1.4. Описание лабораторной установки

Для выполнения лабораторной работы требуются протяжки различных типов, масштабная линейка, микрометр, штангенциркуль, угломер. Измерение общей длины и длин отдельных частей протяжки производится с помощью масштабной линейки. В процессе измерения отдельно фиксируются размеры:

1) общая длина;

2) длина переходного конуса;

3) длина передней направляющей части;

4) длина режущей части;

5) длина калибрующей части;

6) длина задней направляющей части;

7) длина шейки и элементов длин хвостовика и задней замковой части протяжки.

Диаметральные размеры протяжки определяются с помощью микрометра. При измерении определяют:

1) диаметр передней направляющей;

2) диаметры всех зубьев режущей части;

3) диаметры всех зубьев калибрующей части;

4) диаметр задней направляющей части;

5) диаметр шейки;

6) диаметры элементов хвостовика и задней замковой части.

Размеры элементов стружечной канавки  шаг, глубину, длину затылка измеряют с помощью штангенциркуля.

Измерение передних и задних углов на режущих и калибрующих зубьях осуществляется угломером. Угломер накладывают на режущие кромки соседних зубьев в нормальной плоскости. На рис. 1.6 и 1.7 показаны схемы измерения передних и задних углов протяжек помощью угломера Бабчиницера.

Рис. 1.6. Измерение передних углов зубьев протяжек

Рис. 1.7. Измерение задних углов зубьев протяжек

1.5. Методика проведения эксперимента и обработка результатов

1. Устанавливают назначение, тип, метод образования поверхности и схему резания для всех протяжек.

2. Определяются составные части всех протяжек.

3. Вычерчивается эскиз внутренней протяжки.

4. Измеряются линейные размеры внутренней протяжки и проставляются на эскизе.

5. По выбору, для трех-четырех режущих и калибрующих зубьев внутренней протяжки измеряют элементы стружечной канавки  шаг, глубину, длину затылка и проставляют на эскизе.

6. Измеряются диаметральные размеры элементов хвостовика, шейки, передней и задней направляющих и элементов задней замковой части и проставляются на эскизе.

7. Измеряются диаметры всех режущих и калибрующих зубьев их величины заносятся в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Наименование
Материалы рабочей части хвостовика Твердость рабочей части хвостовика Общая длина Длина замковой части Длина конуса Длина шейки Длина передней направляющей Длина рабочей части Длина калибрующей части Длина задней направляющей Подъём на зуб аz. Число зубьев режущих (калибрующих) Диаметр хвостовика D1 Диаметр шейки D2 Диаметр передней направляющей D3 Диаметр концевой направляющей D4	Основные размеры
Шаг режущих зубьев tp Шаг калибрующих зубьев tк Ширина режущих зубьев вр Ширина калибрующих зубьев вк Высота режущих зубьев Нр Высота калибрующих зубьев Нк Радиус закругления режущих зубьев Rp Радиус закруглений калибрующих зубьев Rк	Элементы зубьев
Передний угол режущих зубьев γр Передний угол калибрующих зубьев γк Задний угол режущих зубьев αр Задний угол калибрующих зубьев αк	Геометрические параметры зубьев

8. Измеряются передние и задние углы на режущих и калибрующих зубьях и их величины заносятся в табл. 1.1.

9. 0пределяется подъем на зуб S_z на режущих зубьях и результаты заносятся в табл. 1.1.

10. Определяется наименьший диаметр отверстия в заготовке:

d_{min заг} = D_пн

11. Определяется наибольший диаметр отверстия в обработанной детали: d_{max дет} = D_к + 0,01; где D_к  диаметр калибрующих зубьев.

12. Определяется наименьший диаметр отверстия в обработанной детали.