Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка - Незалежне тестування.Механіки.rtf
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
47.97 Mб
Скачать

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

УМАНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ САДІВНИЦТВА

Інженерно-технологічний факультет

Кафедра процесів, машин та обладнання

агропромислового виробництва

ТЕСТОВІ ЗАВДАННЯ

Методичні вказівки

для підготовки до державної атестації та оцінки

якості підготовки фахівців ОКР "бакалавр"

напряму 6.100102 "Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва"

Умань – 2013 р.

УДК 378.146

Тестові завдання. Методичні вказівки для підготовки до державної атестації та оцінки якості підготовки фахівців ОКР "бакалавр" з напряму 6.100102 "Процеси, машини та обладнання АПВ". – Умань: УНУС, 2013. – 142 с.

Укладачі: к.т.н. Пушка О.С., к.т.н. Вольвак С.Ф., к.т.н. Глемба В.К., Вихватнюк Р.В., Кравченко В.В., Кравчук П.О., Оляднічук Р.В.

Рецензенти:

Войтік А.В., к.т.н., доцент кафедри процесів, машин та обладнання АПВ Уманського НУС;

Дідур В.В., к.т.н., ст.викладач кафедри процесів, машин та обладнання АПВ Уманського НУС.

Методичні вказівки розглянуто і рекомендовано до видання на засіданні кафедри процесів, машин та обладнання агропромислового виробництва, протокол № __ від  ________ 2013 р.

Методичні вказівки розглянуті і рекомендовані до видання на засіданні методичної комісії інженерно-технологічного факультету, протокол №__ від  _____________ 2013 р.

Методичні вказівки з тестовими завданнями призначені для представлення змісту важливої складової частини всього комплексу державної атестації і об’єктивного оцінювання якості підготовки випускника для виконання професійної роботи на первинних посадах.

Зміст

Вступ 5

Розділ 1. Ремонт машин та обладнання 7

Розділ 2. МАШИНИ, ОБЛАДНАННЯ ТА ЇХ ВИКОРИСТАННЯ ПРИ ПЕРЕРОБЦІ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОЇ ПРОДУКЦІЇ 54

Розділ 3. МАШИНИ, ОБЛАДНАННЯ ТА ЇХ ВИКОРИСТАННЯ В ТВАРИННИЦТВІ 83

Розділ 4. Експлуатація машин і обладнання 116

Вступ

Тести заміру залишкових знань призначені для перевірки та оцінювання рівня підготовки після закінчення певного етапу навчання.

Метою тестового іспиту є визначення рівня професійної компетенції особи, що екзаменується.

Тести містять питання з чотирьох дисциплін:

  • «Ремонт машин та обладнання» - 300 запитань, відповіді на які характеризують залишкові знання про теоретичні основи тертя та зношування, класифікацію та особливості видів зношування, складових технологічного процесу ремонту, технології відновлення деталей, режими, способи, обладнання та пристосування.

  • «Машини, обладнання та їх використання при переробці сільськогосподарської продукції» - 191 запитання, відповіді на які характеризують залишкові знання про машини та обладнання для переробки зерна і виробництва борошна, машини та обладнання для випікання хліба, виробництва макаронних виробів і отримання олії, машини та обладнання для переробки молока та м’яса, машини та обладнання для переробки плодоовочевої продукції та зберігання сільськогосподарської продукції.

  • «Машини, обладнання та їх використання в тваринництві» - 201 запитання, відповіді на які характеризують залишкові знання про будову та принцип дії сучасного технологічного обладнання для виробництва продукції тваринництва, основи теорії і методику розрахунку основних параметрів цього обладнання, будову та принцип дії сучасного технологічного обладнання для одержання та первинної обробки продукції тваринництва, головні напрями і тенденції розвитку сільськогосподарського машинобудування, основи теорії і методику розрахунку основних параметрів цього обладнання, проектування потоково-технологічних ліній у тваринництві і оцінюванням використання техніки.

  • «Експлуатація машин і обладнання» - 303 запитання, відповіді на які характеризують залишкові знання про експлуатаційні характеристики енергетичних засобів, сільськогосподарських машин та машинних агрегатів, використання машинних агрегатів у механізованих операціях рослинництва, проектування механізованих технологічних процесів у рослинництві і оцінки використання техніки.

Розділ 1. Ремонт машин та обладнання

  1. Які дефекти деталей машин пов’язані з тертям?

1. Тріщини.

2. Знос.

3. Втрата фізико-механічних властивостей.

4. Всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Під впливом яких процесів виникає кавітаційне руйнування поверхонь деталей?

1. Механіко-хімічних.

2. Під впливом електричного струму.

3. Механічних.

4. Всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Чим характеризується технічний стан машини?

1. Працездатністю.

2. Залишковим ресурсом.

3. Ремонтопридатністю.

4. Всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Процес “зношування” розподіляється на:

1. механічне, механічно-хімічне, під впливом електроструму;

2. абразивне, адгезійне;

3. кавітаційне, електроерозійне;

4. окиснювальне, кавітаційне, адгезійне.

Правильна відповідь: 1

  1. Які властивості машини характеризують її надійність?

1. Працездатність, справність, безвідмовність.

2. Збережуваність, безвідмовність, ремонтопридатність і довговічність.

3. Зовнішній стан.

4. Відповідність усіх показників нормативно-технічній документації.

Правильна відповідь: 2

  1. Для чого призначена обкатка технологічного устаткування?

1. для перевірки якості складання та технічного стану всіх елементів;

2. для зменшення шорсткості робочих поверхонь;

3. для перевірки якості складання і підготовки робочих поверхонь до сприйняття номінальних навантажень;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Справним називають стан, коли:

1. всі показники відповідають вимогам нормативно-технічної документації;

2. всі параметри, що характеризують здатність виконувати задані функції в нормі;

3. хоча б один показник не відповідає вимогам нормативно-технічної документації;

4. не більше трьох показників не відповідають вимогам нормативно- технічної документації.

Правильна відповідь: 1

  1. Спосіб ремонту, який належить до методу ремонту встановлення додаткових елементів:

1. ремонт тріщин установленням фігурних вставок;

2. ремонт тріщин зварюванням способом “відпалюваних” валиків;

3. ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4. ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

Правильна відповідь: 1

  1. Способи, що належать до методу ремонту встановленням додаткових елементів:

1. відновлення посадочних отворів у корпусах нанесенням гальванічних покрить;

2. відновлення посадочних отворів у корпусах запресуванням суцільних втулок;

3. відновлення посадочних отворів у корпусах розточуванням;

4. відновлення посадочних отворів у корпусах приварюванням шару порошку

Правильна відповідь: 2

  1. Дефекти, які доцільно відновлювати встановленням додаткових елементів:

1. знос поршневих пальців

2. знос шийок колінчастих валів;

3. знос зубів борін;

4. знос циліндрів у блоках-картерах.

Правильна відповідь: 4

  1. Методи вивчення зносу деталей, що не потребують розбирання вузлів машини:

1. мікрометричне вимірювання;

2. профілографування поверхонь;

3. визначення зносу за вмістом продуктів зношування у мастилі;

4. визначення зносу за втратою маси;

Правильна відповідь: 3

  1. Комбіновані способи усунення тріщин у чавунних корпусних деталях застосовують для:

1. зменшення вартості робіт з відновлення;

2. збільшення продуктивності праці під час відновлення;

3. герметизації і забезпечення рівноміцності з основним металом;

4. збільшення товщини нанесеного шару матеріалу;

Правильна відповідь: 3

  1. Методом нанесення компенсуючого шару вважають:

1. передпродажне діагностування с.-г. машин;

2. наплавлення, напилювання, металізація, застосування полімерів;

3. розподіл запасних частин між аграрними підприємствами;

4. проведення робіт з регламенту середнього ремонту.

Правильна відповідь: 2

  1. Напрацювання на відмову вимірюються у:

1. відсотках;

2. одиницях часу або напрацювання;

3. кілограмах;

4. є безрозмірною величиною.

Правильна відповідь: 2

  1. Стан об’єкта, який відповідає всім вимогам нормативно-технічної та конструкторської документації називають:

1. допустимий;

2. справний;

3. працездатний;

4. граничний стан.

Правильна відповідь: 3

  1. Зношування контактних тіл за незначних коливальних відносних переміщень називається:

1. фретинг-корозія;

2. знос від втомленості;

3. окиснювальне зношування;

4. адгезійне зношування.

Правильна відповідь: 1

  1. Пошкодження матеріалів, що передбачають зміну їх фізико-механічних властивостей у часі в умовах тривалого зберігання чи транспортування:

1. корозія;

2. зношування;

3. наріст;

4. деформування.

