
- •Огоу спо томский экономико-промышленный колледж
- •Процессы формообразования и инструмент
- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •Тема 1 расчет составляющих сил резания рz, рy, рх при продольном точении заготовки резцом из твердого сплава
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •1.Цель работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Тема 2 расчет скорости резания по эмпирическим зависимостям при продольном точении заготовки резцом с пластиной твердого сплава
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 3. Расчёт режимов резания при наружной обработке поверхностей на токарных станках
- •1. Цель занятия
- •2. Содержание работы
- •3. Перечень принадлежностей
- •4. Общие сведения
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Пример выполнения задания
- •Тема 4 расчёт режимов резания при внутренней обработке отверстий на токарном станке
- •Порядок выполнения работы
- •Эскиз обработки
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 5 расчет режимов резания при сверлении отверстия
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 6 расчет режимов резания при цилиндрическом фрезеровании плоской поверхности
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 7 расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой
- •3. Перечень принадлежностей
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 8 расчет режимов резания при нарезании метрической резьбы резцом
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 9 расчет режимов резания при нарезании резьбы гребенчатыми фрезами на резьбофрезерных станках
- •Порядок выполнения работы
- •Корректируем число оборотов по паспорту станка
- •Пример выполнения задания Вариант № 26
- •Корректируем число оборотов по паспорту станка
- •Тема 10 расчет режимов резания при протягивании циллиндрического отверстия
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 11 назначение режима резания, выбор режущего инструмента при нарезании зубьев червячной модульной фрезой
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 12 расчет и выбор режимов резания при шлифовании
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Пример расчета элементов режима резания при внутреннем шлифовании
- •Пример расчета элементов режима резания при плоском шлифовании
- •Тема 13 расчет режимов резания при многорезцовой обработке на токарных полуавтоматах
- •Определение машинного времени обработки
- •Литература
- •Практическая работа №1
Тема 11 назначение режима резания, выбор режущего инструмента при нарезании зубьев червячной модульной фрезой
1. Цель работы
1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора инструмента при нарезании зубьев колес.
2. Содержание работы
2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта.
2.2. Выполнение расчета всех элементов режима резания.
2.3. Оформление.
3. Перечень принадлежностей
3.1. Бумага писчая формат А4 - 4л.
3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx
3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
4. Общие сведения
4.1 Инструментом для нарезания зубьев колес методом обкатки служат червячные фрезы. Значение нормальных модулей зубчатых колес, а, следовательно, и всех видов зуборезного инструмента устанавливает ГОСТ 9563-60.
Общие термины, определения и обозначения погрешностей и допусков для зубчатых колес передач устанавливает ГОСТ 1643-81, а исходный контур зубчатых эвольвентных передач - ГОСТ13755-81. Этим стандартом установлен размер угла главного профиля α=20°.
Червячные фрезы для обработки цилиндрических колес с эвольвентным профилем изготавливают по ГОСТ 9324-80 трех типов и пяти классов точности: АА, А, В, С и Д
5. Порядок выполнения работы
5.1. Записать данные своего варианта. См. таблицу 25.
5.2. Выбираем режущий инструмент [1. таб. 106 стр.193]
5.3. Определяем глубину резания.
t=2,2·m - по сплошному металлу;
t=1,4 ·m - под последующую обработку;
t=0,7· m - по предварительно прорезанному зубу.
5.4. Определяем класс точности фрезы и число заходов [3. ч.2 таб. 1.стр.11]
5.5. Определяем группу станков [3. ч. 2 карта 1.стр.25]
5.6. Назначается подача [3. ч. 2 карта 2,3 стр. 26;27]
Корректируется по паспорту станка.
S∂ - по паспорту ближайшее меньшее значение.
5.7. Назначается количество осевых перемещений [3. ч. 2 карта 11 стр.36]
5.8. Назначается скорость резания.
V - [3 ч2. карта 4; 5; 6; 7; 8; стр.28 - 33]. Поправочные коэффициенты.
5.9. Назначается мощность, потребленная на резание.
Nрез. - [3. ч. 2. карта 4; 5; 6; 7; стр.28 - 33]
Nрез.
Nдв • η
Nдв - мощность двигателя (по паспорту станка)
η - коэффициент полезного действия
При соблюдении данного условия обработка возможна
5.10. Определяем число оборотов
об/мин
Dфр - диаметр фрезы
Корректируем число оборотов по паспорту станка - n∂
5.11. Определяем действительную скорость
м/мин;
5.12. Определяем машинное время
L - длина рабочего хода;
L=В+l1
l1- величина врезания и перебега;
l = l1+l2
В= b • q -общая высота всех одновременно обрабатываемых деталей.
q - количество одновременно обрабатываемых деталей.
Z -количество зубьев нарезаемого колеса.
n∂ -действительное число оборотов фрезы.
Sо -действительная подача.
К - число заходов фрезы.
5.13. Определяем основное время, затраченное на одну заготовку
5.14. Выполняется эскиз обработки.
5.15. Вывод о возможности обработки при назначенных режимах.
5.16. Список использованной литературы.