
- •Огоу спо томский экономико-промышленный колледж
- •Процессы формообразования и инструмент
- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •Тема 1 расчет составляющих сил резания рz, рy, рх при продольном точении заготовки резцом из твердого сплава
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •1.Цель работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •Тема 2 расчет скорости резания по эмпирическим зависимостям при продольном точении заготовки резцом с пластиной твердого сплава
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 3. Расчёт режимов резания при наружной обработке поверхностей на токарных станках
- •1. Цель занятия
- •2. Содержание работы
- •3. Перечень принадлежностей
- •4. Общие сведения
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Пример выполнения задания
- •Тема 4 расчёт режимов резания при внутренней обработке отверстий на токарном станке
- •Порядок выполнения работы
- •Эскиз обработки
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 5 расчет режимов резания при сверлении отверстия
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания Вариант № 31
- •Тема 6 расчет режимов резания при цилиндрическом фрезеровании плоской поверхности
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 7 расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой
- •3. Перечень принадлежностей
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 8 расчет режимов резания при нарезании метрической резьбы резцом
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 9 расчет режимов резания при нарезании резьбы гребенчатыми фрезами на резьбофрезерных станках
- •Порядок выполнения работы
- •Корректируем число оборотов по паспорту станка
- •Пример выполнения задания Вариант № 26
- •Корректируем число оборотов по паспорту станка
- •Тема 10 расчет режимов резания при протягивании циллиндрического отверстия
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 11 назначение режима резания, выбор режущего инструмента при нарезании зубьев червячной модульной фрезой
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Тема 12 расчет и выбор режимов резания при шлифовании
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Требования к оформлению расчета
- •Пример выполнения задания
- •Пример расчета элементов режима резания при внутреннем шлифовании
- •Пример расчета элементов режима резания при плоском шлифовании
- •Тема 13 расчет режимов резания при многорезцовой обработке на токарных полуавтоматах
- •Определение машинного времени обработки
- •Литература
- •Практическая работа №1
6. Требования к оформлению расчета
6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)
Пример выполнения задания Вариант № 31
Задание: На вертикально-сверлильном станке 2Н 135 производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время (см.слайд 1 приложение 3.1).
Таблица 13
Материал заготовки |
D |
l |
Отверстие |
Обработка |
мм |
||||
Сталь 40 σв=66 кгс/мм2 |
18Н12 |
70 |
Глухое |
С охлаждением |
Выбор режущего инструмента (см. слайд 2 приложение 3.2)
Сверло Ø18 с коническим хвостовиком из стали Р18. ГОСТ 10903-64 [1 табл. 215 стр.440]
Геометрические элементы: форма заточки - двойная с подточкой поперечной кромки.
Углы сверла 2 φ = 118°, 2 φ1 = 700 .
ﮯα = 300
ﮯγ = 25° [1. табл. 210 стр. 435]
w=30°
Назначение элементов резания (см. слайд 3 приложение 3.3)
Определяем глубину резания
t = D/2, мм
t = 18/2 = 9мм
2. Назначаем подачу
Sо = (0,33 - 0,38) мм/об [4. табл.25 стр.277]
К1 = 0,9 (глубина сверления до 5D)
Тогда Sо = (0,33 - 0,38) *0,9 = (0,3 - 0,34) мм/об
Корректируем по паспорту станка
Sо = 0,28 мм/об
Определяем скорость резания
V = , м/мин
Сv = 9.8 q = 0.4 y= 0.5 m = 0.2 [4. табл.28 стр.278]
- общий поправочный коэффициент на скорость резания
Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0,9 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]
[4.
табл. 6 стр. 263]-поправочный коэффициент,
учитывающий влияние инструментального
материала
[4.
табл. 31 стр. 280]-поправочный коэффициент,
учитывающий глубину обрабатываемого
отверстия.
0,9
1
0,85
= 0,765
V
=
0,765
= 21м/мин
4. Число оборотов шпинделя
nд = 355 об/мин (по паспорту станка)
5. Определяем действительную скорость резания
м/мин
Определяем крутящий момент
Мкр = 10 См Kp – при сверлении
См = 0,0345 q = 2 y = 0.8 [4. табл.32 стр.281]
Кр = Кмр = 0,9 [4. т.9 стр. 264]
Мкр
= 0,0345
0,9
= 3,62Н•м
Определяем мощность, затраченную на резание
N = , кВт
N=
= 0,13 кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка
(к.п.д.)