Правильна відповідь: 1

  1. Визначення терміна “ремонт”:

1. це комплекс робіт, спрямованих на підтримання і відновлення справності та працездатності машин або їх

складових частин;

2. це процес визначення технічного стану без розбирання з метою встановлення доцільності подальшої

експлуатації, потреби в ТО чи ремонті машини;

3. це комплекс організаційно-технічних заходів, які проводяться з метою забезпечення працездатності

машин протягом усього терміну експлуатації;

4. це регулювання та відновлення пошкоджених нерозбірних з’єднань.

Правильна відповідь: 1

  1. Чим відрізняється технологія ремонту машин від технології виготовлення?

1. способом впливу на несправні складові частини машин;

2. сукупністю методів обробки;

3. процесом якісної зміни предметів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Несправний стан – це:

1. порушення працездатності об’єкта;

2. відповідає всім вимогам НТД;

3. стан об’єкта, за якого він не відповідає хоча б одній з вимог нормативно-технічної документації;

4. стан об’єкта, за якого він не здатний виконувати виробничі функції.

Правильна відповідь: 3

  1. Дефекти деталей машин, що пов’язані з тертям:

1. втомні тріщини;

2. знос;

3. втрата фізико-механічних властивостей;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Довговічність – це :

1. властивість об’єкта безперервно зберігати працездатний стан протягом деякого часу;

2. властивість об’єкта зберігати значення всіх параметрів;

3. властивість об’єкта зберігати працездатність до початку граничного стану за встановленої системи ТО і

ремонту;

4. властивість об’єкта зберігати значення показників ремонтопридатності та безвідмовності.

Правильна відповідь: 3

  1. Гарантійний ресурс об’єкта – це:

1. календарна тривалість використання машини;

2. календарний період, протягом якого виробник гарантує і забезпечує виконання вимог до надійності, за

умови дотримання правил експлуатації;

3. наробіток об’єкта, до виконання якого виробник гарантує і забезпечує виконання вимог до надійності, за

умови дотримання споживачем правил експлуатації;

4. сумарний наробіток машини.

Правильна відповідь: 3

  1. Одиниці, в яких вимірюється ресурс машин:

1. години;

2. гектари;

3. кілометри;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Технічне обслуговування (ТО) – це:

1. комплекс організаційно-технічних заходів з усунення виявлених несправностей;

2. часткове розбирання для усунення несправностей;

3. повне розбирання, відновлення працездатності;

4. комплекс робіт щодо підтримання машин у справному та працездатному стані під час їх використання,

зберігання, транспортування.

Правильна відповідь: 4

  1. До технічних показників якості машин відносять:

1. розміри, геометричну форму, шорсткість поверхонь, матеріал, масу;

2. спосіб відновлення або зміцнення, захисту від корозії, удосконалення;

3. величину звуку та вібрації у кабіні, зусилля на важелях;

4. витрату палива, швидкість, вантажність.

Правильна відповідь: 4

  1. Які роботи виконують під час поточного ремонту машини?

1. ремонт допоміжних вузлів для підтримки працездатності;

2. ремонт одного із силових агрегатів;

3. ремонт будь-яких складових частин, окрім базової;

4. ремонт будь-яких частин.

Правильна відповідь: 3

  1. Що характеризує процес зношування?

1. інтенсивність лінійного зносу;

2. відокремлення матеріалу з поверхні тертя твердого тіла;

3. взаємодію двох тіл, що контактують;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Значення поняття “ресурс”:

1. сумарний наробіток машини від початку експлуатації до граничного стану;

2. властивість об’єкта зберігати в часі і у встановлених межах значення всіх параметрів;

3. календарний період, протягом якого виробник забезпечує виконання вимог до надійності;

4. стан об’єкта, за якого він виконує виробничі функції.

Правильна відповідь: 1

  1. Стратегія технічного обслуговування і ремонту машин, що є переважною:

1. за потреби;

2. планово-запобіжна;

3. за технічним станом машин з періодичним або безперервним контролем діагностуванням;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Сумарний наробіток машин від початку експлуатації до настання граничного стану – це:

1. діагностування;

2. довговічність;

3. ресурс;

4. безвідмовність.

Правильна відповідь: 3

  1. Що характеризує процес зношування?

1. інтенсивність лінійного зносу;

2. відокремлення матеріалу з поверхні тертя твердого тіла;

3. взаємодія двох тіл, що контактують одне відносно одного;

4. інтенсивність лінійного зносу двох тіл, що контактують.

Правильна відповідь: 4

  1. Вид механічного зношування, за якого утворюються раковини та порожнини:

1. кавітаційний;

2. газоерозійний;

3. абразивний;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Такт ремонту – це:

1. кількість об’єктів (машин, агрегатів), які перебувають у ремонті одночасно;

2. період часу, після закінчення якого повинен вийти з ремонту черговий відремонтований об’єкт (машина,

агрегат);

3. час, який потрібно витратити робітникам для виконання ремонтних робіт протягом року на конкретному

підприємстві;

4. час ремонту всього об’єкта.

Правильна відповідь: 2

  1. Фронт ремонту – це:

1. період часу, після закінчення якого повинен вийти з ремонту черговий відремонтований об’єкт (машина,

агрегат);

2. кількість об’єктів (машин, агрегатів), які перебувають у ремонті одночасно;

3. тривалість перебування об’єкта в ремонті від початку першої до кінця останньої операції;

4. час ремонту всього об’єкта.

Правильна відповідь: 2

  1. Роботи, що виконують під час капітального ремонту машини:

1. ремонт силових агрегатів;

2. ремонт вузлів і агрегатів, які цього потребують, а також базової деталі;

3. повне розбирання машини і ремонт будь-яких агрегатів і деталей, включаючи базові;

4. ремонт будь-яких деталей, окрім базової.

Правильна відповідь: 3

  1. Що характеризує знеособлений ремонт?

1. підшипникові вузли встановлюють на цю саму машину;

2. деталі, зняті з цієї машини, після відновлення встановлюють на будь-яку машину;

3. зберігають для машини, що ремонтується, свою базову деталь, а решту деталей можна встановлювати на

будь-яку іншу машину;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Тривалість виробничого циклу – це:

1. тривалість перебування об’єкта в ремонті від початку першої до кінця останньої операції;

2. кількість об’єктів (машин, агрегатів), які перебувають у ремонті одночасно;

3. період часу, після закінчення якого повинен вийти з ремонту черговий відремонтований об’єкт;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Які роботи виконуються під час поточного ремонту машини?

1. ремонт допоміжних вузлів для підтримки працездатності;

2. ремонт одного із силових агрегатів;

3. ремонт будь-яких складових частин, окрім базової;

4. ремонт всіх складових частин у тому числі і базових.

Правильна відповідь: 3

  1. Значення терміна “відновлення” деталі:

1. поновлення працездатності без збереження номінальних розмірів;

2. поновлення працездатності із забезпеченням номінальних розмірів, форми, властивостей матеріалу;

3. дотримання регламентованих зазорів і натягів у спряженні;

4. забезпечення розмірів деталі без дотримання форми поверхонь

Правильна відповідь: 2

  1. Значення терміна “ремонт” деталі:

1. поновлення працездатності без збереження номінальних розмірів;

2. поновлення працездатності із забезпеченням номінальних розмірів;

3. дотримання регламентованих зазорів і натягів у спряженні;

4. забезпечення розмірів деталі без дотримання форми поверхонь.

Правильна відповідь: 1

  1. Значення терміна “корозія”:

1. процес руйнування металів та їх сплавів внаслідок хімічної чи електрохімічної взаємодії з активним

середовищем;

2. процес використання захисних покриттів;

3. процес механічного спрацювання в результаті дії потоку рідин;

4. це результати процесу спрацювання.

Правильна відповідь: 1

  1. Поточний ремонт проводять для:

1. тракторів;

2. автомобілів;

3. сільськогосподарських машин;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Які з показників характеризують властивості якості машин?

1. технологічні, технічні;

2. економічні, ергономічні;

3. естетичні;

4. всі перераховані.

Правильна відповідь: 4

  1. Що характеризує знеособлений ремонт?

1. підшипникові вузли встановлюють на цю саму машину;

2. деталі, зняті з конкретної машини, після відновлення встановлюють на будь-яку машину;

3. зберігають для машини, що ремонтується, свою базову деталь, а решту деталей можна встановлювати на

будь-яку машину;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1. організаційний, конструкторський;

2. дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

3. технологічний, технічний, економічний;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Інструмент, яким контролюють зазор у замках компресійних кілець:

1. штангенциркуль;

2. мікрометр;

3. щуп;

4. нутромір.

Правильна відповідь: 3

  1. Розмір діаметра циліндра, який вибирають для визначення ремонтного розміру:

1. максимальний;

2. мінімальний;

3. номінальний;

4. спеціальний.

Правильна відповідь: 1

  1. Магніто-порошковий метод дефектування застосовується для деталей вироблених з матеріалів:

1. скло;

2. дерево;

3. феромагнітні матеріали;

4. гума.

