
- •Огоу спо томский экономико-промышленный колледж
- •Процессы формообразования и инструмент
- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •Тема 1 расчет составляющих сил резания рz, рy, рх при продольном точении заготовки резцом из твердого сплава
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •1.Цель работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Тема 2 расчет скорости резания по эмпирическим зависимостям при продольном точении заготовки резцом с пластиной твердого сплава
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 3. Расчёт режимов резания при наружной обработке поверхностей на токарных станках
- •1. Цель занятия
- •2. Содержание работы
- •3. Перечень принадлежностей
- •4. Общие сведения
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Пример выполнения задания
- •Тема 4 расчёт режимов резания при внутренней обработке отверстий на токарном станке
- •Порядок выполнения работы
- •Эскиз обработки
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 5 расчет режимов резания при сверлении отверстия
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 6 расчет режимов резания при цилиндрическом фрезеровании плоской поверхности
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 7 расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой
- •3. Перечень принадлежностей
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 8 расчет режимов резания при нарезании метрической резьбы резцом
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 9 расчет режимов резания при нарезании резьбы гребенчатыми фрезами на резьбофрезерных станках
- •Порядок выполнения работы
- •Корректируем число оборотов по паспорту станка
- •Пример выполнения задания Вариант № 26
- •Корректируем число оборотов по паспорту станка
- •Тема 10 расчет режимов резания при протягивании циллиндрического отверстия
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 11 назначение режима резания, выбор режущего инструмента при нарезании зубьев червячной модульной фрезой
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 12 расчет и выбор режимов резания при шлифовании
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Пример расчета элементов режима резания при внутреннем шлифовании
- •Пример расчета элементов режима резания при плоском шлифовании
- •Тема 13 расчет режимов резания при многорезцовой обработке на токарных полуавтоматах
- •Определение машинного времени обработки
- •Литература
- •Практическая работа №1
Пример выполнения задания
Вариант № 31
Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют закрытый паз шириной b, глубиной h и длиной l. Обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа = 1,6 мкм.
Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время (см. слайд 1 приложение 5.1).
Таблица 17
Материал заготовки |
Заготовка |
b |
l |
h |
мм |
||||
Сталь 40Х σв=50кгс/мм2
|
Отливка
|
12N9
|
40
|
5
|
Выбор режущего инструмента (см. слайд 2 приложение 5.2)
Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы
Фреза шпоночная 12 Р6М5 ГОСТ 9140-78, число зубьев Z=2
Геометрические элементы
γ=10° α=14° γ1=3° [1. таб.139 стр.273-275]
φ=900, ω=30°
Назначаем элементы режима резания (см. слайд 3 приложение 5.3)
1. Устанавливаем глубину резания t=0,3 мм [4. таб.38 стр.286]
2. Устанавливаем ширину фрезерования В= 12 мм;
3. Назначаем подачу на зуб фрезы
Sz = 0,18 мм/зуб [4. таб.38 стр.286]
So = Sz Z = 0,18 2 = 0,36 мм/об
4. Определяем скорость резания
V
=
,
м/мин
Значения коэффициента Сv и показателей степени
Сv = 12; q = 0,3; х = 0,3; y = 0,25; u = 0; p = 0; m= 0,26 [4. табл. 39 стр.287]
Значение периода стойкости Т = 80мин [4. табл. 40 стр.290]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания
Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 1,43
[4. табл. 1-2 стр. 261-262]
Кп = 0,8[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента
V
=
26,6м/мин
5. Число оборотов шпинделя
об/мин
n∂ = 700 об/мин (бесступенчатое регулирование)
6. Минутная подача
мм/мин
7. Определяем главную составляющую силы резания
Pz = Kмр Км = ( )
Значения коэффициента Ср и показателей степени
Ср = 68,2; х= 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0 [4. табл. 41 стр.291]
Км = 0,74
Pz
=
0,74
= 149,3Н = 15кгс
8. Определяем мощность, потребную на резание
Nрез. = , кВт
Nрез.
