6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

6.2 Эскиз обработки выполняется с использованием прикладной программы КОМПАС 3D V11

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На токарно – винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время (см. слайд 1 приложение 2.1)

Таблица 5

Материал заготовки	Заготовка	Способ крепле­ния заготовки	Обработка и параметр шероховатости, мкм	Система станок инстру­мент-заготовка	D	d	l	l1
					мм
Серый чугун, 160 HB	Отливка с коркой	В центрах	Обтачивание на проход Черновое Rz = 80	Жёсткая	105	100h14	110	110

Выбор режущего инструмента

Резец проходной прямой правый с пластиной твердого сплава ВК6 ГОСТ 6743 – 61

Размер сечения державки H · B = 25 · 20 [1. табл. 87 стр. 179]

Форма заточки – плоская с отрицательным передним углом [1. табл. 93 стр. 201]

Углы заточки

φ = 45 ° γ = - 5 ° α = 8 ° λ = 10 ° r = 1 [1. табл. 94 стр. 201 – 204]

(см. слайд 2 приложение 2.2)

Назначение режима резания (см. слайд 3 приложение 2.3)

1. Определяем глубину резания

2. Назначаем подачу:

So = 1,0-1,5 мм / об [ 4. табл. 11 стр. 266 ]

Sд = 1,4 мм/ об по паспорту станка

3. Определяем скорость главного движения резания.

, м/мин

Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m

Сv = 243; х = 0,15; y = 0,4; m = 0,2 [4. табл. 17 стр.270]

Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = n = 1.25

Км = = 1,24 [4. табл. 1-2 стр. 261-262]

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кп = 0,8 [4. табл. 5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кu = 1 [4.табл. 6 стр.263]

Кφ = 1; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [4. табл. 18 стр. 271]

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn Кu К К ₁ Кr - при обычной обработке.

Кv = 1,24 0,8 1 1 1 0,94 = 0,93

V =

4. Определяем частоту вращения шпинделя

Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд = 200 об / мин

5. Определяем действительную скорость резания

4. Определяем силу резания

Рz = 10 Cp t^X Sо^Y Vⁿ Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 92 X = 1 Y= 0,75 n = 0 [4. табл.22 стр. 274]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.4 [ 4. табл 9 стр..264]

Км = ( = 0,93

Кγ = 1,1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 1- коэффициент на главный угол в плане

К_{λ =} 1- коэффициент на угол наклона режущей кромки [4. табл.23 стр.275]

Кр = 0,93 1,1 1 1 = 1,02

Рz = 10 92 10 92 2,5 1,29 1 1,02 = 3026Н = 302,6кгс

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле

N = ,кВт

N = = 0.32 кВт

Nшп = 10 0,75 = 7,5 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп Nрез

9. Определяем основное время.

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [3. прил. 4 стр. 373]

L = 110 + 6 = 116 мм

(см. слайд приложение 2.4)

Эскиз обработки (см.слайд 5 приложение 2.5 )

Рис.6