Содержание

ВВЕДЕНИЕ 7

1 ВЫБОР ИСТОЧНИКОВ ТЕПЛО И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ 10

1.1 ВЫБОР ИСТОЧНИКОВ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 10

1.2 ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ОХЛАДИТЕЛЕЙ И СЕКЦИЙ 10

ОРОШЕНИЯ 10

2.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ ПЕРВОГО ПОДОГРЕВА 11

2.1.1 Построение температурного графика 11

2.1.2 Определение относительных перепадов температур 11

2.1.3 Определение относительного расхода воздуха 12

2.1.4 Выбор конструкции базовых элементов и схемы обвязки подогревателя 13

2.1.5 Определение запаса по теплообменной поверхности 13

2.1.6 Определение фактического расхода теплоносителя 16

2.1.7 Определение расчетного расхода воды 17

2.1.8 Оценка возможности замерзания теплоносителя 17

2.1.9 Аэродинамические сопротивления 18

2.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЯ ВТОРОГО ПОДОГРЕВА 19

2.2.1 Определение относительных перепадов температур 19

2.2.2 Определение запаса по теплообменной поверхности 20

. (2.16) 21

Относительные перепады температур воздуха и греющего теплоносителя для принятых режимов приведены в таблице 2.14 и на рисунке 2.8. 21

2.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕКЦИИ ОРОШЕНИЯ 22

2.3.1 Исходные данные 22

2.3.2 Расчет камеры орошения для теплого периода 22

1.3.3. Расчет камеры орошения для холодного периода года 26

2.4 ВЫБОР ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ 28

2.5 Выбор циркуляционного насоса 31

Для выбора насоса необходимо знать потери давления по контуру циркуляции. Поэтому предварительно составляется схема обвязки секции орошения по воде (рисунок 2.16). При составлении схемы следует предусмотреть: 31

– возможность получения требуемых процессов обработки воздуха (рециркуляция воды между поддоном и форсунками; смешение воды, поступающей с холодильной станции, и воды из поддона секции орошения); 31

– установку гибких вставок на всасывающей и нагнетательной стороне (для снижения шума и вибрации); 31

– обратные клапаны (для исключения попадания воды с источника холода в поддон секции орошения и обеспечения заполнения насоса водой); 31

– установку насосов серии К(КМ), Д или других типов, предназначенных для перемещения чистых жидкостей с температурой до 80 °С; 31

– возможность регулирования производительности насоса; 31

– применение трубопроводов циркуляционного контура из материалов, не подвергаемых коррозии (пластиковые, металлопластиковые, медные трубы). 31

С учетом указанных рекомендаций выполнена обвязки секции орошения, представленная на рисунок 2.6. 31

Для выбора насоса и выполнения его регулирования необходимо определить потери давления (напора) по контуру циркуляции (на всасывании, нагнетании, в форсунках, на преодоление высоты подъема жидкости (от оси насоса до верхнего уровня подачи воды к форсункам)) в теплый и холодный периоды года и построить характеристики указанных участков контура и характеристику насоса. 31

2.5.1 Гидравлический расчет всасывающих участков 31

2.5.2 Гидравлический расчет нагнетательных участков 34

Материал трубопроводов нагнетательного участка принят аналогичным участкам на всасывающей стороне 6 насоса. 34

Нагнетательная часть циркуляционного контура 7 состоит из трех участков: первый участок – от нагнетательного патрубка насоса до коллектора 20 (длина участка ; внутренний диаметр медной трубы 153 мм; м³/с; местные сопротивления: изменения сечения; клапан); второй участок – коллектор 20 (длина участка ; внутренний диаметр медной трубы 153 мм; м³/с; местные сопротивления: тройник (проход)); третий участок – от коллектора 20 до стойки с форсунками (длина участка м; внутренний диаметр медной трубы 103 мм; м³/с; местные сопротивления: клапан; отвод на 90°; изменение сечения). 34

Потери давления на трение на нагнетании 35