Тема 11 назначение режима резания, выбор режущего инструмента при нарезании зубьев червячной модульной фрезой
1. Цель работы
1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора инструмента при нарезании зубьев колес.
2. Содержание работы
2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта.
2.2. Выполнение расчета всех элементов режима резания.
2.3. Оформление.
3. Перечень принадлежностей
3.1. Бумага писчая формат А4 - 4л.
3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx
3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
4. Общие сведения
4.1 Инструментом для нарезания зубьев колес методом обкатки служат червячные фрезы. Значение нормальных модулей зубчатых колес, а, следовательно, и всех видов зуборезного инструмента устанавливает ГОСТ 9563-60.
Общие термины, определения и обозначения погрешностей и допусков для зубчатых колес передач устанавливает ГОСТ 1643-81, а исходный контур зубчатых эвольвентных передач - ГОСТ13755-81. Этим стандартом установлен размер угла главного профиля α=20°.
Червячные фрезы для обработки цилиндрических колес с эвольвентным профилем изготавливают по ГОСТ 9324-80 трех типов и пяти классов точности: АА, А, В, С и Д
5. Порядок выполнения работы
5.1. Записать данные своего варианта. См. таблицу 25.
5.2. Выбираем режущий инструмент [1. таб. 106 стр.193]
5.3. Определяем глубину резания.
t=2,2·m - по сплошному металлу;
t=1,4 ·m - под последующую обработку;
t=0,7· m - по предварительно прорезанному зубу.
5.4. Определяем класс точности фрезы и число заходов [3. ч.2 таб. 1.стр.11]
5.5. Определяем группу станков [3. ч. 2 карта 1.стр.25]
5.6. Назначается подача [3. ч. 2 карта 2,3 стр. 26;27]
Корректируется по паспорту станка.
S∂ - по паспорту ближайшее меньшее значение.
5.7. Назначается количество осевых перемещений [3. ч. 2 карта 11 стр.36]
5.8. Назначается скорость резания.
V - [3 ч2. карта 4; 5; 6; 7; 8; стр.28 - 33]. Поправочные коэффициенты.
5.9. Назначается мощность, потребленная на резание.
Nрез. - [3. ч. 2. карта 4; 5; 6; 7; стр.28 - 33]
Nрез.
Nдв • η
Nдв - мощность двигателя (по паспорту станка)
η - коэффициент полезного действия
При соблюдении данного условия обработка возможна
5.10. Определяем число оборотов
об/мин
Dфр - диаметр фрезы
Корректируем число оборотов по паспорту станка - n∂
5.11. Определяем действительную скорость
м/мин;
5.12. Определяем машинное время
L - длина рабочего хода;
L=В+l1
l1- величина врезания и перебега;
l = l1+l2
В= b • q -общая высота всех одновременно обрабатываемых деталей.
q - количество одновременно обрабатываемых деталей.
Z -количество зубьев нарезаемого колеса.
n∂ -действительное число оборотов фрезы.
Sо -действительная подача.
К - число заходов фрезы.
5.13. Определяем основное время, затраченное на одну заготовку
5.14. Выполняется эскиз обработки.
5.15. Вывод о возможности обработки при назначенных режимах.
5.16. Список использованной литературы.