Nшп = 4,5 0,8 = 3,6 кВт
Определяем основное время
y =7 мм. [3. прил.4 стр.374]
L=70+7=77 мм
(см. слайд 4 приложение 3.4)
Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 3.5)
Рис. 12
Задание: На вертикально-сверлильном станке 2Н135 проводят сверление отверстия диаметром D и глубиной l.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.
Таблица 14
№ варианта
|
Материал заготовки
|
D |
l |
Отверстие
|
Обработка
|
мм |
|||||
1
|
Сталь 10 σв = 35 кгс/мм2
|
15Н12
|
30
|
Глухое
|
С охлаждением
|
2
|
Сталь 40 σв= 45 кгс/мм2
|
22Н14
|
40
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
3
|
Серый чугун 200НВ
|
16Н14
|
35
|
Сквозное
|
Без охлаждения
|
4
|
Сталь 40 Х σв= 55 кгс/мм2
|
18Н13
|
50
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
5
|
Сталь 20 Х 170 НВ
|
20Н14
|
60
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
6
|
Серый чугун 210 НВ
|
10Н14
|
35
|
Глухое
|
Без охлаждения
|
7
|
Сталь 12Х3 σв= 45 кгс/мм2
|
19,2Н14
|
40
|
Глухое
|
С охлаждением
|
8
|
Сталь 35 Х σв=48 кгс/мм2
|
24Н14
|
20
|
Глухое
|
С охлаждением
|
9
|
Серый чугун 170 НВ
|
18,25
|
50
|
Сквозное
|
Без охлаждения
|
10
|
Сталь 20 σв=38 кгс/мм2
|
15Н12
|
60
|
Глухое
|
С охлаждением
|
11
|
Сталь 45 σв=44 кгс/мм2
|
26Н12
|
50
|
Глухое
|
С охлаждением
|
12
|
Ковкий чугун 180 НВ
|
24Н12
|
40
|
Глухое
|
Без охлаждения
|
13
|
Сталь 5 Х НМ σв=70 кгс/мм2
|
18Н12
|
20
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
14
|
Сталь У7А σв=58 кгс/мм2
|
20Н12
|
70
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
15
|
Сталь 65Г σв = 50 кгс/мм2
|
25Н12
|
45
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
16
|
Серый чугун 210НВ
|
28Н12
|
50
|
Глухое
|
Без охлаждения
|
17
|
Сталь 40 Х 13 σв= 65 кгс/мм2
|
24Н12
|
60
|
Глухое
|
С охлаждением
|
1
|
Сталь 9 х С σв= 60 кгс/мм2
|
20Н12
|
48
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
19
|
Ковкий чугун 220 НВ
|
26Н12
|
35
|
Сквозное
|
Без охлаждения
|
20
|
Сталь 40 Х С 225 НВ
|
8Н12
|
24
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
21
|
Сталь 30Л σв=50 кгс/мм
|
6Н12
|
20
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
22
|
Сталь А20 σв=30 кгс/мм2
|
12Н12
|
40
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
23
|
Сталь 35 σв= 50 кгс/мм2
|
14Н12
|
35
|
Глухое
|
С охлаждением
|
24
|
Серый чугун 175 НВ
|
16Н12
|
42
|
Глухое
|
Без охлаждения
|
25
|
Сталь 40 Г σв= 55 кгс/мм2
|
16,8Н12
|
25
|
Глухое
|
С охлаждением
|
26
|
Сталь Х12М δв= 60 кгс/мм2
|
17,2Н12
|
52
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
27
|
Сталь ХВГ σв = 55 кгс/мм
|
18,25Н12
|
34
|
Сквозное
|
С охлаждением
|
28
|
Серый чугун 170 НВ
|
24Н12
|
60
|
Сквозное
|
Без охлаждения
|
29
|
Латунь ЛМцЖ 52-4-1 100 НВ
|
ЗОН12
|
40
|
Сквозное
|
Без охлаждения
|
30
|
Бронза БрАЖН 11-6-6 200 НВ
|
24Н12
|
50
|
Сквозное
|
Без охлаждения
|