
- •Содержание разделов отчета
- •Цель и задача практики
- •2. Общие сведения о предприятия
- •3.Технология производства продукции
- •3.1 Требование к основному сырью и вспомогательным материалам
- •Дефекты основного сырья (сырого молока), вызванные нарушением при получении, первичной обработке, хранении и транспортирования
- •3.2 Лабораторный контроль качества сырья и вспомогательных материалов
- •Бактериологическая лаборатория
- •Отбор проб, подготовка их к анализу
- •Химическая лаборатория
- •Мониторинг технологического процесса и окончательный контроль готовой продукции
- •Входной контроль
- •По органолептическим показателям
- •По физико – химическим показателям
- •Технологические операции и их характеристика
- •Рецептура мороженого пломбир классический
- •Производственный контроль
- •Характеристика готовой продукции
- •4.1 Требования нормативных документов к продукции
- •4.2 Контроль качества продукции
- •Органолептические показатели готовой продукции
- •Физико – химические показатели готовой продукции
- •Микробиологический контроль
- •Хранение, транспортирование и реализация продукции
- •Экономическое обоснование и оценка эффективности производства
- •Анализ показателей, характеризующие деятельность предприятия
- •Калькуляция мороженого пломбир классический
- •Экологическая эффективность производства охрана окружающей среды
- •Безопасность жизнедеятельности на предприятии
- •Уборка производственных помещений
- •Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
Экологическая эффективность производства охрана окружающей среды
Вследствие того, что молочные предприятия являются источником загрязнения окружающей среды, нужно проводить соответственные мероприятия: установка мусоросборных контейнеров, строительство очистных сооружений и другое.
Одним из видов загрязнения природы является сам воздух, так как он после прохождения через цеха технологической обработки приобретает факторы, которые отрицательно влияют на окружающую среду. Чтобы этого не происходило при проектировании систем вентиляции и кондиционирования воздуха предусматривается использование рециркуляции и установка дополнительных фильтров на вытяжных системах.
На предприятиях молочной промышленности оборудование подвергают санитарной обработке. Вследствие этого нужно предусмотреть отведение и очистку сточных вод образующихся в результате санитарной обработке оборудования. Сточные воды спускаются в канализацию с предварительной очисткой от органических примесей.
Во время эксплуатации, монтаже или ремонте воздухоохлаждающих устройств необходимо предусмотреть то, что рабочие вещества, применяемые в холодильных камерах, оказывают негативное влияние на окружающую среду. При заправке (сливе) хладагента нужно следить, чтобы не произошла утечка в атмосферу из баллона или соединительных шлангов. После слива хладагента его можно повторно использовать после регенерации, но следует помнить, что для побывавшего в эксплуатации хладагента используется специальная тара отличная от заправочных баллонов. Вместе с хладагентами используются холодильные масла, которые загрязняют почву и атмосферу. Следовательно, нужно собирать в специальные контейнеры использованное масло и утилизировать или регенерировать его.
Предприятия, расположенные в населенных пунктах, имеющих водопровод, должны быть присоединены к общему водопроводу. При отсутствии его предприятие должно иметь местные. Вода, принимаемая для производственных питьевых и хозяйственных нужд должна требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода».
Предприятия должны быть присоединены к общей канализации, если расположены в канализованных населенных пунктах, или должны иметь собственные канализационные устройства, удовлетворяющим санитарным требованиям. Объединение хозяйственно - фекальных и производственных стоков внутри здания не допускается. Прокладка сетей хозяйственно - фекальных стоков над производственными помещениями запрещена.
Производственные помещения иметь вентиляцию, достаточное естественное и искусственное освещение, а так же отопление. Стены и колонны основных производственных помещений (заготовительного, аппаратного отделения по приготовлению наполнителей, фризеро-фасовочного отделения и отделения по производству вафель), а так же душевых должна быть облицованы глазурованной плиткой на высоту 2,5 метра; моечных, уборных, лабораторий на высоту 1,8 метра. Стены остальных помещений должны быть оштукатурены, побелены и окрашены влагоустойчивыми красками светлых тонов.
Полы в производственных цехах и санитарных узлах должны быть из керамических кислотоупорных плитов. В холодильных камерах и складских помещениях из мазочных плит в гардеробных, административно-хозяйственных помещениях и лабораториях – из линолиума или релина. Во всех помещениях должна быть предусмотрена защита от грызунов.