Правильна відповідь: 3

  1. Фізичні явища, що лежать в основі капілярного методу дефектування:

1. дифузія;

2. кородування;

3. намагнічування;

4. адгезія.

Правильна відповідь: 1

  1. Основні матеріали для дефектування, що застосовуються в процесі контролю деталей кольоровим методом:

1. проникна червона рідина та проявна біла фарба;

2. рідина змочування;

3. взагалі не використовують проявних рідин;

4. радіоактивні.

Правильна відповідь: 1

  1. Склад суспензії, що використовується під час магніто-порошкового дефектування:

1. трансформаторна олива, гас, магнітна стружка;

2. гас, трансформаторна олива, бензин

3. гас, трансформаторна олива;

4. олива, фарба.

Правильна відповідь: 1

  1. Методи дефектування, що відносять до органолептичних:

1. зовнішній огляд;

2. вимірювання;

3. люмінесцентний метод;

4. ультразвуковий метод.

Правильна відповідь: 1

  1. Основу синтетичних мийних засобів становлять:

1. лужні електроліти;

2. поверхнево-активні речовини;

3. наповнювачі;

4. консерванти.

Правильна відповідь: 2

  1. Спосіб очищення деталей від нагару в умовах невеликих підприємств:

1. механічний спосіб;

2. хіміко-термічний спосіб;

3. термічний спосіб;

4. лазерний.

Правильна відповідь: 1

  1. Основний параметр, за яким дефектують пружини стиснення:

1. довжина пружини у вільному стані;

2. зусилля повністю стиснутої пружини;

3. зусилля стискання пружини до робочої висоти;

4. крок витків.

Правильна відповідь: 3

  1. Забруднення, від яких для очищення не використовують синтетичні мийні засоби (СМЗ):

1. асфальто-смолянисті відкладення;

2. маслянисто-грязьові відкладення;

3. продукти корозії;

4. маслянисті відкладення;

Правильна відповідь: 3

  1. Що з перерахованого можна віднести до суб'єктивних методів дефектування?

1. вимірювання нутроміром;

2. огляд;

3. вимірювання штангенциркулем;

4. вимірювання граничними калібрами.

Правильна відповідь: 2

  1. Дефекти, які можна визначати за допомогою магніто-порошкового дефектування:

1. внутрішні дефекти (пори, раковини);

2. поверхневі та підповерхневі тріщини;

3. неметалічні включення;

4. прогин.

Правильна відповідь: 2

  1. Які чинники не впливають на процес миття деталей?

1. підвищення концентрації мийного засобу;

2. активація мийного розчину;

3. підвищення температури мийного розчину;

4. нагрівання деталей;

Правильна відповідь: 4

  1. Як можна намагнітити шийку колінчастого вала під час проведення магнітної дефектоскопії за допомогою електромагнітного дефектоскопа?

1. створенням на шийці вала соленоїда за допомогою гнучкого кабелю;

2. інтенсивним розкручуванням деталі;

3. це практично неможливо зробити, зважаючи на великі розміри і складну форму деталі;

4. неможливо, оскільки матеріал цієї деталі погано намагнічується.

Правильна відповідь: 1

  1. Методи дефектування, якими можна знайти тріщини на поверхні деталі:

1. рентгенівський;

2. ультразвуковий;

3. капілярний;

4. кінетичний.

Правильна відповідь: 3

  1. Які дефекти можна визначати капілярним методом дефектування?

1. зовнішні тріщини;

2. внутрішні пори;

3. внутрішні неметалічні включення;

4. відхилення від прямолінійності.

Правильна відповідь: 1

  1. Які дефекти можна визначити під час дефектування методом проникних фарб?

1. зовнішні тріщини;

2. внутрішні пори;

3. внутрішні неметалічні включення;

4. концентрацію напруг.

Правильна відповідь: 1

  1. Які дефекти можна визначити люмінесцентним методом дефектоскопії?

1. зовнішні тріщини;

2. внутрішні пори;

3. внутрішні неметалічні включення;

4. концентрацію напруг.

Правильна відповідь: 1

  1. Прогинання колінчастого вала найбільш точно можна заміряти(закріпивши його в центрах) за допомогою:

1. штангенрейсмуса;

2. мікрометра;

3. штатива з індикаторною головкою;

4. глибиноміра.

Правильна відповідь: 3

  1. Який метод дефектування найбільш доцільно застосувати для виявлення тріщин і нещільностей у блоці циліндрів двигуна?

1. магнітний;

2. капілярний;

3. гідравлічний;

4. ультразвуковий.

Правильна відповідь: 3

  1. Послідовність розбирання повинна:

1. точно відповідати вимогам керівництва;

2. відповідати вимогам технологічних карт;

3. виконуватись у довільній послідовності;

4. забезпечувати зручність робіт.

Правильна відповідь: 2

  1. Для полегшеного відкручування різьбових з’єднань їх:

1. обстукують;

2. фарбують;

3. охолоджують;

4. змащують.

Правильна відповідь: 4

  1. З’єднання, що перебувають під дією додаткових навантажень необхідно розбирати:

1. швидко;

2. акуратно;

3. після їх розвантаження;

4. всі варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. У процесі розбирання використовують:

1. стенди;

2. преси;

3. знімачі;

4. всі варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Оглядом виявляють такі види пошкодження деталей, як:

1. зношування;

2. жолоблення;

3. деформацію;

4. каверни.

Правильна відповідь: 4

  1. До мийних засобів належать:

1. синтетичні мийні засоби та кислотні розчини;

2. лаки;

3. каніфолі;

4. спирти.

Правильна відповідь: 1

  1. До методів очищення не відносять:

1. ультразвуковий;

2. радіаційний;

3. електрохімічний;

4. лазерний.

Правильна відповідь: 2

  1. Мийні машини є наступного типу:

1. вихрові;

2. напірні;

3. струменеві;

4. карусельні.

Правильна відповідь: 3

  1. Магнітне дефектування застосовується для:

1. вимірювання дійсних розмірів деталі;

2. зміцнення поверхні деталі;

3. намагнічування деталей;

4. виявлення зовнішніх прихованих дефектів.

Правильна відповідь: 4

  1. Пенотранти використовують під час проведення дефектування:

1. капілярним методом;

2. органолептичним методом;

3. ультразвуковою дефектоскопією;

4. магнітною дефектоскопією.

Правильна відповідь: 1

  1. Під час дефектування зубів шестерень визначають:

1. товщину зуба;

2. висоту зуба;

3. ширину зуба;

4. радіус кривошипа

Правильна відповідь: 1

  1. Під час дефектування підшипників кочення вимірюють:

1. робочу висоту;

2. вагу;

3. радіальний зазор;

4. повний зазор.

Правильна відповідь: 3

  1. Під час дефектування колінчастих валів вимірюють:

1. довжину вала;

2. твердість поверхонь шийок

3. діаметр шийок;

4. масу вала.

Правильна відповідь: 3

  1. Під час дефектування пружин вимірюють:

1. товщину дроту;

2. масу пружини;

3. жорсткість пружини;

4. видовження пружини.

Правильна відповідь: 3

  1. Які з наведених процесів властиві тільки ремонтному виробництву?

1. фарбування;

2. дефектування деталей;

3. обкатування;

4. складання машини.

Правильна відповідь: 2

  1. Дефекти, за яких колінчасті вали вибраковують:

1. знос шийок більше, ніж до другого ремонтного розміру;

2. знос шийок більше, ніж до першого ремонтного розміру;

3. прогин вала до 0,25 мм;

4. тріщини на поверхні шийок валів;

Правильна відповідь: 4

  1. За якою з вказаних технологій ремонту колінчастого вала досягається найбільший ресурс?

1. точіння, балансування, шліфування

2. шліфування, полірування, балансування;

3. шліфування, балансування;

4. полірування, хонінгування

Правильна відповідь: 2

  1. До способів відновлення деталей нанесенням компенсаційного шару не відносять:

1. пластичне деформування;

2. електродугове наплавлення;

3. електрошлакове наплавлення;

4. заливку рідким металом.

Правильна відповідь: 1

  1. Вимірювальні інструменти, якими контролюють фасонні та конічні поверхні колінчастих валів під час їх дефектування:

1. шаблони та калібри;

2. мікрометри та оптиметри;

3. лінійки та індикатори;

4. візуально.

Правильна відповідь: 1

  1. Місце найбільшого зносу внутрішньої поверхні гільзи циліндрів:

1. середина гільзи;

2. нижня точка гільзи;

3. у місці положення першого компресійного кільця у верхній мертвій точці;

4. в зоні ходу стискування.

Правильна відповідь: 3

  1. Товщину головки зуба шестерні можна визначити:

1. нормалеміром;

2. штангенциркулем;

3. мікрометром;

4. штангензубоміром.

Правильна відповідь: 4

  1. Органолептичний метод дефектування ґрунтується на використанні:

1. вимірювальних інструментів;

2. рулетки;

3. комп’ютерної техніки;

4. органів чуття.

