3.3.1. Détermination du coefficient de ramolissement.

Le coefficient de ramolissement est le rapport de la résistance à la compression d’un matériau saturé d’eau Rsat et de la résistance à la compression de ce matériau sec Rsec:

C = R_sat / R_sec (21)

3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructives

Les méthodes mécaniques non destructives basent sur les mesures:

1. les étampe (marque) de la grandeur de copie sur la surface du béton (l’étampe de Gaidoucov);

2. le rapport des grandeur de copie sur la surface du béton et sur l’étalone (le marteau de Kachkarov);

3. le grandeur de la résilience de rebondissement (le pistolet de Borovoï);

4. la résistance du béton par la méthode de tir (la méthode de Skramtaev);

5. parmis les méthodes physiques on distinque la méthode ultra – sonore, la méthode de résonance, la méthode de radiomètrique.

Equipement et matériaux: marteau de Kachkarov (fig. 3), règle special, échantillon du béton, barre d’étalone.

Fig. 3. Marteau de Kachkarov. 1 – tête; 2 –corps; 3 – godet; 4 – bille; 5 – barre d’étalone; 6 – ressort.

Réalisation du travail:

1. Placer l’éprouvette sur la base dure.

2. Mettre la barre dans le marteau.

3. Fraper quelque fois (5-6) la surface l’éprouvette par le marteau (la distance entre des copies doit être plus que 20 mm).

4. Mesurer les diametres de copies sur la surface de l’éprouvette et sur la barre avec le règle special.

5. Calculer le rapport du copie de béton et d’étalone.

6. Déterminer la résistance mécanique à l’aide de la courbe d’étalonnage (fig. 4).

7. Inscrire les résultats dans le tableau 11.

Fig. 1.6. Courbe d’étalonnage.

3.3.2. Détermination de la résistance mécanique par les méthodes physiques de contrôle non destructif.

Equipement et matériaux: appareil “Beton – 3M”, éprouvettes du béton (10*10*10 cm).

Fig. 1.7. Panneau de l’appareil “Béton – 3M”. 1,2,3 –tumbler d’alimentation secteur 20*9; 2*9; 0,2*9; 4 – tumbler “+200mks”; 5 – commutateur à correction; 6 – lampe indicatrice; 7 – lampe indicatrice du compt; 8,9 – joint d’emmetter et du récepteur.

Préparation de l’appareil:

1. Disposer le commutateur 1 dans la position 0; le tumbler “+200mks” – dans la position haute; le tumbler “retard” – tout la position.

2. Brancher le tumbler d’alimentation secteur (la lampe témoin s’allume).

3. Huiler les faces des transmetteurs efeerer un par l’autre. Après 3 –10 s le sonore caractère et le lampe indicatrice s’allume.

4. Augmenter la distance entre les faces des transmetteurs jusqu’à 60 –70 mm. La lampe indicatrice doit être flamer.

5. Vérifier le correcteur de l’appareil.

Réalisation du travail:

1. Cerer les faces d’emmetter et du récepteur deux côté de facettes opposées de l’éprouvette.

2. Disposer le tumbler “+200mks” dans la position haute, si la lampe indicatrice s’allume, il faut le tourner dans la position basée.

3. Tourner le commutateur “+10” jusqu’à la lampe indicatrice s’allume; ensuite tourner le commutateur sur une position en arière.

4. Tourner le commutateur “x1x” jusqu’à la lampe indicatrice s’allume.

5. Déterminer la vitesse d’ultrasonore d’après la formule:

V = L / t *10, m/s (22)

où L – epesseur de l’éprouvette, mm;

t – temps de la propagation (diffousion) d’ultrason, sec.

6. Déterminer la résistance mécanique à l’aide de la courbe

d’étalonnage (fig. 6).

7. Inscrire les résultats dans le tableau 11.

Fig. 1.8. Courbe d’étalonnage R_c=f(V)

Tableau 11

Résultats des experiences

№ d’épr	P, KN	F, cm2	Rc, MPa	Db, mm	De, Mm	Db/De	Rc, MPa	L, mm	t, sec	V, m/s	Rc, MPa