Пример выполнения задания

Вариант № 32

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d , припуск на обработку h длина заготовки l 1 необходимо : выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне (см. слайд 6 приложение 2.6).

Таблица 6

Материал заготовки	Заготовка	Обработка и параметр шероховатости, мкм	Система станок инстру­мент-заготовка	D	d	h	l1
				мм
Сталь 40Х бв = 700 МПа	Прокат	Подрезка сплошного торца получистовая Rа = 1,6	Жёсткая	80	0	1,5	110

Выбор режущего инструмента (см. слайд 7 приложение 2.7)

Резец подрезной отогнутый с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 6743 – 61

Размер сечения державки H · B = 25 · 20 [1. табл. 87 стр. 179]

Форма заточки – передней поверхности радиусная с отрицательной фаской

[1 табл. 93 стр. 201]

Углы заточки

φ = 95 ° γ = 15 ° α = 8 ° λ = - 2 ° r = 1 [1. табл. 94 стр. 202 – 205]

Назначение элементов режима резания (см. слайд 8 приложение 2.8)

1. Определяем глубину резания

t = h = 1,5 мм

2. Назначаем подачу

So = 0,2 мм/об [4. табл. 14 стр. 268]

Sд = 0,2 мм /об по паспорту станка

3.Определяем скорость главного движения резания.

, м/мин

Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m

Сv = 420; х = 0,15; y = 0,2; m = 0,2 [4. табл. 17 стр.270]

Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Км = = 1,02

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кп = 0,9 [4. табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кu = 1 [4.табл.6 стр.263]

Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [4. табл. 18 стр. 271]

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn Кu Ку Ку₁ Кr - при обычной обработке.

Кv = 1,02 0,9 0,7 1 0,94 = 0,6

V =

4. Определяем частоту вращения шпинделя

Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд = 500 об / мин

5. Определяем действительную скорость резания

6. Определяем силу резания

Рz = 10 Cp t^X Sо^Y Vⁿ Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 300 X = 1 Y= 0,75 n = -0,15 [4. табл.22 стр. 274]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.75 [ 4. табл. 9 стр. 264]

Км = ( = 0,95

Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

К_{λ = 1}- коэффициент на угол наклона режущей кромки [4. табл.23 стр.275]

Кр = 0,95 1 0,89 1 = 0,84

Рz = 10 300 10 300 1,5 0,3 0,48 0,84 = 544Н = 54,5кгс

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле

N = ,кВт

N = = 0,11 кВт

Nшп = 10 0,75 = 7,5 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп N

8. Определяем основное время.

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр 373 ]

l = D/2 = 40мм

L = 40 + 6 = 46 мм

(см. слайд 9 приложение 2.9)

Эскиз обработки (см. слайд 10 приложение 2.10)

Рис. 7

Вариант № 33

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 прорезается канавка диаметром D до диаметра d , шириной b. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне (см. слайд 11 приложение 2.11).

Таблица 7

Материал заготовки	Заготовка	Обработка и параметр шероховатости	Система станок инстру­мент-заготовка	D	d	b
				мм
Сталь 40Х бв = 700 МПа	Прокат	Прорезка канавки	Средняя	80	76	5

Выбор режущего инструмента (см. слайд 12 приложение 2.12)

Резец фасонный с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 6743 – 61

Размер сечения державки H · B = 25 · 16 [1. табл. 87 стр. 185]

Углы заточки

φ = 90 ° γ = 5 ° α = 12 ° r = 1 [1. табл. 94 стр. 202 – 205 ]

Назначение элементов режима резания (см. слайд 13 приложение 2.13)

1. Определяем глубину резания

t = b = 5 мм

2. Назначаем подачу

So = 0.16 – 0.23 мм /об [4. табл.15 стр. 268]

Sд = 0.2 мм /об по паспорту станка

3.Определяем скорость главного движения резания.

Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней у и m

Сv = 47; y = 0,8; m = 0,2 [4. табл. 17 стр. 269]

Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Км = = 1,02

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кп = 0,9 [4. табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кu = 1 [4.табл.6 стр.263]

Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [4. табл. 18 стр. 271]

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn Кu Ку Ку Кr - при обычной обработке.

Кv = 1,02 0,9 0,7 1 0,94 = 0,6

V =

4. Определяем частоту вращения шпинделя

Корректируем число оборотов по паспорту станк

nд = 160 об / мин

5. Определяем действительную скорость резания

6. Определяем силу резания

Рz = 10 Cp t^X Sо^Y Vⁿ Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 408 X = 0,72 Y= 0,8 n = 0 [4. табл.22 стр. 273]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.75 [ 4. табл 9 стр. 264]

Км = ( = 0,95

Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

К_{λ = 1}- коэффициент на угол наклона режущей кромки [4. табл.23 стр. 275]

Кр = 0,95 1 0,89 1 = 0,84

Рz = 10 408 10 408 3,19 0,27 1 0,84 = 2951,8Н = 295кгс

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле

N = ,кВт

N = = 0,19 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп N

8. Определяем основное время.