Правильна відповідь: 4

  1. Для дефектування деталей за геометричними параметрами використовують методи:

1. магнітні;

2. інструментальні;

3. органолептичні;

4. всі перераховані.

Правильна відповідь: 2

  1. На дільниці дефектування червоною фарбою позначають деталі:

1. придатні;

2. непридатні;

3. ремонтні;

4. умовно придатні.

Правильна відповідь: 2

  1. Види дефектування, які застосовують для виявлення прихованих дефектів під час ремонту машин:

1. спектральний аналіз, мікрометричні вимірювання;

2. органолептичний, мікрометричні вимірювання;

3. капілярний, ультразвуковий, магніто-порошковий;

4. спектральний аналіз, мікрометричні вимірювання, органолептичний.

Правильна відповідь: 3

  1. За наявності допустимого розміру деталі під час поточного ремонту:

1. деталь може допрацювати до наступного поточного ремонту;

2. деталь може відпрацювати інтервал часу між капітальними ремонтами;

3. деталь ще здатна відпрацювати якийсь період часу;

4. деталь здатна допрацювати до наступного після ремонту технічного обслуговування.

Правильна відповідь: 1

  1. Спосіб намагнічування деталей, який використовують під час магніто-порошкової дефектоскопії:

1. полюсне;

2. перпендикулярне;

3. повздовжнє;

4. поперечне.

Правильна відповідь: 3

  1. До об’єктивних методів дефектування відносять:

1. контроль граничними калібрами, вимірювання мікрометром, вимірювання штангензубоміром;

2. огляд, обмацування;

3. огляд, вимірювання граничними калібрами;

4. обмацування, вимірювання нутроміром.

Правильна відповідь: 1

  1. Метод дефектування, який дозволяє виявити внутрішні дефекти деталі:

1. магнітний;

2. люмінесцентний;

3. ультразвуковий;

4. органолептичний.

Правильна відповідь: 3

  1. Дефекти, які можна визначати за допомогою ультразвукової дефектоскопії:

1. зовнішні тріщини;

2. внутрішні пори, внутрішні включення інших металів;

3. залишкові напруги від циклічних навантажень;

4. відхилення форми поверхні деталі.

Правильна відповідь: 2

  1. Чим вимірюється овальність і конусність циліндричних внутрішніх поверхонь?

1. штангенциркулем;

2. індикаторним нутроміром;

3. мікрометром;

4. лінійкою.

Правильна відповідь: 2

  1. Чим і як проводять зняття підшипників з вала?

1. ударними інструментами, докладаючи зусилля до внутрішнього кільця підшипника;

2. за допомогою знімачів, пристроїв і пресів, докладаючи зусилля до внутрішнього кільця підшипника;

3. за допомогою знімачів, пристроїв і пресів, докладаючи зусилля до зовнішнього кільця підшипника;

4. зубило та молоток.

Правильна відповідь: 2

  1. Синтетичні мийні засоби використовують для очищення деталей, що виготовлені з матеріалів:

1. кольорові сплави;

2. чавун;

3. сталь;

4. всі перераховані.

Правильна відповідь: 4

  1. Пристрій для виміру компресії в двигунах внутрішнього згоряння називається:

1. компресиметр;

2. денсиметр;

3. динамометр;

4. індикатор.

Правильна відповідь: 1

  1. Кращий спосіб видалення накипу з деталей є:

1. водою високого тиску;

2. термохімічний;

3. зануренням;

4. механічний.

Правильна відповідь: 2

  1. Поверхня деталі металорізальних верстатів, що найбільше зношується:

1. передня напрямна супорта станини;

2. нижня поверхня станини;

3. напрямна, на якій розміщена задня бабка;

4. кулачки патрона.

Правильна відповідь: 4

  1. Знімачі використовують для зняття:

1. роликопідшипників;

2. маточини коліс;

3. шарикопідшипників;

4. всіх вищеперелічених одиниць.

Правильна відповідь: 4

  1. Трактори, які направляють на ремонт, очищують від:

1. бруду і пилу;

2. накипу і нагару;

3. старої фарби;

4. всього переліченого.

Правильна відповідь: 1

  1. Кращий спосіб видалення старої фарби є:

1. механічний;

2. вода високого тиску;

3. паром;

4. комбінований.

Правильна відповідь: 1

  1. У розплаві солей краще видаляти:

1. масляні забруднення;

2. асфальтові забруднення;

3. нагар;

4. всі перелічені.

Правильна відповідь: 3

  1. Органічними розчинами краще видаляти забруднення:

1. бітумні;

2. нагар;

3. накип;

4. всі перелічені.

Правильна відповідь: 1

  1. Кислотні розчини доцільно використовувати для очищення деталей:

1. з чорних сплавів;

2. з кольорових сплавів;

3. пластмасових;

4. гумових.

Правильна відповідь: 1

  1. Позначення вказані на поршні:

1. висота;

2. діаметр і вага (маса);

3. номер циліндра;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Що не можна розкомплектовувати?

1. шатун і палець;

2. шатун і поршень;

3. шатун і кришку;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Під яким кутом розміщують замки компресійних кілець дизельних двигунів?

1. 180о;

2. 160о;

3. 120о;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Що підігрівається перед запресуванням пальця у поршень?

1. палець;

2. поршень;

3. палець і поршень разом;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. З якого матеріалу виготовляється втулка верхньої головки шатуна?

1. бронза;

2. сталь;

3. латунь;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. За якими параметрами підбираються поршні?

1. по масі;

2. по діаметру;

3. по масі та діаметру;

4. по якості виготовлення.

Правильна відповідь: 3

  1. Сушіння лакофарбового покриття, що здійснюється інфрачервоним промінням, називається:

1. конвекційним;

2. терморадіаціонним;

3. природним;

4. швидкісним.

Правильна відповідь: 2

  1. Спосіб, яким прийнято оцінювати якість зачеплення конічної пари шестерень:

1. вимір бокового зазору в місці зачеплення;

2. зняття відбитка фарби на зубах пари шестерень;

3. вимір величини зносу зубів шестерень за товщиною;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. До основних видів готових лакофарбових матеріалів належать:

1. шпатлівка і емаль;

2. пігмент.

3. пластифікатор;

4. каніфоль.

Правильна відповідь: 1

  1. Основні вимоги, яких слід дотримуватися під час складання різьбових з’єднань у процесі капітального ремонту двигунів:

1. послідовність затягування гайок (болтів);

2. коректування;

3. балансування;

4. встановлення положень за мітками.

Правильна відповідь: 1

  1. Балансування застосовують для:

1. покращення ергономічних властивостей деталей;

2. зменшення дисбалансу;

3. відновлення втомної міцності відновлених деталей;

4. встановлення рівня придатності до подальшої експлуатації машин.

Правильна відповідь: 2

  1. Деталі, що підлягають динамічному балансуванню:

1. деталі з великою довжиною і невеликим діаметром;

2. деталі з малою довжиною і великим діаметром;

3. будь-які деталі;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Температура, до якої слід нагрівати підшипник кочення перед його напресуванням на шийку вала:

1. 200… 300°C;

2. 140… 200°C;

3. 90… 120°C;

4. не має значення.

Правильна відповідь: 3

  1. Балансування колінчастого вала після відновлення проводять:

1. разом з маховиком та муфтою зчеплення;

2. без маховика та шестерень;

3. разом з маховиком;

4. не проводять.

Правильна відповідь: 2

  1. Для перевірки зазору в замку поршневих кілець потрібно:

1. виміряти довжину кільця і довжину отвору циліндру;

2. перевірити пружність поршневих кілець;

3. вставити поршневе кільце в гільзу;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Чому висота циліндричної частини тарілки клапана обмежена висотою?

1. гостра кромка клапана матиме високу температуру та може прогоріти;

2. збільшиться об'єм камери згорання;

3. погана герметичність клапана;

4. зруйнована база під час шліфування.

Правильна відповідь: 1

  1. Як підбираються плунжерні пари в комплект на один насос?

1. за замірами зазору між втулкою і плунжером;

2. відповідно до правил взаємозамінності: будь-які плунжерні пари;

3. за гідрощільністю з однієї групи;

4. за гідрощільністю з двох сусідніх груп.

Правильна відповідь: 3

  1. Як проводиться комплектування циліндро-поршневої групи?

1. за ремонтними розмірами і розмірними групами;

2. за ступенем зносу гільз циліндрів і поршнів;

3. за ремонтними розмірами і масою деталей;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. За якою ознакою підбирають поршневі пальці до поршнів?

1. за результатами вимірювання розмірів;

2. за нанесеними на деталях розмірами;

3. за кольором нанесеної фарби;

4. за зусиллям запресування пальця через отвір.

Правильна відповідь: 3

  1. Динамічним балансуванням врівноважують:

1. сили;

2. моменти;

3. опір;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Технологічні процеси, що притаманні тільки ремонтному виробництву:

1. фарбування;

2. складання;

3. обкатування;

4. розбирання.

