16*** Общие сведения о машинах для транспортирования бетонной смеси

Основными способами транспортирования бетонных смесей и строительных растворов являются:

• перевозка их автотранспортом от места приготовления к строительным площадкам (автобетоновоз, автобетоносмеситель);

• перекачивание по трубопроводам (растворонасосы, бетононасосы);

• подача на место укладки в бадьях или других емкостях при помощи кранов.

Запрещается укладывать в сооружение расслоившуюся бетонную смесь (щебень и гравий оседают вниз, а цементное молоко и вода выступают на поверхности), ее необходимо вновь перемешать до полной однородности.

Наибольшая экономическая эффективность использования бетонотранспортной техники достигается при сосредоточении ее в едином бетоноукладочном комплексе в составе бетононасоса (растворонасоса) и нескольких автотранспортных средств (3-10 автобетоносмесителей), число которых рассчитывают из условия непрерывного подвоза бетонной смеси и в зависимости от расстояния между бетонным заводом и строительной площадкой.

17*** Классификация, устройство и принцип действия гидромониторов Общие сведения о машинах для гидромеханизации

При строительстве гидротехнических сооружений используются средства гидромеханизации, позволяющие все технологические операции строительства выполнять за счет использования энергии воды. Гидромеханизация обеспечивает комплексное производство земляных работ: разработку грунта с образованием пульпы (механической смеси воды с частицами грунта), транспортирование пульпы к месту укладки грунта, укладку и уплотнение грунта в сооружении или подачу его в отвал.

Различают три вида гидромеханизированных работ: гидромониторные, землесосные, комбинированные.

При гидромониторных работах грунт разрабатывается струей воды высокого давления, вода выбрасывается гидромонитором в надводном забое, после отделения грунта от массива образовавшаяся пульпа самотеком и грунтовыми насосами подается к месту укладки.

Землесосные работы ведутся в подводном забое. Образовавшаяся гидросмесь всасывается землесосным снарядом и подается по трубопроводам к месту укладки.

Комбинированный способ включает механическую разработку грунта и транспортирование и укладку грунта при помощи воды. Этот способ можно применять при подготовке грунтовых смесей для намывки качественных земляных сооружений.

Гидромонитор – это устройство, при помощи которого создается мощная компактная струя воды, используемая для размыва грунта.

Гидромониторы можно классифицировать по способу управления:

• с ручным управлением;

• с дистанционным управлением.

По способу передвижения:

• самоходные;

• переносные (передвижные).

По условиям работы:

• ближнего боя;

• дальнего боя.

По рабочему напору:

• низконапорные (0,9-1,2 МПа);

• высоконапорные (1,5-2,0 МПа).

18*** Машины для свайных работ

Сваи применяют для уплотнения слабы» грунтов оснований сооружений, для передачи нагрузок от сооружений на лежащий ниже более плотный и надежный слой грунта, для создания водонепроницаемых преград в виде шпунтовых стенок и перемычек и т. п.

В зависимости от вида сооружений и условий работ применяют сваи, изготовленные из различных материалов (деревянные, металлические, бетонные, железобетонные и комбинированные), различные по длине и по форме поперечного сечения.

Для погружения свай в грунт применяют забивку, вибрацию и ввинчивание сваи в грунт. Для облегчения и ускорения погружения свай в грунт совместно с забивкой осуществляют подмыв грунта струей воды. Наиболее распространенным способом погружения свай является их забивка; весьма перспективным — вибрационный способ; ввинчивание свай применяется относительно редко. В последнее время находит применение вдавливание свай в грунт при помощи навесного оборудования к экскаватору или трактору, состоящего из направляющей стрелы, системы полиспастов пригруза и откидных домкратов.

Выбор способа погружения свай в грунт зависит от грунтовых условий, размеров и материалов свай, глубины их погружения в грунт и объема свайных работ.

Процесс погружения сваи в грунт состоит из:  а) подъема и установки сваи над проектной отметкой;  б) собственно погружения сваи в грунт и перемещения сваебойной установки к месту погружения следующей сваи.

Забивка свай осуществляется с помощью сваебойной установки, состоящей из молота, копра, силового оборудования (для обеспечения установки паром или сжатым воздухом), приводных и ручных лебедок для подъема свай и молота, а также насоса, если забивка сваи происходит с подмывом водой. Копер служит для подвешивания и направления сваебойного молота и для установки и поддержания сваи при ее забивке.