=
кВт
9.
(мин.)
L=l+y y =3 мм l = 40-12 = 28мм i = 5/0,3 = 16,7 [3. прил.4 стр.377]
мин.
(см. слайд 4 приложение
5.4)
Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 5.5)
Рис. 14
Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют глухой паз шириной b, глубиной h и длиной l обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа=1,6 мкм. Заготовка обработанная.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.
Таблица 18
№
|
Материал заготовки
|
Заготовка
|
bN9
|
l
|
h
|
мм
|
|||||
1
|
Серый чугун 220НВ
|
Отливка
|
6
|
50
|
4
|
2
|
Сталь 40 σв=52кгс/мм2
|
Прокат
|
4
|
20
|
3
|
3
|
Сталь 10 σв=50кгс/мм2
|
Прокат
|
10
|
60
|
6
|
4
|
Сталь 38ХНЮ σв=80кгс/мм2
|
Поковка
|
16
|
55
|
8
|
5
|
Алюминий АК8 σв=49кгс/мм2
|
Прокат
|
20
|
66
|
8
|
6
|
Сталь 50 σв=55кгс\мм2
|
Поковка
|
8
|
30
|
3
|
7
|
Сталь 95Х18 σв=68кгс/мм2
|
Поковка
|
14
|
65
|
6
|
8
|
Латунь ЛК 80-3
|
Отливка
|
22
|
70
|
12
|
9
|
Серый чугун 200НВ
|
Отливка
|
18
|
65
|
12
|
10
|
Сталь 40ХНМ σв=85кгс/мм2
|
Поковка
|
16
|
70
|
10
|
11
|
Сталь 35 σв=60кгс/мм2
|
Прокат
|
10
|
80
|
14
|
12
|
Серый чугун 220НВ
|
Отливка
|
6
|
45
|
5
|
13
|
Сталь 65 Г σв=60кгс/мм2
|
Прокат
|
16
|
30
|
8
|
14
|
Сталь 20Х σв=50кгс/мм2
|
Поковка
|
14
|
60
|
9
|
15
|
Сталь 20Х σв=50кгс\мм2
|
Поковка
|
12
|
75
|
12
|
16
|
Сталь 9ХС σв=58кгс/мм2
|
Поковка
|
18
|
120
|
8
|
17
|
Сталь ХВГ σв=55кгс\мм2
|
Поковка
|
22
|
100
|
10
|
18
|
Сталь 40Х σв=60кгс/мм2
|
Прокат
|
36
|
90
|
16
|
19
|
Алюминий АК8 100НВ σв=49кгс/мм2
|
Отливка
|
28
|
70
|
12
|
20
|
Серый чугун 160НВ
|
Отливка
|
10
|
70
|
5
|
21
|
Латунь ЛК 80-3
|
Отливка
|
12
|
68
|
6
|
22
|
Сталь Ст 5 σв=50кгс/мм2
|
Прокат
|
12
|
85
|
8
|
23
|
Бронза Бр АХ9-4 120 НВ
|
Отливка
|
20
|
90
|
14
|
24
|
Серый чугун 160НВ
|
Отливка
|
25
|
75
|
12
|
25
|
Сталь 45 σв=55кгс/мм2
|
Прокат
|
22
|
72
|
8
|
26
|
Сталь 10 δв=50 кгс/мм2
|
Прокат
|
28
|
82
|
10
|
27
|
Серый чугун 170НВ
|
Отливка
|
32
|
76
|
12
|
28
|
Серый чугун 200НВ
|
Отливка
|
32
|
88
|
14
|
29
|
Сталь 15 σв=45кгс/мм2
|
Прокат
|
10
|
55
|
9
|
30
|
Сталь 20 σв=48кгс/мм2
|
Поковка
|
8
|
60
|
10
|