Правильна відповідь: 4

  1. Шліфувальні круги балансують:

1. вистукуванням;

2. прикріпленням тягарців;

3. переміщенням тягарців по діаметру кріплення круга;

4. алмазним олівцем.

Правильна відповідь: 3

  1. Під час ремонту за масою комплектують:

1. поршні;

2. компресійні кільця;

3. гільзи;

4. маслоз’ємні кільця.

Правильна відповідь: 1

  1. Що підігрівається перед запресуванням пальця у поршень?

1. палець;

2. поршень;

3. палець і поршень разом;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Чим перевіряють щільність прилягання клапана до гнізда?

1. щупом;

2. кінцевими мірами;

3. пневматичним пристроєм;

4. візуально.

Правильна відповідь: 3

  1. Розшифрування позначення лакофарбових матеріалів “ЭП”:

1. олійні;

2. акрилові;

3. епоксидні;

4. пентафталеві.

Правильна відповідь: 3

  1. Розшифрування позначення лакофарбових матеріалів “ПФ”:

1. полівінілацетантні;

2. епоксидні;

3. гліфталеві;

4. пентафталеві.

Правильна відповідь: 4

  1. Комплектування – це:

1. підготовча операція до ремонту агрегатів і вузлів;

2. підготовча операція до складання агрегатів і вузлів;

3. підготовча операція до відновлення агрегатів і вузлів;

4. підготовча операція до випуску агрегатів і вузлів.

Правильна відповідь: 2

  1. Основні вимоги, яких слід дотримуватися під час складання різьбових з’єднань у процесі ремонту двигунів:

1. послідовність затягування гайок (болтів);

2. встановлення положень за мітками;

3. балансування;

4. дорнування.

Правильна відповідь: 1

  1. Під час складання відремонтовані колінчасті вали балансують:

1. статично;

2. динамічно;

3. статично і динамічно;

4. не балансують.

Правильна відповідь: 2

  1. Повне припрацювання робочих поверхонь машин проводять:

1. на машинобудівному заводі;

2. у ремонтній майстерні;

3. в господарстві;

4. не проводять.

Правильна відповідь: 3

  1. Емалі є суміші фарбових матеріалів на основі:

1. оліф;

2. лаків;

3. рідкого скла;

4. водних емульсій.

Правильна відповідь: 2

  1. Під час ремонту гільзи циліндрів дизелів комплектують за:

1. розмірами;

2. масою;

3. розмірами і масою;

4. не комплектують.

Правильна відповідь: 1

  1. Основним обладнанням дільниці обкатування двигунів внутрішнього згоряння є:

1. стенди;

2. прилади;

3. шафи;

4. все перелічене.

Правильна відповідь: 1

  1. Статично балансують під час ремонту:

1. вали;

2. шестерні;

3. маховики;

4. всі перераховані варіанти

Правильна відповідь: 3

  1. За допомогою фарби перевіряють якість складання з'єднань:

1. циліндричних;

2. конічних;

3. шліцьових;

4. ланцюгових.

Правильна відповідь: 2

  1. До методів усунення дефектів і пошкоджень відносять:

1. органолептичний;

2. інструментальний;

3. установлення додаткової деталі;

4. графоаналітичний.

Правильна відповідь: 3

  1. Розточування гільз циліндрів відносять до методу ремонту:

1. ремонтних розмірів;

2. установлення додаткової деталі;

3. нанесення компенсуючого шару;

4. регулювання положення агрегату.

Правильна відповідь: 1

  1. Фігурні вставки-стяжки застосовують у разі:

1. усунення тріщин у чавунних деталях;

2. герметизації усунених тріщин;

3. відновлення геометрії зруйнованих деталей;

4. усунення пошкоджень розподільчих валів.

Правильна відповідь: 1

  1. Тріщини в корпусних деталях усувають за допомогою:

1. пластичного деформування;

2. установлення додаткових деталей;

3. електролітичним способом;

4. зварюванням тертям.

Правильна відповідь: 2

  1. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1. електродуговим зварюванням;

2. газовим зварюванням;

3. установленням спіральних вставок;

4. використанням полімерних матеріалів.

Правильна відповідь: 3

  1. До чого призводить зміщення коливань електродів за фазою на 180? за двоелектродного вібродугового наплавлення?

1. збільшення тривалості горіння дуги і продуктивності наплавлення;

2. нестабільності процесу горіння дуги і зменшення продуктивності наплавлення;

3. зменшення тривалості горіння дуги;

4. не впливає на процес.

Правильна відповідь: 3

  1. Поверхні деталей, що відновлюють обтисканням:

1. внутрішні;

2. зовнішні;

3. профільні;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Поверхні деталей, що відновлюють роздаванням:

1. зовнішні;

2. внутрішні;

3. профільні;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час витягування?

1. поперечного перерізу;

2. маси деталі;

3. міцності;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Чим обтискання відрізняється від роздавання?

1. напрямком докладеної сили та деформації;

2. якістю обробки;

3. вартістю процесу;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Які припої мають температуру плавлення до 400°С?

1. м'які;

2. тверді;

3. комбіновані;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Яка температура плавлення твердих припоїв?

1. більше 550°С;

2. менше 400°С ;

3. 250°С;

4. не встановлюється.

Правильна відповідь: 1

  1. Температура плавлення припою відносно температури плавлення металу деталі повинна бути:

1. нижчою;

2. вищою;

3. одноковою;

4. довільною.

Правильна відповідь: 1

  1. Групи, на які ділять припої залежно від їх призначення та умов роботи:

1. м’які та тверді;

2. керамічні та плавлені;

3. міцні та пластичні;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Засоби, якими переважно забезпечують розплавлення м’яких припоїв:

1. паяльниками;

2. муфельними печами;

3. газовими пальниками;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Вплив термомеханічної обробки поверхонь деталей на стійкість проти зношування:

1. виключає зношування;

2. зменшує;

3. не впливає;

4. підвищує.

Правильна відповідь: 4

  1. Електромеханічна обробка являє собою різновид:

1. високотемпературної механічної обробки;

2. низькотемпературної механічної обробки;

3. наплавлення;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Основна причина тепловиділення в контакті (інструмент – деталь) під час електромеханічної обробки:

1. підвищений опір через нещільність стикання контактуючих поверхонь;

2. вихрові токи в об’ємі деталі;

3. додатковий підігрів під час плавлення нанесеної екзотермічної суміші;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. До яких процесів обробки відноситься електроерозійний спосіб?

1. електрофізичних процесів;

2. електромеханічних процесів;

3. газотермічних процесів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Якому впливу піддається деталь під час анодно-механічної обробки?

1. комбінованому електрохімічному, електротермічному і механічному;

2. електрохімічному;

3. комбінованому електрохімічному і електротермічному;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Параметр, який гарантує перекриття попереднього валика наступним під час наплавлення:

1. виліт електроду;

2. крок наплавлення;

3. товщина наплавлення;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Параметри наплавлення, від яких залежить форма валика:

1. кінематичні;

2. електричні;

3. електричні і кінематичні;

4. статичні.

Правильна відповідь: 3

  1. Для чого виконують зміщення електрода із зеніту під час наплавлення тіл обертання?

1. щоб уникнути стікання розплавленого металу з поверхні деталі;

2. щоб уникнути небажаної товщини наплавленого шару;

3. для запобігання перевитратам електроенергії;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Для чого матеріал дроту для наплавлення містить кремній і марганець?

1. для покращення фізико-механічних властивостей наплавленого шару;

2. компенсування елементів, вигорання яких відбулося в процесі наплавлення;

3. розкислювання наплавленого металу і видалення окислів із зварювальної ванни;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Скільки періодів у кожному циклі вібродугового наплавлення?

1. один;

2. три;

3. чотири;

4. шість.

Правильна відповідь: 2

  1. На які види розподіляють флюси?

1. керамічні та неплавлені;

2. плавлені та керамічні;

3. тільки плавлені;

4. технічні.

Правильна відповідь: 2

  1. Як підготовлюють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів перед їх зварюванням?

1. знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки окису алюмінію;

2. видаленням іржі та промиванням водою;

3. вапнуванням;

4. всі перераховані варіанти

Правильна відповідь: 3

  1. Середовище, що використовують як захисне під час зварювальних робіт у разі ремонту кузовів і кабін:

1. вуглекислий газ CO2;

2. пропан;

3. флюси;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. До чого призводить завищене значення величини зварювального струму?

1. до перегріву деталі та розбризкування металу;

2. зменшення витрат електроенергії;

3. до зниження швидкості наплавлення;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Для чого проводять попереднє нагрівання деталі під час нанесення покриттів газополуменевим способом?