Наряду с основным в комплект сваебойной установки включается и воспомогательное оборудование:  1) наголовники — специальные устройства, надеваемые на верхний конец (голову) сваи для предупреждения ее повреждений при забивке;  2) пилы для срезки деревянных свай и специальные горелки для срезки металлических шпунтовых свай под водой;  3) сваевыдертивателя.

Наголовники обычно являются составной частью конструкции свайного молота и отдельно применяются лишь в более простых молотах». Сваевыдергиватели применяют для извлечения из грунта свай или шпунта.

Тип и мощность необходимого сваебойного оборудования устанавливают сообразно с местными условиями, объемом свайных работ, сроком их .выполнения и особенностями предстоящих работ на данном строительстве.

Таким образом, к. п. д. удара зависит от соотношения масс сваи я молота, и чем меньше это соотношение, тем выгоднее используется энергия удара. Исследование процесса забивки свай показывает, что вес ударной части свайного молота должен быть в 2—2,5 раза больше веса сваи (для молотов двойного действия необходимо брать значение приведенной массы).

Большое значение для производительности забивки свай имеет энергия удара молота, которая характеризует собой живую силу его ударной части.

19*** Машины и оборудование для буро-взрывных работ в карьерах

Яндекс.ДиректБурение скважин на водуБурение скважин!Опыт 20 лет! Монтаж насосов!Водоснабжение под ключ!Фильтры!Адрес и телефон очисткаводыдома.рф

Буро-взрывной способ добычи каменных материалов в карьерах относится к числу наиболее дешевых, а потому и распространенных. При этом способе в горной породе пробуриваются цилиндрические углубления Диаметром до 75 мм — шпуры или более 75 мм — скважины, которые и служат для размещения взрывчатых веществ (ВВ) в той горной породе, которая подлежит разрыхлению или выбросу. Шпуры имеют глубину менее 5 м, а скважины могут иметь глубину более 5 м.

При взрыве происходит чрезвычайно быстрое химическое превращение взрывчатого вещества, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, за счет расширения которых и производится механическая работа разрушения горной породы. При взрыве стенки камеры испытывают динамическое давление — удар, в результате которого образуется ударная волна, распространяющаяся во все стороны и оказывающая на горную породу дробящее действие. По воздействию на среду ВВ разделяются на метательные и бризантные. Превращение метательных ВВ.

происходит в форме взрывного горения со скоростью в несколько сотен метров в секунду, а бризантных — в форме детонации. В последнем случае по взрывчатому веществу со сверхзвуковой скоростью проходит ударная волна.

При буро-взрывных работах главным образом механизируют бурение шпуров и скважин. Машины для бурения подразделяются на ударные и вращательные. К ударным относятся пневматические и элек-> трические буровые молоты, а к вращательным—’ электрические и пневматические сверла. Кроме того, различают еще ударно-вращательный способ бурения, характеризующийся одновременным вращением и ударным действием бурового инструмента.

Последующий удар ввиду особенностей устройства инструмента производится при некотором повороте долота на угол р\ и потому, кроме внедрения инструмента в каменную по-’ роду, происходит также скалывание заштрихованного на чертеже объема. При вращательном бурении (рис. 114,6) имеет место сначала упругая деформация (в области /), затем образуется ядро разрушения 2, и, наконец, происходит скалывание объема 3. Приложенное к буру осевое усилие Иос противодействует его выскальзыванию по плоскости скалывания и обеспечивает определенную толщину срезаемого слоя. При вращательном бурении разрушение породы происходит главным образом за счет скалывания, что по сравнению с ударным способом уменьшает энергоемкость процесса. Процесс разрушения породы здесь непрерывен, и пылеобразование снижено. Вместе с тем для эффективной работы на лезвии инструмента необходимо создать достаточные для разрушения породы усилия, что возможно только в случае некрепких горных пород.

Самым распространенным является ударно-вращательный способ бурения. Инструментами, основанными на таком принципе действия, являются пневматические бурильные молотки (перфораторы), которые могут быть ручными и колонковыми. Ручные перфораторы, т. е. перфораторы, предназначенные для работы с руки, в зависимости от веса разделяются на легкие (до 20 кг), средние (20—25 кг) и тяжелые (25—30 кг). Колонковые буровые молотки укрепляются на специальных колонках или буровых тележках и имеют вес от 50 до 100 кг.

