13***Общие сведения о машинах для уплотнения грунтов
Элементы мелиоративных конструкций, сооружаемые из рыхлых материалов (песка, щебня и различных смесей) нуждаются в искусственном уплотнении для повышения несущей способности, устойчивости износу и уменьшения фильтрации воды сквозь тело сооружения.
Для искусственного уплотнения грунта применяют машины статического, динамического и комбинированного действия.
Классификация грунтоуплотняющих машин приведена на рисунке 39.
К машинам статического действия, уплотняющим грунты, относятся гладковальцевые, кулачковые, решетчатые и пневмоколесные катки.
14*** Общие сведения и классификация дробильных установок
Дробление - процесс разрушения твердых тел под действием внешних сил, который характеризуется уменьшением линейных размеров кусков дробимого материала.
Качественным показателем процесса дробления является степень дробления (i), оцениваемая как отношение максимального зерна до дробления (Dmax) к максимальному зерну после дробления (dmax):
.
По принципу действия и устройству различают щековые, конусные, молотковые, валковые и ударные дробилки. Ударные дробилки делятся на молотковые и роторные. Последние бывают с вертикальным и горизонтальным расположением колеса.
Современные строительные дробилки различаются также по способу применения: они бывают стационарные и мобильные.
Щековые дробилки (рисунок 44) производят разрушение материала раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в рабочем пространстве, образованном двумя щеками, при их периодическом сближении (крупное дробление).
Существующие типы щековых дробилок можно разделить по конструктивному исполнению и траектории движения щёк:
с простым движением подвижной щеки и одной неподвижной щекой;
со сложным движением подвижной щеки и одной неподвижной щекой;
со сложным движением обеих щёк. В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки.
Р
исунок
44 - Конструктивные схемы щековых дробилок
с простым (а) и сложным (б) движением
подвижной щеки и одной неподвижной
щекой:
1, 2 – неподвижная и подвижная щеки; 3 – маховик; 4 – эксцентриковый (главный) вал; 5 – гнездо упора распорных плит; 6 – пружины замыкающего механизма; 7 – шатун; 8 – распорная плита; 9 – тяга замыкающего механизма; 10 – станина; 11 – ось подвеса подвижной щеки; d – ширина разгрузочной щели (минимальная); D – ширина загрузочной щели (максимальная).
Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, подастся материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности - более крупные вверху, менее крупные - внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала раздрабливаются, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.
Конусные дробилки (рисунок 45) производят разрушение материала раздавливанием, изломом и частичным истиранием между двумя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой (крупное, среднее и мелкое дробление).
Различают два типа конусных дробилок:
с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления;
с пологим дробящим конусом для среднего и мелкого дробления.
Валковые дробилки (рисунок 46) производят измельчение материала в основном раздавливанием, частично – истиранием, ударом или изгибом между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу или между валками и колосниковой решеткой.
Валковые дробилки классифицируются по следующим признакам:
по назначению и форме рабочей поверхности;
по методу установки валков;
по количеству валков в дробилках;
по устройству привода.
15***