
- •Académie d’Etat de Génie Civil et d’Architecture
- •“ Propriétés physico-mécaniques”
- •Propriétés essentielles des matériaux de construction
- •2. Détermination des propriétés physiques des matériaux de construction.
- •2.1. Détermination de la masse spécifique (la densité réelle).
- •3.3.1. Détermination du coefficient de ramolissement.
- •3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructives
- •2.2.2. L’échantillon de forme géométrique compacte.
- •2.2.3. L’échantillon de forme non géométrique avec la structure porée.
- •3.2. Détermination de la résistance au choc.
- •2.3. Détermination de la porosité.
- •2.4. Détermination de l’absorption d’eau.
- •3. Détermination des propriétés mécaniques des matériaux de construction.
- •Détermination de l’abrasivité.
- •Tableau 5
- •3.3. Détermination de la résistance mécanique.
- •2.2. Détermination de la masse volumique (la densité commune).
- •2.2.1. L’échantillon de forme géométrique.
- •3.3.2. Détermination de la résistance mécanique par les méthodes physiques de contrôle non destructif.
- •1.Propriétés essentielles des matériaux de construction.
- •Bibliographie
- •Tables de matières Préface .................................................................................................................3
3.3.2. Détermination des propriétés mécaniques par les méthodes de contrôle non destructives
Les méthodes mécaniques non destructives basent sur les mesures:
les étampe (marque) de la grandeur de copie sur la surface du béton (l’étampe de Gaidoucov);
le rapport des grandeurs de copie sur la surface du béton et sur l’étalone (le marteau de Kachkarov);
le grandeur de la résilience de rebondissement (le pistolet de Borovoï);
la résistance du béton par la méthode de tir (la méthode de Skramtaev);
parmis les méthodes physiques on distingue la méthode ultra – sonore, la méthode de résonance, la méthode de radiomètrique.
Equipement et matériaux: marteau de Kachkarov (fig. 3), règle special, échantillon du béton, barre d’étalone.
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Réalisation du travail:
Sécher l’échantillon jusqu’à l’obtention de la masse constante (t = 105 – 110oC) et laisser le refroidir dans un dessiccateur.
Peser la masse de l’échantillon m (précision 0,1 g).
Mesurer les dimensions de l’échantillon et déterminer le volume V.
Inscrire les résultats dans le tableau 3 et calculer la masse volumique
Tableau 3
Résultats des experiences
Matériau |
Dimensions géométriques, cm |
Volume de l’échantillon V,cm3 |
Masse de l’échantillon m, g |
Masse volumique, g/cm3 |
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2.2.2. L’échantillon de forme géométrique compacte.
Réalisation du travail:
Sécher le matériau jusqu’à l’obtention de la masse constante.
Peser la masse de l’échantillon sec.
Remplir le cylindre gradué de l’eau jusqu’au repère bien defini.
Mettre les échantillons dans le baine – marie (t = 18-20oC).
Après 1,5-2 heures retirer les échantillons, les essuyer avec un chiffon humide et mettre les échantillons dans le cylindre gradué; relever la variation du volume.
Inscrire les résultats dans le tableau 4.
Tableau 4.
Résultats des experiences
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Matériau
Masse de l’échantillon sec, g
Volume de l’échantillon, cm3
Masse volumique, g/cm3
2.2.3. L’échantillon de forme non géométrique avec la structure porée.
Equipement et matériaux: balance hydrostatique, étuve de séchage, bain – marie, chamotte ou pierre, paraffine fondue, eau potable.
Réalisation du travail:
Sécher le matériau jusqu’à l’obtention de la masse constante.
Peser la masse de l’échantillon.
Mettre l’échantillon dans la paraffine fondue.
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Réalisation du travail:
Peser des échantillons avec les dimensions 7,07*7,07*7,07 cm.
Mettre l’échantillon sur l’appareil pour la détermination de l’abrasivité.
Verser le sable sur le disque en fonte.
Brancher l’appareil.
Après chaques 28 tours du disque debrancher l’appareil et tourner l’éprouvette sur le 90 ; changer le sable.
Après 140 tours du disque retirer l’échantillon, le essuyer avec un chiffon et le peser.
Après 560 tours du disque on finit l’expérience.
Inscrire les résultats dans le tableau 9 et calculer l’abrasivité d’après la formule (17).
Tableau 9.
Résultats des experiences
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Maté-riau
Quantité des tours du disque
Surface d’abrasivité F, cm2
Masse de l’échantillon, g
Abrasivité A,
g/cm2
0
140
280
420
560