По частоте ударов перфораторы делятся на обычные (менее 2000 удар/мин) и высокочастотные (более 2000 удар/мин).

Очистка шпура от каменной мелочи может производиться путем продувки его сжатым воздухом или промывки водой.

На рис. 11.5 представлена принципиальная схема пневматического перфоратора для бурения шпуров. Ударная часть — поршень-ударник — не связана с буром. Под действием сжатого воздуха поршень-ударник совершает возвратно-поступательные движения внутри цилиндра. Эти движения обеспечиваются воздухораспределительным устройством, которое попеременно подает воздух то по одну, то по другую сторону поршня. При движении вниз поршень наносит удар по хвостовику бура. Этот удар передается на рабочую часть бура — коронку, которая и разрушает горную породу. При движении вверх поршень-ударник, а вместе с ним и бур при помощи специального поворотного механизма поворачиваются на небольшой угол. В последних моделях перфораторов поворотное устройство не связано с движением поршня. Здесь поворот бура осуществляется укрепленной на корпусе перфоратора пневматической тур-бинкой. Воздухораспределительное устройство может быть золотниковым и клапанным. Золотник перемещается перпендикулярно к струе воздуха, и воздушные каналы открываются и закрываются постепенно. Клапаны перемещаются в направлении струи воздуха, и поэтому отверстия открываются и закрываются сразу.

Типы пневматических буров показаны на рис. 116.

Рабочий инструмент состоит из хвостовика, стержня и коронки. Коронки часто армируют наплавкой-из твердых сплавов. Длина стержня бура зависит от глубины – шпура. Стержни изготавливаются из высокоуглеродистой стали обычно многогранного сечения. Для подачи воздуха или воды стержни имеют каналы.

В настоящее время в СССР выпускаются ручные перфораторы весом от 13 до 30 кг, которые имеют частоту от 1800 до 2700 удар/мин. При давлении воздуха в 5 кГ/см – работа удара составляет 2,5—8 кГм.

Бурение осуществляется комплектом буров, отличающихся длиной стержня. По мере углубления шпура бур заменяется более длинным, но с меньшим диаметром коронки.

Сжатый воздух подается от компрессора. С повышением давления воздуха скорость бурения возрастает, но при этом растет также и расход воздуха. Современные ручные перфораторы в зависимости от их мощ-ности расходуют воздух в количестве 2—5 м3/мин при 1700—1800 удар/мин.

В процессе работы буры быстро изнашиваются, поэтому в непосредственной близости к месту производства работ организуется их восстановление. Затупленные съемные коронки затачиваются на специальных станках, имеющих два карборундовых круга. Один из кругов имеет плоскую цилиндрическую поверхность, а второй — профильную двухконусную поверхность, обеспечивающую заточку коронок крестоообразной формы. Цельные стальные буры и долота после предварительного нагрева в специальных печах восстанавливаются на бурозаправочных станках. Буро-заправочные станки представляют собой небольшие ковочные машины, приводимые в движение сжатым воздухом. После восстановления буры подвергаются термической обработке.

Рис. 115. Принципиальная схема пневматического бурильного молотка (перфоратора)

Для бурения скважин применяются станки ударно-канатного бурения. Здесь рабочий орган — буровой снаряд — периодически поднимается на некоторую высоту (0,6—1,2 м) и затем, падая, ударяет о дно скважины, разрушая породу. Частота ударов составляет около 60 удар/мин. Такой метод пригоден для бурения горных пород, коэффициент относительной крепости которых I = 12-15. Вес бурового снаряда находится в пределах 500—3000 кГ.

Принципиальная схема станка ударно-канатного бурения представлена на рис. 117. Буровой снаряд подвешен на канате. Канат перекинут через головной блок мачты, проходит под оттяжным блоком, затем огибает направляющий блок и закрепляется на подъемном барабане. Периодические подъемы и падения снаряда в скважине вызываются качательными движениями оттяжного блока, которые развиваются за счет вращения кривошипной шестерни. Подъем снаряда происходит во время движения пальца кривошипа в нижнее положение, при этом оттяжной блок, опускаясь, оттягивает часть каната и поднимает буровой снаряд. Когда при дальнейшем вращении шестерни палец переходит в верхнее положение, оттяжной блок приподнимается и освобождает канат, а буровой снаряд падает на дно скважины. В скважину заливают воду. Вода смешивается с измельченной породой, образуя так называемый шлам, который периодически вычерпывается из скважины желонкой. По мере углубления скважины канат сматывают с подъемного барабана.

