Профимилк»:

а – общий вид; б – деталировка;

1 – молокосборник;

2 – корпус;

3 – воздухораспределитель;

4 – соединительный стержени со скобой;

5 – уплотнение корпуса;

6 – уплотнение стержня;

7 – клапан;

8 – фиксатор клапана;

9 – гайка;

10 – предохранительный упор.

Таблица 4

Техническая характеристика двухтактных доильных аппаратов

Показатель	Марка доильных аппаратов
	ДА-2М	Профимилк
Принцип действия	Двухтактный	Двухтактный с попарным выдаиванием
Величина вакуума в системе, кПа
при доение в ведро	48	48
при доение в молокопровод	50	50
Соотношение тактов: сосания, сжатия, отдыха	70/30	50/50, 60/40, 65/35, 70/30
Число пульсаций в 1 мин.	90-120	60
Вес подвесной части доильного аппарата, кг	2,8	2,6