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y = 0 [3. прил. 4 стр. 373 ]

l = = 2мм

L = 2 + 5 = 7 мм

(см. слайд 14 приложение 2.14)

Эскиз обработки (см. слайд 15 приложение 2.15)

Рис. 8

Задание: На токарно – винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время

Таблица 8

№ вари­анта

Материал заготовки

Заготовка

Способ крепле­ния заготовки

Обработка и параметр шероховатости, мкм

Система станок инстру­мент-заготовка

D

d

1

L1

мм

1

Сталь Ст5, σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)

Поковка

В центрах

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Средняя

90

83h14

290

450

2

Серый чугун, 160 НВ

Отливка с коркой

В патроне

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Жесткая

100

92h14

40

65

3

Сталь 45, σB == 680 МПа ( 68 кгс/мм2)

Прокат пред­варительно обработанный

В центрах

Обтачивание в упор, полу­ чистовое; Rа == 2,0

Не жест­кая

52

50h12

550

740

4

Серый чугун, 200 НВ

Отливка с коркой

В патроне с поджатием центром задней бабки

Обтачивание до кулачков черновое; Rz = 40

Средняя

90

82h14

340

400

5

Сталь, 45Х, σB =750 МПа ( 75 кгс/мм2)

Поковка предва­рительно обработанная

В патроне

Обтачивание в упор полу­чистовое; Rz = 20

122

120h11

95

250

6

Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ

Отливка с коркой

В патроне с поджатием центром задней

Обтачивание до кулачков черновое; Rz = 80

Средняя

108

102h14

440

500

7

Серый чугун, 220 НВ

Отливка без корки

В патроне

Обтачивание на проход полу чистовое; Rа = 2,0

Жесткая

152

150h10

50

80

8

Сталь 40ХН, σB = 750 МПа ( 75 кгс/мм2)

Поковка

В центрах

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Не жест­ кая

64

57h14

40

820

9

Силумин АЛ2, 50 Н В

Отливка без корки

То же

Обтачивание в упор полу- чистовое; Rz = 20

Жесткая

160

158h11

75

105

10

Сталь 20, σB = 500 МПа ( 50 кгс/мм2)

Поковка

В центрах

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Средняя

72

67h13

225

390

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d , припуск на обработку h длина заготовки l 1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 9

№ вари­анта	Материал заготовки	Заготовка	Обработка и параметр шероховатости, икм	Система станок инстру­мент-заготовка	D		d		1	L1
					мм
11	Сталь Х18Н9Т 141НВ	Прокат, предварительно обработанный	Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rz = 40	Жесткая	120	0		2			45
12	Серый чугун, 180 НВ	Отливка с коркой	Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80	Средняя	150	115		3,5			250
13	Сталь 20ХН, σB = 600 МПа (60 кгс/мм2)	Поковка	Подрезка уступа черновая; Rz = 80	Жесткая	180	100		2,5			70
14	Силумин АЛЗ, 65 НВ	Отливка без корки	Подрезка торца втулки получисто­вая; Rа = 2,0	Средняя	100	85		1,5			200
15	Сталь 40Х, σB =700 МПа (70 кгс/мм2)	Прокат, предварительно обрабо­танный	Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rа = 2,0	Жесткая	80	0		1			100
16	Серый чугун, 210 НВ	Отливка без корки	Подрезка уступа получистовая; г == 40	Средняя	110	60		1,5			40
17	Латунь ЛКС80-3-3, 90 НВ	Отливка с коркой	Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80	Средняя	90	75		3			160
18	Серый чугун, 170 НВ	То же	Подрезка уступа черновая; Rz = 80	Жесткая	160	100		3			60
19	Сталь 45ХН; σB =750 МПа ( 75 кгс/мм2)	Поковка, предварительно обра­ботанная	Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rа = 2,0	Средняя	200	0		1			65
20	Серый чугун, 215 Н В	Отливка с коркой	Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80	Средняя	85	70		3,5			150

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 прорезается канавка диаметром D до диаметра d , шириной B.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 10

№ вари­анта	Материал заготовки	Заготовка	Способ крепле­ния заготовки	Обработка	Система станок инстру­мент-заготовка	D		d		1
21	Сталь Ст5, σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)	Поковка	В центрах	Прорезка канавки	Средняя	90	83		6
22	Серый чугун, 160 НВ	Отливка с коркой	В патроне	То же	Жесткая	100	92		4
23	Сталь 45, σB == 680 МПа (68 кгс/мм2)	Прокат предварит. обработанный	В центрах	То же	Нежест­кая	52	45		6
24	Серый чугун, 200 НВ	Отливка с коркой	В патроне с поджат. центром задней бабки	То же	Средняя	90	82		4
25	Сталь, 45Х, σB =750 МПа (75 кгс/мм2)	Поковка предв. обработанная	В патроне	То же		122,5	115		5
26	Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ	Отливка с коркой	В патроне с поджат. центром задней бабки	То же	Средняя	110	102		3
27	Серый чугун, 220 НВ	Отливка без корки	В патроне	То же	Жесткая	152	146		4
28	Сталь 40ХН, σB ==750 МПа (75 кгс/мм2)	Поковка	В центрах	То же	Нежесткая	64	57		6
29	Силумин АЛ2, 50 Н В	Отливка без корки	То же	То же	Жесткая	160	156		2
30	Сталь 20, σB == 500 МПа	Поковка	В центрах	То же	Средняя	72	67		3