Буровой снаряд состоит из долота, штанги и канатного замка, которые соединяются между собой резьбовым соединением. Долото разрушает породу; оно изготавливается из углеродистой инструментальной стали. Головка долота может быть плоской, крестообразной или фасонной. Штанга служит для увеличения веса снаряда; она представляет собой массивный стальной стержень, который соединяется с одной стороны с долотом, а с другой стороны — с канатным замком. Последний служит для присоединения каната к буровому снаряду.

Желонка изготавливается в виде трубы, нижний конец которой закрыт башмаком, снабженным ударником и клапаном. При опускании желонки ударник открывает клапан, и шлам заполняет трубу. При подъеме клапан закрывается.

Применяется также термическое бурение. Здесь термобур, который в своей нижней части снабжен горелкой, непрерывно опускается на дно! скважины. Разрушение породы производится высокотемпературными газовыми струями. В качестве горючего применяется жидкое топливо в смеси с кислородом или воздухом. Разрушение породы происходит ввиду нерав: номерного прогрева породы по глубине, что влечет за собой неодинаковое расширение поверхностных слоев. Разрушенная в виде мелких часТйц порода выносится из скважины продуктами сгорания и паром, в который превращается подаваемая для охлаждения горелки вода. Образующиеся в камере горелки газы имеют температуру 2200—3500°. Они истекают через сопла со сверхзвуковой скоростью 1800—2000 м/сек. Этот способ эффективен только в однородных по составу крепких горных породах. Здесь скорость термического бурения в 8—10 раз выше, чем при ударно-канатном бурении. Термический способ позволяет уширять скважину до 400—500 мм в любой ее части.

Созданы также термобуры для разбуривания негабаритных кусков породы.

20***

Каналокопатели предназначены для прокладки каналов в системе открытой осушительной сети, создаваемой для осушения избыточно увлажненных почв. Однако частая сеть открытых каналов требует повышенных затрат на эксплуатацию осушительной сети и затрудняет проведение полевых работ тракторными агрегатами. Более эффективными и удобными являются закрытые осушительные сети, создаваемые дренажными машинами. В практике строительства каналов применяют каналокопатели с пассивными и активными рабочими органами. Пассивные рабочие органы выполнены в виде двухсторонних отвалов плужного типа, а активные — в виде фрез, шнеков, ковшей и их сочетаний. Промышленностью выпускаются каналокопатели с рабочими органами плужного (МК-13, МК-19, Д-716) и фрезерного (КНФ-1200А) типов. Каналокопатель с рабочим органом плужного типа прокладывает канал глубиной 1 м и более, шириной по дну 0,2—0,6 м и по верху до 2 м, поднимает грунт на обе стороны канала, образуя кавальеры. Вынутый грунт сдвигают от обоих краев канала на расстояние 0,5 м, образуя при этом бермы. На рис. 32 показан каналокопатель плужного типа с гидравлическим управлением. Рабочий орган каналокопатели отвального типа состоит из лемеха 5, нижнего 6 и верхнего 2 отвалов, крыльев 3 и бермоочисти-телей (для осушительных каналов). Рабочий орган укреплен на тяговой раме 12, которая в свою очередь связана с ходовой рамой 9, опирающейся на пневматические колеса 8. Подъем рабочего органа осуществляется двумя гидроцилиндрами //, а его поворот на конце тяговой рамы 12 — гидроцилиндром /. Такой поворот в вертикальной плоскостидает возможность регулировать угол резания в зависимости от свойств грунта и размеров сечения канала. Управление гидроцилиндром осуществляется гидроприводом 10. Впереди рабочего органа смонтирован дисковый нож, который вскрывает верхний растительный слой. Снизу к тяговой раме присоединена опорная лыжа 4, которая воспринимает вертикальную нагрузку, разгружая тем самым колеса. Каналокопатель работает с тракторами Т-100МБГС.

21***

22*** Грузоподъёмные машины (сокр. ГПМ) — класс подъёмно-транспортных машин циклического действия, предназначенных для подъёма грузов и/или людей в вертикальной или близким к ней наклонных плоскостях.