1. підвищення температури полум'я на 300…400°С;

2. видалення вологи і підвищення міцності зчеплення покриття;

3. підвищення швидкості потоку газової суміші;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. На якій полярності треба виконувати ручне дугове зварювання на постійному струмі деталей малої товщини?

1. прямій;

2. зворотній;

3. не має значення;

4. залежить від матеріалу.

Правильна відповідь: 2

  1. Які функції виконує стабілізуюча (тонка) обмазка електродів для ручного зварювання?

1. захищає розплавлений метал від кисню та азоту повітря;

2. легує наплавлений метал, надаючи йому певних властивостей;

3. підтримує стійке горіння електричної дуги;

4. всі перераховані варіанти

Правильна відповідь: 3

  1. Чим обумовлено формування якості наплавленого металу?

1. складом компонентів дроту, що наплавляється;

2. складом компонентів флюсу;

3. сумісною дією компонентів наплавного дроту та флюсу;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Наплавлення, яким не рекомендується користуватися, відновлюючи деталі, які працюють в умовах знакозмінних навантажень:

1. вібродуговим наплавленням;

2. під шаром флюсу;

3. в середовищі захисних газів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Присадний матеріал, який використовують для індукційного наплавлення:

1. дріт, що наплавляється;

2. суміш металевих порошків;

3. металеву стрічку;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Вид зварювання або наплавлення, що характеризується екологічною чистотою процесу:

1. зварювання в середовищі інертного газу (наприклад аргону);

2. наплавлення під шаром флюсу;

3. електроконтактне зварювання;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Паянням називається процес нероз’ємного з'єднання деталей або зламаних частин деталі шляхом:

1. встановлення міжатомних зв'язків та утворення загальної (колективної) електродної системи;

2. введення у зазор між ними розплавленого проміжного металу або сплаву, після охолодження якого

утворюється міцний зв'язок;

3. встановлення додаткової нагрітої деталі, яка після охолодження утворює міцне з'єднання;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси зварювання і наплавлення?

1. до 0,4 %;

2. від 0,4 % до 1,2 %;

3. від 1,2 % до 1,9 %;

4. не має значення.

Правильна відповідь: 1

  1. Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”, що найбільш раціональний для використовування на ремонтних підприємствах:

1. шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і встановлення вкладишів ремонтного розміру;

2. наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним обробленням і встановленням вкладишів

номінального розміру;

3. наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним обробленням і встановленням вкладишів

ремонтного розміру;

4. жоден з перерахованих варіантів.

Правильна відповідь: 1

  1. Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1. від 50 мм;

2. від 30 мм;

3. від 15 мм;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для відновлення деталей з діаметром:

1. 10…20 мм;

2. 30 …40 мм;

3. понад 50 мм;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

1. дорнуванням запресованої у головку втулки;

2. розгортанням втулки;

3. притиранням втулки до пальця;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Яку величину наплавленого шару (на сторону) можна отримати наплавленням в середовищі вуглекислого газу за 1 прохід?

1. більше 10 мм;

2. до 10 мм;

3. 5 мм;

4. до 2 мм.

Правильна відповідь: 4

  1. Для зварювання вуглецевих сталей у середовищі вуглекислого газу зварювальний дріт повинен містити:

1. кисень і водень;

2. хром і нікель;

3. марганець і кремній;

4. кремній і сірку.

Правильна відповідь: 3

  1. Сталі, що обмежено зварюють, під час зварювання утворюють:

1. тріщини;

2. нормальні зв’язки;

3. зони підвищеної твердості;

4. карбідно-ледебуритну структуру.

Правильна відповідь: 1

  1. Деталі із чавуну перед наплавленням:

1. знежирюють;

2. проводять декапіювання;

3. нагрівають до 600…650 °С;

4. охолоджують до – 10 °С.

Правильна відповідь: 3

  1. Для підвищення електропровідності шихти порошкових дротів до них додають:

1. декстрин;

2. мармурову крихту;

3. феромарганець;

4. залізний порошок.

Правильна відповідь: 4

  1. Пряму полярність у процесі наплавлення застосовують для:

1. максимального нагріву електрода і зварювальної ванни;

2. створення необхідного вентилювання зони наплавлення;

3. розширення зони термічного впливу на деталь;

4. максимального введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

Правильна відповідь: 1

  1. Наплавлення порошковими дротами застосовують для:

1. максимального нагріву деталі;

2. створення необхідних умов захисту зварювальної ванни;

3. розширення зони термічного впливу на деталь;

4. введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

Правильна відповідь: 2

  1. До комбінованих способів усунення тріщин у чавунних корпусних деталях відносять:

1. наплавлення за допомогою лазера;

2. електродугову металізацію;

3. герметизацію із застосуванням полімерних матеріалів після наплавлення;

4. детонаційне напилювання.

Правильна відповідь: 3

  1. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1. організаційний, конструкторський;

2. дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

3. технологічний, довговічності і техніко-економічний;

4. організаційний, технічний, дефіцит деталі.

Правильна відповідь: 3

  1. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1. регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з’єднань (зварних, заклепкових) та затягуванням

розбірних (різьбових) з’єднань;

2. слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно зношених поверхонь;

3. пластичним деформуванням;

4. заміною деформованих поверхонь.

Правильна відповідь: 2

  1. Параметр, що гарантує перекриття попереднього валика наступним під час наплавлення:

1. виліт електрода;

2. крок наплавлення;

3. ширина наплавлення;

4. товщина електрода.

Правильна відповідь: 2

  1. Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

1. зварювання листового матеріалу малих товщин;

2. зварювання деталей зі значним зносом;

3. зварювання деталей великих товщин;

4. зварювання деталей з невеликим зносом.

Правильна відповідь: 1

  1. Як підготовляють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів перед їх зварюванням?

1. знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки оксиду алюмінію;

2. видаленням іржі та промиванням водою;

3. вапнуванням;

4. змащуванням мастилом.

Правильна відповідь: 3

  1. Під час відновлення деталей методом електроконтактного напікання використовують:

1. металеву стружку;

2. металевий порошок;

3. інертний газ;

4. металевий дріт.

Правильна відповідь: 2

  1. Які використовують способи стопоріння різьбових з’єднань?

1. контргайкою;

2. пружинною шайбою, замковою шайбою;

3. шплінтування дротом;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Способи зварювання чавунних деталей, які використовують у ремонтному виробництві:

1. зі встановленням штифтів;

2. зі встановленням скоб;

3. зі встановленням різьбових штифтів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Що використовують як захисне середовище для зварюванняпід час ремонту кузовів автомобілів?

1. аргон;

2. флюси;

3. вуглекислий газ;

4. пропан.

Правильна відповідь: 3

  1. Спосіб ремонту, що відносять до методу ремонту встановленням додаткових елементів:

1. ремонт тріщин встановленням фігурних вставок;

2. ремонт тріщин зварюванням способом відпалювальних валиків;

3. ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4. ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

Правильна відповідь: 1

  1. Газове полум’я за співвідношенням газів розподіляється на:

1. захисне та інертне;

2. високотемпературне та природне;

3. нейтральне, окисне й відновлювальне;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Які існують за класифікацією способи газового зварювання?

1. поперечний, повздовжній;

2. лівий, правий;

3. вертикальний;

4. горизонтально-поперечний.

Правильна відповідь: 2

  1. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

1. номінальний;

2. ремонтний;

3. вільний;

4. не відновлюють.

Правильна відповідь: 1

  1. За зворотної полярності зварюють деталі:

1. тонкі;

2. тонку до товстої;

3. товсту до тонкої;

4. товсті.

Правильна відповідь: 1

  1. Під час ремонту наплавляють у середовищі аргону деталі:

1. сталеві;

2. алюмінієві;

3. чавунні;

4. латунні.

Правильна відповідь: 2

  1. В яких межах знаходиться температура плазмового струменя?

1. 10…14 тис. градусів;

2. 5…9 тис. градусів;

3. 15…18 тис. градусів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Від чого залежить якість зчеплення нанесеного шару матеріалу з поверхнею деталі під час плазмово-дугового наплавлення?

1. якості підготовки поверхні під наплавлення і робочих режимів процесу;

2. температури плазмоутворюючого газу;

3. складу суміші плазмоутворюючого газу;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. На які групи діляться полімерні матеріали?

1. термопластичні;

2. термопластичні та реактопластичні;

3. термореактивні;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Склад компонентів епоксидної композиції для ремонту тріщин:

1. епоксидна смола, пластифікатор;

2. епоксидна смола, затверджувач;

3. епоксидна смола, пластифікатор, наповнювач, затверджувач;

4. пластифікатор та затверджувач.

Правильна відповідь: 3

  1. Які параметри сприяють якісному склеюванню деталей під час застосування синтетичних клеїв?

1. температура, тиск;

2. тиск, час витримки;

3. тиск, температура, час витримки;

4. час витримки.

Правильна відповідь: 3

  1. В якому середовищі відбувається процес нанесення матеріалів під час електроіскрового нарощування?

