Тема 9 расчет режимов резания при нарезании резьбы гребенчатыми фрезами на резьбофрезерных станках

1. Цель работы

1.1 Приобретение навыков назначения режимов резания,

выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

2. Содержание работы

2.1 Запись данных условий обработки для своего варианта

2.2 Выбор режущего инструмента, выполнение расчёта элементов режима резания.

2.3 Оформление работы.

3. Перечень принадлежностей

3.1 Бумага писчая формат А4 – 3 листа.

3.2 Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

4. Общие сведения.

4.1 Гребенчатые резьбовые фрезы с кольцевым расположением зубьев применяют на резьбофрезерных станках для нарезания коротких наружных и внутренних резьб.

Нарезание резьбы полного профиля на всей требующейся длине производится за 1 оборот заготовки, что наряду с отсутствием обратных ходов обеспечивает увеличение производительности в несколько раз по сравнению с обычным нарезанием резьбы резцами. Фрезы изготавливают из быстрорежущей стали Р6М5 или Р18 право- и леворежущими с коническим хвостовиком и насадными. Длина нарезаемой резьбы фрезами с коническим хвостовиком по ГОСТ 1336 – 77 до 50 мм, насадными фрезами по ГОСТ 1336 – 77 до 100мм.

5. Порядок выполнения работы

5.1 Запись данных своего варианта (см. таблицу 21)

5.2 Выбор режущего инструмента.

Основные размеры гребенчатых резьбовых фрез, мм.

Д – диаметр фрезы

L – длина фрезы

l – длина режущей части (l = l р + 2Р), l р – длина нарезаемой резьбы

Р – шаг резьбы

Z – число зубьев фрезы [4. табл.142; 143 стр. 228 - 229]

5.3 Назначение элементов режима резания

1. Устанавливаем подачу на зуб фрезы

Sz, мм/зуб, [4. табл. 48 стр. 295]

2. Определяем скорость главного движения резания

V = Kv, м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени [4. табл. 49 стр. 296]

Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин [4. таб. 49 стр.296]

Общий поправочный коэффициент

Кv = Км Ки КTv

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

КTv [4 табл. 50 стр.298] – коэффициент, учитывающий точность нарезаемой резьбы

3. Определяем частоту вращения шпинделя

, об/мин

Корректируем число оборотов по паспорту станка

n_д, об / мин

( принимаем ближайшее меньшее значение )

4. Определяем действительную скорость резания

м/мин;

5. Определяем частоту вращения заготовки

nз = , об/мин

6. Определяем крутящий момент

Мкр= 10См Kp

Р – шаг резьбы

D – номинальный диаметр резьбы, мм

Кр = Км [4. табл. 50 стр. 298]

7. Определяем мощность

N = , кВт

8. Определяем основное время.

То = 1,25/nз, мин