1. в середовищі рідини (гас);

2. у спеціально створеній атмосфері;

3. у повітрі;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Що являє собою процес електроіскрового нарощування поверхні деталі?

1. сукупність короткочасних дугових розрядів між анодом і катодом;

2. процес горіння дуги між анодом і катодом;

3. високотемпературний частково або повністю іонізований газ;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. За рахунок чого під час електроіскрової обробки відбувається гартування деталі?

1. ширини зони обробки;

2. додаткового охолодження деталі рідким азотом;

3. відведення тепла до глибини деталі;

4. додаткового охолодження деталі проточною водою.

Правильна відповідь: 3

  1. Під час залізнення на поверхні відновлюваної деталі осаджується:

1. залізо з вуглецем;

2. залізо;

3. оксид заліза;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Залізнення проводиться в розчинах:

1. кислот;

2. солей;

3. лугів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Декапіювання необхідне для:

1. знежирення поверхні деталі;

2. зняття нальоту іржі;

3. видалення тонких оксидних плівок;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Електроліти для хромування виготовляють на основі:

1. соляної кислоти;

2. сірчаної кислоти;

3. ортофосфорної кислоти;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Які гази для плазмоутворення найбільш доцільно використовувати під час різання?

1. тільки інертні гази;

2. будь-які одноатомні гази;

3. двоатомні гази;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Що таке плазма?

1. продукт окиснення газу, який супроводжується виділенням значної кількості тепла;

2. різновид електричної дуги;

3. високотемпературний, частково або повністю іонізований газ;

4. електрод.

Правильна відповідь: 3

  1. Які функції виконує система охолодження плазмової установки?

1. охолодження шару, який наплавляється;

2. охолодження електрода і сопла плазмотрона;

3. охолодження пристрою для запалення електричної дуги;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. У чому основні переваги плазмового наплавлення?

1. можливість наплавлення внутрішніх циліндричних поверхонь;

2. можливість наплавлення тугоплавких матеріалів без перегріву деталі;

3. можливість наплавлення деталей, що виготовлені із алюмінію;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Які з наведених матеріалів використовують під час плазмового наплавлення?

1. матеріали на основі Cu;

2. матеріали на основі Al;

3. леговані матеріали на основі Fe;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. На що впливає відстань від струмопровідного дроту до поверхні деталі, яка відновлюється плазмовим методом?

1. на ефективну теплову потужність джерела нагріву;

2. на вибір діаметра електродного дроту;

3. товщину шару, який наплавляється;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Яким пристроєм вимірюються витрати газу для плазмоутворення?

1. манометром;

2. гіроскопом;

3. ротаметром;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Як зменшення швидкості плазмового наплавлення впливає на температурний режим процесу?

1. нагрівання деталі збільшується;

2. нагрівання деталі зменшується;

3. швидкість наплавлення не впливає на нагрів поверхні деталі;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Суть газополуменевого напилювання та наплавлення зношених деталей полягає у:

1. утворенні спрямованого потоку дисперсних частинок матеріалу, що забезпечує їх перенесення на

поверхню деталі;

2. у зміцненні поверхні деталі інертними газами;

3. у високотермічному напіканні порошкових матеріалів на поверхню;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. До переваг газополуменевого напилення і наплавлення можна віднести:

1. високу продуктивність та високий коефіцієнт використання матеріалу;

2. високу міцність зчеплення покриття з основою;

3. можливість нанесення покриття без попередньої обробки деталі;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Які горючі гази використовуються під час газополуменевого напилювання і наплавлення?

1. ацетилен, пропан, воднево-киснева суміш;

2. аргон, вуглекислий газ;

3. метан, кисень, фреон;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Які пальники, використовуються під час газополуменевого напилювання і наплавлення?

1. пальники з подачею порошку в ручну;

2. пальники з подачею порошку з горючим газом;

3. пальники з комбінованою подачею порошку;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Що є носієм електричних зарядів в електролітах?

1. іони;

2. електрони;

3. протони;

4. всі перераховані варіанти

Правильна відповідь: 1

  1. З якою метою одержують пористі електролітичні покриття?

1. для зменшення внутрішніх напружень;

2. для одержання привабливого зовнішнього вигляду;

3. для підвищення зносостійкості;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування тріщин у корпусних деталях?

1. поліамідні смоли;

2. епоксидні смоли;

3. синтетичні клеї;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності деталей, облицювання тракторів та автомобілів?

1. газополуменевим;

2. у псевдостиснутому шарі;

3. клеєзварювальним;

4. всі перераховані варіанти

Правильна відповідь: 1

  1. Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре працюють в умовах тертя ковзанням?

1. епоксидні смоли;

2. поліамідні смоли;

3. анаеробні герметики;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного випрямляння?

1. нормалізацію;

2. відпуск;

3. відпал;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення:

1. деталей оперення;

2. деталей типу “вал”;

3. посадочного місця під підшипник;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. Що розуміють під катодною густиною струму під час електролітичного нарощування?

1. відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода;

2. відношення сили струму до площі поверхні катода;

3. відношення напруги до опору;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 2

  1. Осадження застосовують для:

1. збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються;

2. збільшення висоти деталей, які відновлюються;

3. збільшення величини внутрішнього діаметра;

4. збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.

Правильна відповідь: 1

  1. Роздавання використовують для:

1. зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2. зменшення зовнішнього діаметра деталі;

3. збільшення зовнішнього діаметра деталі;

4. збільшення висоти деталі.

Правильна відповідь: 3

  1. Правку застосовують для:

1. збільшення кривизни деформованих деталей;

2. збільшення висоти відновлених деталей;

3. зменшення величини деформації деталі;

4. збільшення твердості зовнішніх поверхонь.

Правильна відповідь: 3

  1. Висадку реалізовують за необхідності:

1. зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2. збільшення висоти деталі;

3. локальної зміни геометричних параметрів

4. збільшення внутрішнього і зовнішнього діаметрів деталей.

Правильна відповідь: 3

  1. Гідротермічне роздавання використовують під час відновлення:

1. шестерень;

2. дисків муфт зчеплення;

3. поршневих пальців;

4. колінчастих валів.

Правильна відповідь: 3

  1. Обтискання застосовують для:

1. зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення зовнішніх;

2. зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення зовнішніх;

3. зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти;

4. зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення висоти.

Правильна відповідь: 2

  1. Робочі органи ґрунтообробних машин відновлюють:

1. витяжкою;

2. осадкою;

3. відтяжкою;

4. накаткою.

Правильна відповідь: 3

  1. Правку виконують:

1. електронатиранням;

2. анодномеханічною обробкою;

3. наклепом;

4. деформуванням у холодному стані.

Правильна відповідь: 3

  1. Яку механічну обробку проводять після залізнення?

1. точіння;

2. фрезерування;

3. шліфування;

4. дорнування.

Правильна відповідь: 3

  1. Під час газотермічного напилювання застосовують матеріали:

1. порошкові дроти з низьким легуванням шихти;

2. металеві порошки, що самофлюсуються;

3. керамічні порошки;

4. термореагуючі порошки.

Правильна відповідь: 2

  1. Анодно-механічну обробку застосовують для:

1. відливання заготовок;

2. шліфування поверхонь з високою твердістю – HRC 50 і більше;

3. виготовлення профільних отворів;

4. видалення зламаного інструменту із заготовок.

Правильна відповідь: 2

  1. Електроерозійну обробку застосовують для:

1. збільшення втомлюваної міцності;

2. збільшення мастильних властивостей поверхонь;

3. прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю >HRC45;

4. гартування деталей.

Правильна відповідь: 3

  1. Електромеханічну обробку застосовують для:

1. зменшення внутрішніх напруг;

2. збільшення мастильних властивостей поверхонь;

3. прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю HRC45;

4. для зміцнення та відновлення розмірно-точносних характеристик деталей.

Правильна відповідь: 4

  1. В якій рідині виконується хімічне знежирення деталей перед нанесенням гальванічних покрить?

1. у водних розчинах сірчаної або соляної кислоти;

2. в уайт-спіритi;

3. розчинах лугів;

4. в ацетоні.

Правильна відповідь: 2

  1. З якого матеріалу виготовляють анод під час залізнення?

1. маловуглецевої сталі;

2. чавуну;

3. сплаву свинцю із сурмою;

4. мідно-нікелевого сплаву.

Правильна відповідь: 1

  1. З якого матеріалу виготовляють анод під час хромування?

1. маловуглецевої сталі;

2. чавуну;

3. сплаву свинцю із сурмою;

4. мідно-нікелевого сплаву.

Правильна відповідь: 3

  1. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час залiзнення?

1. з розчину електроліту;

2. з катоду;

3. з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

4. з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

Правильна відповідь: 4

  1. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час хромування?

1. з розчину електроліту;

2. з аноду;

3. з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

4. з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

Правильна відповідь: 1

  1. Які поверхні деталей доцільно відновлювати металізацією?

1. зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах посадок із натягом;

2. зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

3. шліцьові і зубчаті поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

4. зовнішні різьбові поверхні.

Правильна відповідь: 2

  1. Найбільш простий спосіб відновлення забитої різьби на валу:

1. електродугове наплавлення;

2. нарізання ремонтної різьби;

3. калібрування;

4. електроконтактне приварювання дроту.

Правильна відповідь: 3

  1. Щоб уникнути появи мікротріщин під час шліфування шийок колінчастого вала застосовують:

1. водний розчин поверхнево активних речовин, масляні емульсії;

2. суміш керосину з дизельною оливою;

3. дистильовану воду;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Якими методами відновлюються плунжерні пари?

1. гальванічні покриття;

2. газополуменеве напилювання;

3. наплавлення у середовищі захисних газів;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Довжина ходу хонінгувальної головки, яка має бути встановлена на верстаті:

1. дорівнює довжині оброблюваної гільзи циліндрів;

2. такою, щоб бруски не виходили за край оброблюваної гільзи циліндрів;

3. такою, щоб хонінгувальні бруски входили знизу та зверху за край гільзи циліндрів на 1/3 своєї довжини;

4. довільна.

Правильна відповідь: 3

  1. Які поверхні потрібно вибрати як базові під час шліфування корінних шийок колінчастих валів?

1. поверхню корінних шийок;

2. центрові отвори вала;

3. поверхні шатунних шийок;

4. поверхню шийок під розподільну шестерню та фланця під маховик.

Правильна відповідь: 2

  1. Яка суміш повинна подаватися в зону обробки під час хонінгування циліндрів?

1. гас;

2. дизельне пальне;

3. суміш гасу (85%) i оливи ( 15%).

4. моторна олива;

Правильна відповідь: 3

  1. Яка охолоджувальна рідина повинна використовуватися під час шлiфування колінчастих валів?

1. гас;

2. дизельне пальне;

3. 2 … 3 % розчин кальцинованої соди;

4. суміш гасу з оливою

Правильна відповідь: 3

  1. Раціональний спосіб відновлення затуплених дисків бурякозбиральних комбайнів:

1. газовим наплавленням і проточуванням;

2. притиранням абразивною пастою;

3. заміною зношених частин деталей;

4. металізацією з наступним проточуванням.

Правильна відповідь: 1

  1. Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці комбайнів:

1. газове зварювання;

2. ручне електродугове зварювання;

3. електроконтактне зварювання;

4. електродугове зварювання в середовищі аргону.

Правильна відповідь: 1

  1. Якими методами підвищують міцність поверхневого шару шийок колінчастого вала?

1. алмазне вигладжування, обкатування кульками, вібронакатування, лазерне зміцнення;

2. полірування;

3. гартування поверхонь на установці СВЧ;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Як впливає низька якість притирання клапанів з гніздами на працездатність двигуна?

1. зниження потужності, підвищення витрати палива;

2. підвищення потужності, зниження витрати палива;

3. не впливає;

4. підвищує якість збиральних робіт.

Правильна відповідь: 1

  1. Які поверхні є базовими під час проточування центрових отворів колінчастих валів?

1. шийки під шестерню та зовнішній діаметр фланця;

2. корінні шийки;

3. шатунні шийки;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Як впливає термомеханічна обробка поверхонь деталей на їх втомну міцність?

1. підвищує;

2. зменшує;

3. не впливає;

4. не підвищує.

Правильна відповідь: 1

  1. Марки клеїв, що застосовують для приклеювання фрикційних накладок муфт зчеплення, гальм та ін. деталей:

1. ВС-10Т;

2. ВС-350;

3. БФ-52Т;

4. всі перераховані варіанти;

Правильна відповідь: 1

  1. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1. електродуговим зварюванням;

2. газовим зварюванням;

3. установленням спіральних вставок;

4. використанням полімерних матеріалів.

Правильна відповідь: 3

  1. Які інструменти та прийоми застосовують для викручування зламаних шпильок і болтів?

1. бор;

2. екстрактор;

3. приварювання гайки, приварювання дроту;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Під час ремонту припилювання застосовують для обробки:

1. валів;

2. отворів;

3. поршневих кілець;

4. поршневих пальців.

Правильна відповідь: 3

  1. Для підгонки поверхонь деталей під час ремонту застосовують методи:

1. припилювання;

2. шабрування;

3. притирання;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 4

  1. Методом притирання обробляють поверхні клапана:

1. циліндричні;

2. конічні;

3. торцеві;

4. канавки.

Правильна відповідь: 2

  1. Матове, блискуче або молочне хромування забезпечують регулюванням:

1. щільності струму;

2. температури;

3. щільності електроліту;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 1

  1. Методом роздачі відновлюють:

1. циліндри;

2. вкладиші;

3. штифти;

4. поршневі пальці

Правильна відповідь: 4

  1. Під час ремонту покривають деталі цинком для підвищення:

1. зносостійкості;

2. корозійної стійкості;

3. контактної міцності;

4. пластичності.

Правильна відповідь: 2

  1. За допомогою різьбових вкруток відновлюють:

1. різьбу в блоках;

2. різьбу в гайках;

3. різьбу болтів;

4. різьбу шпильок.

Правильна відповідь: 1

  1. Методом хонінгування обробляють:

1. вали;

2. отвори;

3. стрижні;

4. диски.

Правильна відповідь: 2

  1. Види документів, що повинні входити в одиничний технологічний процес розбирання:

1. відомість витрат матеріалів;

2. маршрутна карта;

3. карта комплектування;

4. карта технологічного процесу дефектування.

Правильна відповідь: 2

  1. Види документів, що не входять в одиничний технологічний процес відновлення деталі:

1. відомість технологічних документів;

2. маршрутна карта;

3. операційна карта;

4. відомість обладнання.

Правильна відповідь: 1

  1. Які з перерахованих нормативно-технічних документів не належать до ремонтної документації?

1. ремонтний кресленик;

2. маршрутна карта;

3. робоче креслення деталі;

4. технічні вимоги на капітальний ремонт.

Правильна відповідь: 3

  1. В якому документі технологічного процесу описується технологічна операція з вказуванням переходів та даних про засоби оснащення?

1. маршрутна карта;

2. карта ескізів;

3. операційна карта;

4. технологічна інструкція.

Правильна відповідь: 3

  1. В якому документі технологічного процесу наводиться повний скорочений опис технологічного процесу ?

1. маршрутна карта;

2. карта ескізів;

3. відомість технологічних документів;

4. технологічна інструкція.

Правильна відповідь: 1

  1. Що є початком для схеми складання?

1. цей виріб (складальна одиниця);

2. базова деталь;

3. перелік обладнання, що використовується для складання;

4. вказівка керівництва.

Правильна відповідь: 2

  1. Як умовно позначається складальна одиниця на схемі розбирання вузла?

1. колом;

2. прямокутником;

3. прямокутником, виконаним двома паралельними лініями;

4. трикутником.

Правильна відповідь: 2

  1. З якого боку лінії за ходом розбирання розміщуються прямокутники, що зображають окремі деталі?

1. з правого;

2. з лівого;

3. на лінії;

4. довільно.

Правильна відповідь: 1

  1. На ремонтному кресленику лініями вдвічі товщими основних позначають поверхні:

1. робочі;

2. неробочі;

3. що відновлюються;

4. придатні.

Правильна відповідь: 3

  1. Документ, у якому наводяться технічні умови на ремонт деталі:

1. маршрутна карта;

2. операційна карта;

3. карта ескізів;

4. ремонтне креслення.

Правильна відповідь: 4

  1. Для розробки ремонтного креслення потрібна наступна вихідна інформація:

1. фото деталі;

2. норми витрат матеріалів;

3. режими обробки поверхонь при виготовленні;

4. технічні умови на відновлену деталь.

Правильна відповідь: 4

  1. Вихідні дані для розрахунку технологічних параметрів режиму наплавлення:

1. крок наплавлення, швидкість наплавлення;

2. зовнішня і динамічна характеристики джерела живлення;

3. номінальний діаметр деталі, діаметр електродного дроту, величина зносу деталі;

4. всі перераховані варіанти.

Правильна відповідь: 3

  1. У ремонтній технологічній документації в лінійку, позначену символом “М”, записують:

1. матеріал;

2. режими відновлення;

3. оснащення та інструмент;

4. зміст переходу.

Правильна відповідь: 1

  1. У ремонтній технологічній документації в лінійку, позначену символом “О”, записують:

1. матеріал;

2. режими відновлення;

3. оснащення та інструмент;

4. зміст переходу.

Правильна відповідь: 4

  1. У ремонтній технологічній документації в лінійку, позначену символом “Т”, записують:

1. матеріал;

2. режими відновлення;

3. оснащення та інструмент;

4. зміст переходу.

Правильна відповідь: 3